塑料模壳制造技术

本实用新型专利技术公开了一种塑料模壳，由四块四块左、右侧面依次相接的侧模板和一块上模板组成，所述四块侧模板的上侧面均分别与上模板四个边沿相连接，并形成一个钝角，且侧模板和上模板一体成型，每块侧模板的下侧面均向外折弯，形成一个矩形框的支撑缘，其特征在于，在上模板中部设有一个通孔，在该通孔处设有一个向侧模板合围而成的中空部伸出的连接管，所述连接管与上模板一体成型。本实用新型专利技术得到的塑料模壳结构简单，具有连接充气泵气管的连接管，在塑料模壳脱模时可通过连接管将气体引入，从而更加便于塑料模壳脱模。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种钢筋混凝土现浇密肋楼板的一种工具式模板，具体涉及一种塑料模壳。
技术介绍
在大跨度和大荷载、大空间的多层和高层建筑施工过程中，通常都会使用模壳来进行楼板的浇筑。在现有的模壳中，主要有塑料模壳、一次性预制模壳、木质模壳等，其中一次性预制模壳存在制作成本大，不能够反复利用的缺陷，而木质模壳存在加工不方便，拆除时易损坏的缺陷，故，现在塑料模壳较为受欢迎。现有塑料模壳主要由一块上模板和四块侧模板组成，其内部中空，上模板和侧模一体成型，每块侧模的下侧面均向外折弯，形成一个环形支撑缘。在排列和固定完塑料模壳后，会在塑料模壳上涂抹脱模剂后浇筑混凝土，用于形成楼板肋梁。待混凝土干后，则可采用撬棍撬动塑料模壳，以实现脱模。但在脱模过程中，有一部分模壳与混凝土粘连较为紧密，用撬棍很难撬开。在这种情况下，再使用撬棍强行撬开就会损坏模壳，造成模壳不能再次使用。申请人在实践过程中，找到一种拆除塑料模壳的方法，即在塑料模壳的上模板上开设一个通孔，然后接入一根连接管，将连接管与气泵的出气管相连。通过向连接管内充气，使气体进入到塑料模壳与混凝土层之间，通过气压将塑料模壳顶开，再辅助撬棍，即能十分轻松地将塑料模壳拆下。但，采用现场开孔的方式，一方面会增加工人的劳动强度，另一方面现场开孔难度较大，稍不注意就会破坏混凝土层。同时，连接管与塑料模壳之间现场连接，会存在气密性不好的问题，需要采用封堵材料密封。
技术实现思路
针对上述现有技术的不足，本技术所要解决的技术问题是：现有的塑料模壳在拆除的过程中，容易被撬棍损坏，造成浪费的情况，而现有充气加撬棍辅助拆除的方式中，需要对模壳进行现场开孔和安装连接管，存在开孔难度高，连接管安装后，气密性不够好的问题。为了解决上述技术问题，本技术采用了如下的技术方案：一种塑料模壳，由四块左、右侧面依次相接的侧模板和一块上模板组成，所述四块侧模板的上侧面均分别与上模板四个边沿相连接，并形成一个钝角，且侧模板和上模板一体成型，每块侧模板的下侧面均向外折弯，形成一个支撑缘，其特征在于，在上模板中部设有一个通孔，在该通孔处设有一个向侧模板合围而成的中空部伸出的连接管，所述连接管与上模板一体成型。通过在上模板上预设通孔和连接管，可实现对模壳与混凝土层之间的空间进行充气的目的，不用对模壳进行现场开孔和安装连接管，减轻了工人的劳动强度，同时，不会存在气密性不好的问题。进一步的，在连接管上套设有一个气管连接筒，所述气管连接筒采用金属制成，气管连接筒的上端呈圆筒形，下端呈上端小、下端大的圆锥形，且在气管连接筒的上端还设有多条凸楞。通过在连接管上套设气管连接筒，可增加连接管的强度和使用寿命，同时，气管连接筒的下端呈圆锥形，能够便于充气泵中气管的套入，由于其下端口径大，上端口径小，气管也不易脱落。同时，在气管连接筒上端设置的凸楞能够增大气管与气管连接筒的摩擦，通过简单的绑扎后，就能进一步固定气管。进一步的，在支撑缘所形成的矩形框的四角处均设有一个螺纹孔。该螺纹孔能够便于后期模壳固定时，螺钉的钉入。进一步的，在上模板和侧模板内侧还设有呈格状的加强筋。该加强筋能够增加模壳的整体强度和使用寿命。与现有技术相比，本技术得到的塑料模壳具有如下优点：1、通过在上模板上预设通孔和连接管，可实现对模壳与混凝土层之间的空间进行充气的目的，不用对模壳进行现场开孔和安装连接管，减轻了工人的劳动强度，同时，不会存在气密性不好的问题。2、增加的连接管和气管连接筒的造价低，便于大范围推广。3、连接管上的气管连接筒可增加连接管的强度和使用寿命，同时，气管连接筒的下端呈圆锥形，能够便于充气泵中气管的套入和固定。附图说明图1为实施例中塑料模壳的俯视图；图2为图1中A-A的剖视图。图中：上模板1、侧模板2、支撑缘3、螺纹孔31、连接管4、气管连接筒5、凸楞51。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。实施例：本实施例提供的塑料模壳，由左、右侧面依次相接的侧模板2和一块上模板1组成，所述四块侧模板2呈等腰梯形，其上侧面均分别与上模板1四个边沿相连接，并形成一个钝角，且侧模板2和上模板1一体成型，每块侧模板2的下侧面均向外折弯，形成一个正方形的支撑缘3，在支撑缘3所形成的矩形框的四角处均设有一个螺纹孔31；在上模板1中部设有一个通孔11，在该通孔11处设有一个向侧模板2合围而成的中空部伸出的连接管4，所述连接管4与上模板1一体成型。所述连接管4采用塑料制成。如图1、图2所示，在连接管4上套设有一个气管连接筒5，所述气管连接筒5采用金属制成，气管连接筒5的上端呈圆筒形，下端呈上端小、下端大的圆锥形，且在气管连接筒5的上端还设有多条凸楞51。在本实施例中，为了增加塑料模壳的强度，在上模板1和侧模板2内侧还设有呈格状的加强筋（图中未画出）。当然，加强筋也可以是多条平行的凸楞。本实施例中的塑料模壳的上模板1上具有通孔11和连接管4，该连接管4在使用时与充气泵的气管连接后，作为引导气体进入的管道，使气体在进入塑料模壳与混凝土层之间后，能够将塑料模壳向外推，从而更加利于塑料模壳脱模。另外，由于连接管4与上模板1一体成型，故气密性很好，不会存在漏气的现象。最后需要说明的是，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非限制技术方案，尽管申请人参照较佳实施例对本技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，那些对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，均应涵盖在本技术的权利要求范围当中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种塑料模壳，由四块左、右侧面依次相接的侧模板（2）和一块上模板（1）组成，所述四块侧模板（2）的上侧面均分别与上模板（1）四个边沿相连接，并形成一个钝角，且侧模板（2）和上模板（1）一体成型，每块侧模板（2）下侧面均向外折弯，形成一个支撑缘（3），其特征在于，在上模板（1）中部设有一个通孔（11），在该通孔（11）处设有一个向侧模板（2）合围而成的中空部伸出的连接管（4），所述连接管（4）与上模板（1）一体成型。

【技术特征摘要】
1.一种塑料模壳，由四块左、右侧面依次相接的侧模板（2）和一块上模板（1）组成，所述四块侧模板（2）的上侧面均分别与上模板（1）四个边沿相连接，并形成一个钝角，且侧模板（2）和上模板（1）一体成型，每块侧模板（2）下侧面均向外折弯，形成一个支撑缘（3），其特征在于，在上模板（1）中部设有一个通孔（11），在该通孔（11）处设有一个向侧模板（2）合围而成的中空部伸出的连接管（4），所述连接管（4）与上模板（1）一体成型。2.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨洋，胥通通，熊建平，高志刚，
申请(专利权)人：中冶建工集团有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50