一种钢筋切割机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢筋切割机，包括桌板，所述桌板的顶部从左往右依次安装有第一壳体、第二壳体、传送带和触控挡板，所述桌板的底部固定安装有支撑腿，所述第一壳体的顶部固定安装有第一电机，所述第一壳体的内部固定安装有滚轮，所述滚轮的转轴通过第一皮带与第一电机的转轴传动连接，且滚轮之间形成送料口。该钢筋切割机，送料口可一次投放多根钢筋，固定螺栓和刻度滑槽的配套设置，可精确的控制所需切割钢筋的长度，提高工作效率，设置液压减震器，减小了切割机在工作时的震动，降低了切割钢筋时对工作人员的意外伤害，保证了施工人员在施工过程中的舒适度。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及金属切割
，具体为一种钢筋切割机。
技术介绍
钢筋切割是现代建筑和生产制造行业一直面临的问题，中国是制造业大国，对钢筋切断机构的需求日益加大，因此有必要对钢筋切割进行研究，开发出更适合市场需要的新机型，目前市场上的钢筋切割机一次性所能切割的钢筋数量有限，在切割的过程中需多次测量所需钢筋的长度，切割工序十分繁琐，且工作效率低，在切割的过程中由于电机在工作状态下导致切割机整体的震动，从而增加了施工的危险性同时也降低了施工人员施工过程中的舒适度。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种钢筋切割机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钢筋切割机，包括桌板，所述桌板的顶部从左往右依次安装有第一壳体、第二壳体、传送带和触控挡板，所述桌板的底部固定安装有支撑腿，所述第一壳体的顶部固定安装有第一电机，所述第一壳体的内部固定安装有滚轮，所述滚轮的转轴通过第一皮带与第一电机的转轴传动连接，且滚轮之间形成送料口，所述第二壳体的内部固定安装有自动伸缩杆，所述自动伸缩杆的底部固定安装有第二电机，所述第二电机的转轴贯穿第二壳体并延伸至其外部，所述第二电机的滚轴固定安装有切割片，所述第二壳体的两侧均设有插孔，所述第二壳体的外侧固定安装有开关，所述开关与第一电机、第三电机电性连接，所述桌板右侧的支撑腿上固定安装有第三壳体，所述第三壳体的内部固定安装有液压减震器，所述液压减震器的顶部固定安装有第三电机，所述第三电机的转轴通过第二皮带与传送带一端的转轴传动连接，所述触控挡板的一侧固定安装有触控开关，所述触控开关与第二电动机电性连接，所述触控挡板的底部活动安装有固定螺栓，所述桌板的一侧开设有供固定螺栓移动的刻度滑槽，所述开关与第一电机和第三电机电性连接。优选的，所述滚轮的数量有四个，且固定安装在第一壳体的内部。优选的，所述触控开关的位置与插孔和送料口的位置平齐。优选的，所述液压减震器的数量为四个，且等距固定安装在第三电机的底部。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该钢筋切割机，第一壳体内部的滚轮之间形成的送料口，该送料口可一次投放多根钢筋，从而实现一次可切割多根钢筋的效果，固定螺栓和刻度滑槽的配套设置，可以精确的控制所需切割钢筋的长度，当钢筋达到所需切割的长度时，钢筋触发触控挡板上触控开关，第二电机带动切割片转动对钢筋进行切割，设置传送带，切割完的钢筋可以通过传送带自动传送到桌板的一端，从而使得钢筋的切割和搬运更加便利，提高工作效率，设置液压减震器，可以有效的减小电机在工作时切割机的震动，降低了切割钢筋时对工作人员的意外伤害，同时也保证了施工人员在施工过程中的舒适度。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术结构的侧视图。图中：1桌板、2第一壳体、3第二壳体、4传送带、5触控挡板、6支撑腿、7滚轮、8第一皮带、9第一电机、10自动伸缩杆、11第二电机、12切割片、13插孔、14开关、15触控开关、16固定螺栓、17刻度滑槽、18第二皮带、19第三电机、20液压减震器、21第三壳体。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种钢筋切割机，包括桌板1，桌板1的顶部从左往右依次安装有第一壳体2、第二壳体3、传送带4和触控挡板5，设置传送带4，切割完的钢筋可以通过传送带4自动传送到桌板1的一端，从而使得钢筋的切割和搬运更加便利，桌板1的底部固定安装有支撑腿6，第一壳体2的顶部固定安装有第一电机9，第一壳体2的内部固定安装有滚轮7，滚轮7的转轴通过第一皮带8与第一电机9的转轴传动连接，且滚轮7之间形成送料口，滚轮7的数量为四个，该送料口可一次投放多根钢筋，从而实现一次可切割多根钢筋的效果，第二壳体3的内部固定安装有自动伸缩杆10，设置自动伸缩杆10可以带动第二电机11和切割片12的上下移动，自动伸缩杆10的底部固定安装有第二电机11，第二电机11的转轴贯穿第二壳体3并延伸至其外部，第二电机3的转轴固定安装有切割片12，第二壳体3的两侧均设有插孔13，触控开关15的位置与插孔13和送料口13的位置平齐，第二壳体2的外侧固定安装有开关14，开关14与第一电机9、第三电机19电性连接，桌板1右侧的支撑腿6上固定安装有第三壳体21，第三壳体21的内部固定安装有液压减震器20，液压减震器20的数量为四个，且等距固定安装在第三电机19的底部，液压减震器20的顶部固定安装有第三电机19，第三电机19的转轴通过第二皮带18与传送带4一端的转轴传动连接，设置液压减震器20，可以有效的减小该钢筋切割机在工作时的震动，从而降低了切割钢筋时对工作人员的意外伤害，同时也保证了施工人员在施工过程中的舒适度，触控挡板5的一侧固定安装有触控开关15，触控开关15与第二电机11电性连接，触控挡板5的底部活动安装有固定螺栓16，桌板1的一侧开设有供固定螺栓16移动的刻度滑槽17，开关14与第一电机9和第三电机11电性连接，固定螺栓16和刻度滑槽17的配套设置，可以精确的控制所需切割钢筋的长度，当钢筋达到所需切割的长度时，钢筋触发触控开关15，同时自动升缩杆10向下移动，第二电机11开始工作带动切割片12转动对钢筋进行切割。工作原理：当钢筋切割机使用时，将触控挡板5通过固定螺栓16固定在刻度滑槽17的对应刻度上，打开开关14，第一电机9和第三电机19工作，分别带动滚轮7和传送带4工作，将多根钢筋从送料口送入，滚轮7带动钢筋通过插孔13，当钢筋触动与插孔13平齐的触控开关15时，手动闭合开关14，触控开关15触发后第二电机11带动切割片12转动，同时自动伸缩杆10带动第二电机11向下移动对钢筋进行切割，当钢筋切断后触控开关15闭合，第二电机11停止工作，自动伸缩杆10带动第二电机11向上移动，切割机完成一次性对多根钢筋的切割，二次切割时传送带4自动将切割完的钢筋传送到桌板1另一端。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢筋切割机，包括桌板（1），其特征在于：所述桌板（1）的顶部从左往右依次安装有第一壳体（2）、第二壳体（3）、传送带（4）和触控挡板（5），所述桌板（1）的底部固定安装有支撑腿（6），所述第一壳体（2）的顶部固定安装有第一电机（9），所述第一壳体（2）的内部固定安装有滚轮（7），所述滚轮（7）的转轴通过第一皮带（8）与第一电机（9）的转轴传动连接，且滚轮（7）之间形成送料口，所述第二壳体（3）的内部固定安装有自动伸缩杆（10），所述自动伸缩杆（10）的底部固定安装有第二电机（11），所述第二电机(11)的转轴贯穿第二壳体（3）并延伸至其外部，所述第二电机（11）的转轴上固定安装有切割片(12)，所述第二壳体（3）的两侧均设有插孔（13），所述第二壳体（2）的外侧固定安装有开关（14），所述桌板（1)右侧的支撑腿(6)上固定安装有第三壳体(21)，所述第三壳体(21)的内部固定安装有液压减震器（20），所述液压减震器(20)的顶部固定安装有第三电机（19），所述第三电机（19）的转轴通过第二皮带（18）与传送带（4）一端的转轴传动连接，所述触控挡板（5）的一侧固定安装有触控开关（15），所述触控开关(15）与第二电机(11)电性连接，所述触控挡板（5）的底部活动安装有固定螺栓（16），所述桌板（1）的一侧开设有供固定螺栓（16）移动的刻度滑槽（17），所述开关（14）与第一电机（9）和第三电机(11)电性连接。...

【技术特征摘要】
1.一种钢筋切割机，包括桌板（1），其特征在于：所述桌板（1）的顶部从左往右依次安装有第一壳体（2）、第二壳体（3）、传送带（4）和触控挡板（5），所述桌板（1）的底部固定安装有支撑腿（6），所述第一壳体（2）的顶部固定安装有第一电机（9），所述第一壳体（2）的内部固定安装有滚轮（7），所述滚轮（7）的转轴通过第一皮带（8）与第一电机（9）的转轴传动连接，且滚轮（7）之间形成送料口，所述第二壳体（3）的内部固定安装有自动伸缩杆（10），所述自动伸缩杆（10）的底部固定安装有第二电机（11），所述第二电机(11)的转轴贯穿第二壳体（3）并延伸至其外部，所述第二电机（11）的转轴上固定安装有切割片(12)，所述第二壳体（3）的两侧均设有插孔（13），所述第二壳体（2）的外侧固定安装有开关（14），所述桌板（1)右侧的支撑腿(6)上固定安装有第三壳体(21)，所述第三壳体(21)的内部固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈明涛，
申请(专利权)人：无锡市曙光高强度紧固件有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32