【技术实现步骤摘要】
本技术属于机械结构领域,涉及一种3D打印塑胶件的螺纹装配结构。
技术介绍
目前3D打印技术得到了快速发展,尤其是以树脂塑料方面最为成熟。产品的快速原型制造是3D打印技术的主要应用之一,3D打印的原型产品主要用于外观和功能的验证,或小批量产品的外壳等。一般在新产品的开发前期做一个或多个3D打印的样机,用来装配,做各种实验等。现有的装配方式如图1所示:现有上壳体(1)和现有下壳体(3)先通过止口的定位装配在一起,然后由自攻螺丝(2)穿过现有上壳体(1),旋入现有下壳体(3)的螺丝柱,将现有上壳体(1)和现有下壳体(3)紧固连接。由于现有下壳体(3)是3D打印件,不能像注塑件一样可以预埋螺纹嵌件,所以只能把螺丝柱位打印出来,预留自攻牙底孔,最后由自攻螺丝旋入,挤压出螺纹。分析上述提及的现有技术存在以下不足,即本技术所要解决的技术问题:(1)自攻牙不宜经常拆卸,否则会因滑牙而失效;而3D打印件又不能像注塑件一样,可以预埋螺母;(2)由于一般塑胶3D打印机的精度较差,导致打印的3D塑胶件上螺丝柱的螺纹底孔公差很大,产生装配问题。底孔太小,自攻螺丝旋入困难,且易导致螺丝柱开裂;底孔太大,螺丝锁紧力不够,配件的壳体容易松动。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有3D打印塑胶件的装配缺陷,设计一种简单可靠的安装结构。包括圆头螺丝,预埋金属螺母的塑胶件。该结构主要应用于机械结构行业。高效的解决了现有3D打印塑胶件壳体在装配时,自攻螺丝连接不能经常拆卸和螺丝柱爆裂或螺丝松动的问题。为了实现上述目的,本技术的技术方案是通过增加一个带有预埋金属螺母的塑胶件,实现机牙螺丝连接的结构。包 ...
【技术保护点】
一种3D打印塑胶件的螺纹装配结构,其特征在于:包括上壳体(11)、预埋金属螺母的塑胶件(12)、圆头螺丝(13)和下壳体(14)。其中预埋金属螺母的塑胶件(12)可通过塑胶模具注塑批量生产,螺纹型号做成标准件;圆头螺丝(13)为普通机牙螺丝。其连接关系在于:所述预埋金属螺母的塑胶件(12)由底向上插入到所述下壳体(14)的安装槽中;所述上壳体(11)安装到所述下壳体(14)上;所述圆头螺丝(13)放入所述上壳体(11)的螺丝孔中;旋入所述预埋金属螺母的塑胶件(12)的预埋螺母中;所述预埋金属螺母的塑胶件(12)和所述下壳体(14)为斜面配合。
【技术特征摘要】
1.一种3D打印塑胶件的螺纹装配结构,其特征在于:包括上壳体(11)、预埋金属螺母的塑胶件(12)、圆头螺丝(13)和下壳体(14)。其中预埋金属螺母的塑胶件(12)可通过塑胶模具注塑批量生产,螺纹型号做成标准件;圆头螺丝(13)为普通机牙螺丝。其连接关系在于:所述预埋金属螺母的塑胶件(12)由底向上插入到所述下壳体(14)的安装槽中;所述上壳体(11)安装到所述下壳体(14)上;所述圆头螺丝(13)放入所述上壳体(11)的螺丝孔中;旋入所述预埋金属螺母的塑胶件(12)的预埋螺母中;所述预埋金属螺母的塑胶件(12)和所述下壳体(14)为斜面配合。2.根据权利要求1所述的一种3D打印塑胶件的螺纹装配结构,其特...
【专利技术属性】
技术研发人员:王彦君,田旭光,
申请(专利权)人:北京灵铱科技有限公司,
类型:新型
国别省市:北京;11
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