【技术实现步骤摘要】
本技术涉及制盐装置，具体涉及一种精盐的自动研磨除杂装置。
技术介绍
现有技术中的粗盐在进行精细化处理时，大多采用体积庞大的精细化处理设备，能耗高，效率低，生产成本高，且无法在进行精细化处理的同时进行除杂处理，效率低，劳动强度高，无法满足实际生产过程中的需求。
技术实现思路
本技术的目的是针对上述现有技术的缺陷，提供了一种精盐的自动研磨除杂装置，结构简单，工作效率高。本技术的目的可以通过以下技术方案实现：一种精盐的自动研磨除杂装置，包括支架、底座、电机、活塞、活塞杆、输气管、第一气泵、凿头、粉碎槽壁、进料口、安装座、缓冲座、出料口、滤网、杂质出料口、第一传输管、出料腔、压缩泵、第二气泵、第二传输管、第三传输管和输气腔；其中：所述支架上安装有底座，所述底座远离支架的一端安装有电机，所述电机远离底座的一端安装有活塞，所述活塞远离电机的一端安装有活塞杆，所述活塞杆远离活塞的一端设有凿头，所述电机一侧安装有第一气泵，所述第一气泵与活塞杆之间通过输气管连通；所述底座远离支架的一端还安装有缓冲座，所述缓冲座远离底座的一端安装有安装座，所述安装座远离缓冲座的一端安装有粉碎槽壁，所述粉碎槽壁的侧壁上安装有进料口，所述安装座的内部设有第一传输管，所述底座的下端安装有压缩泵和第二气泵，所述底座内部设有出料腔和输气腔，所述出料腔和输气腔之间通过第二传输管连通，所述出料腔与压缩泵连通，所述输气腔与第二气泵之间通过第三传输管连通，所述底座的一侧安装有出料口，所述出料口与出料腔连通，所述底座的下端安装有杂质出料口，所述杂质出料口与出料腔连通。优选地，所述凿头为球形，所述安装座的内部设有球形凹...
【技术保护点】
一种精盐的自动研磨除杂装置，其特征在于，包括支架(1)、底座(2)、电机(3)、活塞(4)、活塞杆(5)、输气管(6)、第一气泵(7)、凿头(8)、粉碎槽壁(9)、进料口(10)、安装座(11)、缓冲座(12)、出料口(13)、滤网(14)、杂质出料口(15)、第一传输管(16)、出料腔(17)、压缩泵(18)、第二气泵(19)、第二传输管(20)、第三传输管(21)和输气腔(22)；其中：所述支架(1)上安装有底座(2)，所述底座(2)远离支架(1)的一端安装有电机(3)，所述电机(3)远离底座(2)的一端安装有活塞(4)，所述活塞(4)远离电机(3)的一端安装有活塞杆(5)，所述活塞杆(5)远离活塞(4)的一端设有凿头(8)，所述电机(3)一侧安装有第一气泵(7)，所述第一气泵(7)与活塞杆(5)之间通过输气管(6)连通；所述底座(2)远离支架(1)的一端还安装有缓冲座(12)，所述缓冲座(12)远离底座(2)的一端安装有安装座(11)，所述安装座(11)远离缓冲座(12)的一端安装有粉碎槽壁(9)，所述粉碎槽壁(9)的侧壁上安装有进料口(10)，所述安装座(11)的内部设有第一传...
【技术特征摘要】
1.一种精盐的自动研磨除杂装置，其特征在于，包括支架(1)、底座(2)、电机(3)、活塞(4)、活塞杆(5)、输气管(6)、第一气泵(7)、凿头(8)、粉碎槽壁(9)、进料口(10)、安装座(11)、缓冲座(12)、出料口(13)、滤网(14)、杂质出料口(15)、第一传输管(16)、出料腔(17)、压缩泵(18)、第二气泵(19)、第二传输管(20)、第三传输管(21)和输气腔(22)；其中：所述支架(1)上安装有底座(2)，所述底座(2)远离支架(1)的一端安装有电机(3)，所述电机(3)远离底座(2)的一端安装有活塞(4)，所述活塞(4)远离电机(3)的一端安装有活塞杆(5)，所述活塞杆(5)远离活塞(4)的一端设有凿头(8)，所述电机(3)一侧安装有第一气泵(7)，所述第一气泵(7)与活塞杆(5)之间通过输气管(6)连通；所述底座(2)远离支架(1)的一端还安装有缓冲座(12)，所述缓冲座(12)远离底座(2)的一端安装有安装座(11)，所述安装座(11)远离缓冲座(12)的一端安装有粉碎槽壁(9)，所述粉碎槽壁(9)的侧壁上安装有进料口(10)，所述安装座(11)的内部设有第一传输管(16)，所述底座(2)的下端安...
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