制造电机用钻孔攻丝一体机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种制造电机用钻孔攻丝一体机，包括机架，所述机架上设有若干个刀架，每个刀架上均设有一组钻孔攻丝一体式的刀头，所述刀头包括钻刀和空心的丝锥，所述钻刀与丝锥同轴设置且所述钻刀位于丝锥的内部，所述钻刀连接有驱动其周向转动的第一驱动装置，所述丝锥连接有驱动其周向转动的第二驱动装置，所述钻刀还连接有驱动其轴向运动的第三驱动装置，本实用新型专利技术可以在同一工位实现钻孔和攻丝。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于电机制造设备，具体为一种制造电机用钻孔攻丝一体机。
技术介绍
现阶段对于电机外壳侧壁的内螺纹的加工主要分为以下三个工步完成：1、用钻头钻螺纹底孔；2、旋转电机外壳；3、用丝锥攻螺纹孔。该方法虽然可以控制内螺纹的精度和光度，但是加工工步繁琐，影响加工效率。且电机外壳旋转后，工位改变，孔的定位容易产生偏差，因此丝锥的定心性不好，会出现丝锥打滑、折断的现象，造成加工材料浪费，提高加工成本。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种可以在同一工位实现钻孔和攻丝的制造电机用钻孔攻丝一体机。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种制造电机用钻孔攻丝一体机，包括机架，所述机架上设有若干个刀架，每个刀架上均设有一组钻孔攻丝一体式的刀头，所述刀头包括钻刀和空心的丝锥，所述钻刀与丝锥同轴设置且所述钻刀位于丝锥的内部，所述钻刀连接有驱动其周向转动的第一驱动装置，所述丝锥连接有驱动其周向转动的第二驱动装置，所述钻刀还连接有驱动其轴向运动的第三驱动装置。进一步地，所述第一驱动装置为第一旋转电机，所述第一旋转电机连接有推块，所述推块与第三驱动装置连接，所述第三驱动装置为气压缸，所述第二驱动装置为第二旋转电机。进一步地，所述刀架与机架转动连接，所述刀架连接有驱动其转动的伺服电机。进一步地，每组刀头均包括上刀和下刀，所述上刀和/或下刀与刀架滑动连接，所述刀架上设有用于定位上刀和下刀的定位夹具，所述上刀与电机之间、下刀与电机之间均设有万向传动装置。进一步地，所述丝锥为内容屑丝锥，所述刀架丝锥的侧壁上设有排屑孔，所述机架在对应排屑孔处设有吸屑机。进一步地，所述刀架上还设有倒角刀，所述倒角刀与驱动电机连接。进一步地，所述刀架上设有用于径向定位电机外壳的定位板，所述刀架与定位板之间设有压缩弹簧和限位装置，所述机架上还设有用于圆周定位电机外壳的定位槽和用于轴向定位的顶板。综上所述，工作人员将待加工的电机外壳放在机架上，用定位槽对其进行圆周定位，使侧壁待加工的位置与刀头对应；然后启动本技术制造电机用钻孔攻丝一体机，定位板向电机外壳挤压以进行径向定位；接着第一旋转电机带动钻刀转动（此时丝锥未与电机外壳接触，不进行攻丝），对侧壁进行钻孔；待钻孔结束后，钻刀缩回，空心的丝锥伸出，内容屑丝锥对孔进行攻丝；从钻孔到攻丝，电机外壳没有运动，因此不存在工位转换的定位误差，从而达到简化工步，提高效率，提高定位精度和降低加工成本的目的。附图说明图1为本技术制造电机用钻孔攻丝一体机的主视图；图2为本技术制造电机用钻孔攻丝一体机中刀头的主视图；图3为本技术制造电机用钻孔攻丝一体机中刀头的侧视图；图4为本技术制造电机用钻孔攻丝一体机中刀头的三维结构示意图。附图说明：1、机架；2、第一驱动装置；3、刀架；4、刀头；5、钻刀；6、丝锥；7、上刀；8、下刀；9、万向传动装置；10、排屑孔；11、定位板；12、压缩弹簧；13、限位装置；14、定位槽；15、顶板。具体实施方式参照图1至图4对本技术制造电机用钻孔攻丝一体机的实施例做进一步说明。一种制造电机用钻孔攻丝一体机，包括机架1，所述机架1上设有若干个刀架3，每个刀架3上均设有一组钻孔攻丝一体式的刀头4，所述刀头4包括钻刀5和空心的丝锥6，所述钻刀5与丝锥6同轴设置且所述钻刀5位于丝锥6的内部，所述钻刀5连接有驱动其周向转动的第一驱动装置2，所述丝锥6连接有驱动其周向转动的第二驱动装置，所述钻刀5还连接有驱动其轴向运动的第三驱动装置。本实施例优选的，所述第一驱动装置2为第一旋转电机，所述第一旋转电机连接有推块，所述推块与第三驱动装置连接，所述第三驱动装置为气压缸，所述第二驱动装置为第二旋转电机。所述刀头4的数量与侧壁需要加工的孔的数量相同，且位置相对应。通过采用上述技术方案，工作人员将待加工的电机外壳放在机架1上，使侧壁待加工的位置与刀头4对应；然后启动本技术制造电机用钻孔攻丝一体机，第一旋转电机带动钻刀5转动（此时丝锥6未与电机外壳接触，不进行攻丝），对侧壁进行钻孔；待钻孔结束后，气压缸动作，钻刀5缩回，空心的丝锥6伸出，丝锥6对孔进行攻丝；从钻孔到攻丝，电机外壳没有运动，因此不存在工位转换的定位误差，从而达到简化工步，提高效率，提高定位精度和降低加工成本的目的。除了采用上述第一旋转电机和第二旋转电机独立设置的方案，还可以仅使用第一旋转电机驱动钻头5和丝锥6，在钻头5的钻柄处设置键，在丝锥6的对应位置设置键槽，即可联动转动。本实施例优选的，所述刀架3与机架1转动连接，所述刀架3连接有驱动其转动的伺服电机。通过采用上述技术方案，当需要周向调整侧壁上的打孔位置时，可以启动伺服电机，转动一定的角度，从而实现圆周方向的调整；采用伺服驱动方式，有利于实现自动化及集中控制，灵敏度较高，响应迅速，可以自锁。本实施例优选的，每组刀头4均包括上刀7和下刀8，所述上刀7和/或下刀8与刀架3滑动连接，所述刀架3上设有用于定位上刀7和下刀8的定位夹具，所述上刀7与电机之间、下刀8与电机之间均设有万向传动装置9。通过采用上述技术方案，由于每组刀头4对应电机外壳侧壁上的两个待打孔位置，因此上刀7和下刀8可以同时打孔然后同时攻丝，大大提高制造效率；当需要轴向调整侧壁上的打孔位置时，工作人员可以先解锁夹具，然后将刀头4滑动到需要的位置，再锁定夹具定位；当刀头4位置改变后，万向传动装置9可以实现非同轴的传动；从而大大提高设备的通用性。本实施例优选的，所述丝锥6为内容屑丝锥6，所述刀架3丝锥6的侧壁上设有排屑孔10，所述机架1在对应排屑孔10处设有吸屑机。通过采用上述技术方案，内容屑丝锥6向内排屑，空心的丝锥6内部的钻头向外排屑，因此在内容屑丝锥6与钻头之间形成排屑腔，从而实现集中排屑；排屑腔具有排屑孔10，排屑孔10外设有吸屑机，这样就可以高效地将所有切屑集中排出，防止卡死和断丝。本实施例优选的，所述刀架3上还设有倒角刀，所述倒角刀与驱动电机连接。通过采用上述技术方案，当钻孔和攻丝结束后，驱动电机带动倒角刀转动，对端面的圆周进行倒角，从而实现单一工位的流水线作业，大大提高效率和精度。本实施例优选的，所述刀架3上设有用于径向定位电机外壳的定位板11，所述刀架3与定位板11之间设有压缩弹簧12和限位装置13，所述机架1上还设有用于圆周定位电机外壳的定位槽14和用于轴向定位的顶板15。通过采用上述技术方案，定位板11、定位槽14和顶板15分别对电机外壳进行径向、周向和轴向的定位，从而完全限制加工过程中电机外壳的位置，可以提高加工的精度。综上所述，工作人员将待加工的电机外壳放在机架1上，用定位槽14对其进行圆周定位，使侧壁待加工的位置与刀头4对应；然后启动本技术制造电机用钻孔攻丝一体机，定位板11向电机外壳挤压以进行径向定位；接着第一旋转电机带动钻刀5转动（此时丝锥6未与电机外壳接触，不进行攻丝），对侧壁进行钻孔；待钻孔结束后，钻刀5缩回，空心的丝锥6伸出，内容屑丝锥6对孔进行攻丝；从钻孔到攻丝，电机外壳没有运动，因此不存在工位转换的定位误差，从而达到简化工步，提高效率，提高定位精度和降低加工成本的目的。以上所述仅是本技术的优选实施方式，本技术的保护范围并不仅局限于上本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种制造电机用钻孔攻丝一体机，包括机架，其特征在于，所述机架上设有若干个刀架，每个刀架上均设有一组钻孔攻丝一体式的刀头，所述刀头包括钻刀和空心的丝锥，所述钻刀与丝锥同轴设置且所述钻刀位于丝锥的内部，所述钻刀连接有驱动其周向转动的第一驱动装置，所述丝锥连接有驱动其周向转动的第二驱动装置，所述钻刀还连接有驱动其轴向运动的第三驱动装置。

【技术特征摘要】
1.一种制造电机用钻孔攻丝一体机，包括机架，其特征在于，所述机架上设有若干个刀架，每个刀架上均设有一组钻孔攻丝一体式的刀头，所述刀头包括钻刀和空心的丝锥，所述钻刀与丝锥同轴设置且所述钻刀位于丝锥的内部，所述钻刀连接有驱动其周向转动的第一驱动装置，所述丝锥连接有驱动其周向转动的第二驱动装置，所述钻刀还连接有驱动其轴向运动的第三驱动装置。2.根据权利要求1所述的制造电机用钻孔攻丝一体机，其特征在于，所述第一驱动装置为第一旋转电机，所述第一旋转电机连接有推块，所述推块与第三驱动装置连接，所述第三驱动装置为气压缸，所述第二驱动装置为第二旋转电机。3.根据权利要求2所述的制造电机用钻孔攻丝一体机，其特征在于，所述刀架与机架转动连接，所述刀架连接有驱动其转动的伺服电机。4.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：鲁水明，陈杨，应军江，傅奇锋，
申请(专利权)人：浙江朝舜机电有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33