一种简化结构的双吸双螺杆泵制造技术

本实用新型专利技术公开了一种简化结构的双吸双螺杆泵，包括泵体、后端盖、轴套、前端盖、轴承、主动螺杆和从动螺杆，采用具有传递扭矩齿形型面的螺杆，省去了安装同步齿轮的结构，改变了传统的双吸双螺杆泵的传递扭矩方式，缩减了螺杆轴向长度。螺杆采用低压自平衡，消除了螺杆的轴向力，提高了产品的稳定性，延长了使用寿命20～35%，简化了泵前、后端盖的结构，降低了泵的制造成本10～25%。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于螺杆泵
，具体地说，它涉及一种简化结构的双吸双螺杆泵。
技术介绍
目前，双吸双螺杆泵的结构是主动螺杆、从动螺杆成对安装在泵体内，由于其螺杆型面不具备或不适合传递扭矩，需要在主动螺杆和从动螺杆上安装同步齿轮，来保证双吸双螺杆泵的主动螺杆和从动螺杆啮合的间隙保持不变。现有的双吸双螺杆泵零部件较多，结构复杂，由于零部件的生产和装配精度问题容易产生噪音、振动等问题。
技术实现思路
本技术的主要目的在于针对上述问题，提供了一种简化结构的双吸双螺杆泵一种简化结构的双吸双螺杆泵，包括主动螺杆1、从动螺杆2、泵体3、后端盖4、轴套5、前端盖6、轴承7；与从动螺杆2对应的泵体3的一侧设有进口，与主动螺杆1对应的泵体3的另一侧设有出口。主动螺杆1和从动螺杆2的结构相同，主动螺杆1的一侧设有第一螺纹，另一侧设有第二螺纹，第一螺纹和第二螺纹的旋向相反；螺杆转动时，由螺杆啮合线形成了泵工作腔，主动螺杆1和从动螺杆2的转动方向相反，组成平行轴外啮合的螺杆副。所述主动螺杆1和从动螺杆2啮合传动的齿形为传递扭矩的齿形；与主动螺杆1的后端和从动螺杆2的后端对应的后端盖4上设有两个后安装盲孔，啮合传动的主动螺杆1的后端和从动螺杆2的后端分别通过轴套设于所述两个后安装盲孔内；与主动螺杆1的前端和从动螺杆2的前端对应的前端盖6上设有一个通孔和一个前安装盲孔，主动螺杆1的输入端通过轴套和轴承穿过所述通孔伸至前端盖6外部，从动螺杆2的前端通过轴套设于所述前安装盲孔内；所述后端盖4和前端盖6一方面起支承作用，另一方面起密封作用。进一步限定的技术方案如下：所述主动螺杆1为双头凸螺旋，其齿形曲线含长幅外摆线a1b1、渐开线b1c1、短幅外摆线c1d1；从动螺杆2为三头凹螺旋，其齿形曲线含长幅外摆线a2b2、渐开线b2c2、短幅外摆线c2d2，所述渐开线b1c1、渐开线b2c2是具有传递扭矩齿形曲线。所述轴套5内径向上设有环形油槽51，轴向上均布设有两条以上的纵向油槽52；轴套5的内孔与主动螺杆1和从动螺杆2配合的形式为间隙配合。与前端盖6相邻的主动螺杆1的外伸端上套设有密封盖8，密封盖8为台阶套管状,其大直径端内设有轴承7，小直径端内设有密封圈9，轴承7与主动螺杆1之间为过渡配合，密封圈9位于主动螺杆1的外伸端，主动螺杆1的外伸端为动力输入端。本技术的有益技术效果：（1）本技术采用具有传递扭矩齿形型面的螺杆，省去了安装同步齿轮的结构，改变了传统的双吸双螺杆泵的传递扭矩方式，缩减了螺杆轴向长度。（2）简化了泵前、后端盖的结构，降低了泵的制造成本10～25%。（3）本技术主动螺杆1、从动螺杆2均采用低压自平衡，消除了螺杆的轴向力，提高了产品的稳定性，延长了使用寿命20～35%。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的螺杆啮合三维示意图；图3为本技术的螺杆啮合齿形型面示意图；图4为本技术的低压平衡示意图；图5为本技术的轴套示意图图6为原有双吸双螺杆泵的结构示意图。附图中序号：主动螺杆1、从动螺杆2、泵体3、后端盖4、轴套5、环形油槽51、纵向油槽52、前端盖6、轴承7、密封盖8、密封圈9。具体实施方式下面结合附图，通过实施例对本技术作进一步地说明。实施例参见图6，原有的双吸双螺杆泵的结构是主动螺杆、从动螺杆成对安装在泵体内，由于其螺杆型面不具备或不适合传递扭矩，需要在主动螺杆和从动螺杆上安装同步齿轮，来保证双吸双螺杆泵的主动螺杆和从动螺杆间隙啮合的间隙保持不变，这种双吸双螺杆泵零部件较多，结构复杂，由于零部件的生产和装配精度问题容易产生噪音、振动等问题。参见图1，一种简化结构的双吸双螺杆泵，包括主动螺杆1、从动螺杆2、泵体3、后端盖4、轴套5、前端盖6、轴承7、密封盖8、密封圈9。所述主动螺杆1和从动螺杆2啮合传动的齿形为传递扭矩的齿形，结构设计时省去了原有的双吸双螺杆泵的结构同步齿轮，缩减了螺杆的轴向尺寸。与从动螺杆2对应的泵体3的一侧设有进口，与主动螺杆1对应的泵体3的另一侧设有出口。与主动螺杆1的后端和从动螺杆2的后端对应的后端盖4上设有两个后安装盲孔，啮合传动的主动螺杆1的后端和从动螺杆2的后端分别通过轴套设于所述两个后安装盲孔内；与主动螺杆1的前端和从动螺杆2的前端对应的前端盖6上设有一个通孔和一个前安装盲孔，主动螺杆1的输入端通过轴套和轴承穿过所述通孔伸至前端盖6外部，从动螺杆2的前端通过轴套设于所述前安装盲孔内；所述后端盖4和前端盖6一方面起支承作用，另一方面起密封作用。所述轴套5内径向上设有1条环形油槽51，轴向上均布设有4条纵向油槽52；轴套5的内孔与主动螺杆1和从动螺杆2配合的形式为间隙配合，由于被输送介质具有润滑特性的介质，使得主动螺杆1和从动螺杆2与轴套5之间得到油浴式润滑。与前端盖6相邻的主动螺杆1的外伸端上套设有密封盖8，密封盖8为台阶套管状,其大直径端内设有轴承7，小直径端内设有密封圈9，轴承7与主动螺杆1之间为过渡配合，密封圈9位于主动螺杆1的外伸端，主动螺杆1的外伸端为动力输入端。参见图2，主动螺杆1和从动螺杆2的结构相同，主动螺杆1的一侧设有第一螺纹，另一侧设有第二螺纹，第一螺纹和第二螺纹的旋向相反；螺杆转动时，由螺杆啮合线形成了泵工作腔，主动螺杆1和从动螺杆2的转动方向相反，组成平行轴外啮合的螺杆副。螺杆转动时，主动螺杆1、从动螺杆2均采用低压自平衡，实现了双吸对称布置，消除了螺杆的轴向力，提高了产品的稳定性，延长了使用寿命。参见图3，所述主动螺杆1为双头凸螺旋，其齿形曲线含长幅外摆线a1b1、渐开线b1c1、短幅外摆线c1d1；从动螺杆2为三头凹螺旋，其齿形曲线含长幅外摆线a2b2、渐开线b2c2、短幅外摆线c2d2，所述渐开线b1c1、渐开线b2c2是具有传递扭矩齿形曲线，因此可以省去了原有的双吸双螺杆泵的结构同步齿轮，简化了泵体和端盖的结构，缩减了螺杆轴向长度，降低了泵的制造成本10～25%。使用时，被输送介质从泵体3的位于从动螺杆2的一侧中间部位的泵体进口进入，介质分成两路分别流向泵体两端的低压区，再进入主、从螺杆的啮合区加压输送到位于主、从螺杆中部的高压区流向泵体3的位于主动动螺杆1的一侧中间部位的泵体出口排出。以上内容并非对本技术的结构、形状作任何形式上的限制。凡是依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本技术技术方案的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种简化结构的双吸双螺杆泵，包括主动螺杆（1）、从动螺杆（2）、泵体（3）、后端盖（4）、轴套（5）、前端盖（6）、轴承（7）；与从动螺杆（2）对应的泵体（3）的一侧设有进口，与主动螺杆（1）对应的泵体（3）的另一侧设有出口；主动螺杆（1）和从动螺杆（2）的结构相同，主动螺杆（1）的一侧设有第一螺纹，另一侧设有第二螺纹，第一螺纹和第二螺纹的旋向相反；螺杆转动时，由螺杆啮合线形成了泵工作腔，主动螺杆（1）和从动螺杆（2）的转动方向相反，组成平行轴外啮合的螺杆副，其特征在于：所述主动螺杆（1）和从动螺杆（2）啮合传动的齿形为传递扭矩的齿形；与主动螺杆（1）的后端和从动螺杆（2）的后端对应的后端盖（4）上设有两个后安装盲孔，啮合传动的主动螺杆（1）的后端和从动螺杆（2）的后端分别通过轴套设于所述两个后安装盲孔内；与主动螺杆（1）的前端和从动螺杆（2）的前端对应的前端盖（6）上设有一个通孔和一个前安装盲孔，主动螺杆（1）的输入端通过轴套和轴承穿过所述通孔伸至前端盖（6）外部，从动螺杆（2）的前端通过轴套设于所述前安装盲孔内；所述后端盖（4）和前端盖（6）一方面起支承作用，另一方面起密封作用。

【技术特征摘要】
1.一种简化结构的双吸双螺杆泵，包括主动螺杆（1）、从动螺杆（2）、泵体（3）、后端盖（4）、轴套（5）、前端盖（6）、轴承（7）；与从动螺杆（2）对应的泵体（3）的一侧设有进口，与主动螺杆（1）对应的泵体（3）的另一侧设有出口；主动螺杆（1）和从动螺杆（2）的结构相同，主动螺杆（1）的一侧设有第一螺纹，另一侧设有第二螺纹，第一螺纹和第二螺纹的旋向相反；螺杆转动时，由螺杆啮合线形成了泵工作腔，主动螺杆（1）和从动螺杆（2）的转动方向相反，组成平行轴外啮合的螺杆副，其特征在于：所述主动螺杆（1）和从动螺杆（2）啮合传动的齿形为传递扭矩的齿形；与主动螺杆（1）的后端和从动螺杆（2）的后端对应的后端盖（4）上设有两个后安装盲孔，啮合传动的主动螺杆（1）的后端和从动螺杆（2）的后端分别通过轴套设于所述两个后安装盲孔内；与主动螺杆（1）的前端和从动螺杆（2）的前端对应的前端盖（6）上设有一个通孔和一个前安装盲孔，主动螺杆（1）的输入端通过轴套和轴承穿过所述通孔伸至前端盖（6）外部，从动螺杆（2）的前端通过轴套设于所述前安装盲孔内；...

【专利技术属性】
技术研发人员：张磊，程飞，朱庆胜，
申请(专利权)人：黄山工业泵制造有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34