分离矿用旋流器制造技术

技术编号:14611793 阅读:67 留言:0更新日期:2017-02-09 21:49
一种分离矿用旋流器,包括进料口、溢流口、底流口及由柱体和锥体组成的外壳,柱体位于锥体顶部,进料口和溢流口连接在柱体上部,底流口连接在锥体底部,其中,还包括导流柱,导流柱装在外壳内腔中,并与外壳同轴,导流柱由锥形段和圆柱段组成,锥形段位于圆柱段顶部,并与圆柱段之间圆弧过渡,锥形段的轴向长度是柱体轴向长度的1/3,圆柱段底部向下延伸至锥体轴向长度的2/3位置,圆柱段底部设置有过渡锥段,锥形段和圆柱段上设置有为一整体的第一螺旋片,柱体与锥体连接部位的内腔壁上设置有第二螺旋片。本实用新型专利技术中的锥形段、圆柱段以及第一螺旋片可在矿砂和水以一定压力切向进入旋流器内后,对其进行引流,从而有效消除旋涡现象,提高分离效果。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种分离分级设备,具体讲是一种分离矿用旋流器。
技术介绍
旋流器是一种常见的分离分级设备,采用离心沉降原理,将具有一定密度差的液-液、液-固、液-气等两相或多相混合物在离心力的作用下进行分离。将混合液以一定的压力切向送入旋流器,混合液在外壳内腔中产生高速旋转流场,密度不同的混合物受到的离心力、向心浮力、流体曳力等大小不同,受离心沉降作用,大部分粗颗粒经旋流器底流口排出,而大部分细颗粒由溢流口排出,从而达到分离分级目的。上述旋流器应用在镜铁矿的磨矿工序中时,将矿砂和水一同以一定压力切向送入旋流器内后,矿砂和水受压力高速旋转,在旋流器的中心轴线部位会形成一个竖直的旋涡,而这个旋涡将直接影响分离效果。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是,提供一种能够有效消除旋涡现象,从而大大改善分离效果的分离矿用旋流器。本技术的技术解决方案是,提供一种具有以下结构的分离矿用旋流器,包括进料口、溢流口、底流口以及由柱体和锥体组成的外壳,柱体位于锥体顶部,进料口和溢流口连接在柱体上部,底流口连接在锥体底部,其中,还包括导流柱,导流柱装在外壳内腔中,并与外壳同轴,导流柱由锥形段和圆柱段组成,锥形段位于圆柱段顶部,并与圆柱段之间圆弧过渡,锥形段的轴向长度是柱体轴向长度的1/3,圆柱段底部向下延伸至锥体轴向长度的2/3位置,锥形段和圆柱段上设置有为一整体的第一螺旋片。本技术所述的分离矿用旋流器,其中,柱体与锥体连接部位的内腔壁上设置有第二螺旋片。本技术所述的分离矿用旋流器,其中,圆柱段底部设置有过渡锥段。采用以上结构后,与现有技术相比,本技术分离矿用旋流器具有以下优点:锥形段、圆柱段以及第一螺旋片可在矿砂和水以一定压力切向进入旋流器内后,对其进行引流,从而有效消除旋涡现象,大大提高分离效果。设置在柱体与锥体连接部位的第二螺旋片能够暂缓矿砂和水的旋转速度,增加其停留在外壳内腔中的时间,以进行充分分离,从而进一步提高分离效果。过渡锥段的设置可使矿砂较为平缓地从底流口中流出。附图说明图1是本技术分离矿用旋流器的主视结构示意图。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本技术分离矿用旋流器作进一步详细说明:如图1所示,在本具体实施方式中,本技术分离矿用旋流器包括进料口3、溢流口5、底流口6、导流柱4以及由柱体10和锥体11组成的外壳,柱体10位于锥体11顶部,进料口3和溢流口5连接在柱体10上部,底流口6连接在锥体11底部,导流柱4顶部装在外壳内腔中,并与外壳同轴,导流柱4由锥形段41和圆柱段42组成,锥形段41位于圆柱段42顶部,并与圆柱段42之间圆弧过渡,锥形段41的轴向长度是柱体10轴向长度的1/3,圆柱段42底部向下延伸至锥体11轴向长度的2/3位置,锥形段41和圆柱段42上设置有为一整体的第一螺旋片44,圆柱段42底部设置有过渡锥段43,柱体10与锥体11连接部位的内腔壁上设置有第二螺旋片12,第一螺旋片44和第二螺旋片12的旋向与混合物向下流动的方向相同。见图1,将矿砂和水以一定压力从进料口3切向送入外壳内腔后,锥形段41、圆柱段42以及第一螺旋片44会对矿砂和水的混合物进行引流导向,从而有效消除旋涡现象,大大提高分离效果。在引流导向过程中,设置在柱体10与锥体11连接部位的第二螺旋片12能够暂缓矿砂和水混合物的旋转速度,增加其停留在外壳内腔中的时间,以进行充分分离,从而进一步提高分离效果。过渡锥段43的设置可使分离后的矿砂较为平缓地从底流口6中向外流出。以上所述的实施例仅仅是对本技术的优选实施方式进行描述,并非对本技术的范围进行限定,在不脱离本技术设计精神的前提下,本领域普通技术人员对本技术的技术方案作出的各种变形和改进,均应落入本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种分离矿用旋流器,包括进料口(3)、溢流口(5)、底流口(6)以及由柱体(10)和锥体(11)组成的外壳,所述柱体(10)位于锥体(11)顶部,所述进料口(3)和溢流口(5)连接在柱体(10)上部,所述底流口(6)连接在锥体(11)底部,其特征在于:还包括导流柱(4),所述导流柱(4)装在外壳内腔中,并与外壳同轴,所述导流柱(4)由锥形段(41)和圆柱段(42)组成,所述锥形段(41)位于圆柱段(42)顶部,并与圆柱段(42)之间圆弧过渡,所述锥形段(41)的轴向长度是柱体(10)轴向长度的1/3,所述圆柱段(42)底部向下延伸至锥体(11)轴向长度的2/3位置,所述锥形段(41)和圆柱段(42)上设置有为一整体的第一螺旋片(44)。

【技术特征摘要】
1.一种分离矿用旋流器,包括进料口(3)、溢流口(5)、底流口(6)以及由柱体(10)和锥体(11)组成的外壳,所述柱体(10)位于锥体(11)顶部,所述进料口(3)和溢流口(5)连接在柱体(10)上部,所述底流口(6)连接在锥体(11)底部,其特征在于:还包括导流柱(4),所述导流柱(4)装在外壳内腔中,并与外壳同轴,所述导流柱(4)由锥形段(41)和圆柱段(42)组成,所述锥形段(41)位于圆柱段(42)顶部,并与圆柱段(42)之...

【专利技术属性】
技术研发人员:崔应武李卫诚陈正余
申请(专利权)人:安徽纽亚达科技有限责任公司
类型:新型
国别省市:安徽;34

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