【技术实现步骤摘要】
本技术属于模具生产
，尤其是涉及一种注塑模具排气系统。
技术介绍
注塑模具属于型腔模，型腔内有大量空气，熔融原料快速进入型腔时，要将这些空气及时排出，同时，当熔融原料在型腔内成型固化后开模时，产品和型腔壁之间会产生真空，空气必须及时进入。由于注塑本身的这种缺陷，使注塑产品存在诸多问题，如产品表面形成气痕、气纹、接缝，表面轮廓不清等，模具的排气问题已经成为亟待及解决的问题。
技术实现思路
本技术的目的是针对上述现有技术存在的不足，提供一种排气顺畅的注塑模具排气系统。为了实现上述目的，本技术所采用的技术方案是：一种注塑模具排气系统，包括上模板和下模板，所述上模板上设置有上型腔和导向杆，所述下模板上设置有下型腔和导向孔，上型腔和下型腔形成与工件相配的型腔，所述下模板的分型面上沿下型腔周围设置有多个排气槽结构，所述排气槽结构由“M”型气槽和汇总气槽构成，所述汇总气槽连接在“M”型气槽的中间，所述下模板的分型面上还设置有喷丸槽。所述喷丸槽是由碳化硅磨料对分型面进行喷丸形成。采用上述结构后，本技术和现有技术相比所具有的优点是：本技术采用由“M”型气槽和汇总气槽组成的排气槽结构，方便将气体排出，解决了注塑产品表面的气痕、气纹、接缝，表面轮廓不清等现象；喷丸槽的设置，能彻底排出模具型腔及流道内的空气，有效避免注塑产品出现瑕疵。附图说明图1是本技术的结构示意图。具体实施方式以下所述仅为本技术的较佳实施例，并不因此而限定本技术的保护范围，下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。实施例，见图1所示：一种注塑模具排气系统，包括上模板(附图未画出)和下模板1，所述上模板上设置有...
【技术保护点】
一种注塑模具排气系统，包括上模板和下模板(1)，所述上模板上设置有上型腔和导向杆，所述下模板(1)上设置有下型腔(2)和导向孔(3)，上型腔和下型腔(2)形成与工件相配的型腔，其特征在于：所述下模板(1)的分型面(5)上沿下型腔(2)周围设置有多个排气槽结构(4)，所述排气槽结构(4)由“M”型气槽(41)和汇总气槽(42)构成，所述汇总气槽(42)连接在“M”型气槽(41)的中间，所述下模板(1)的分型面(5)上还设置有喷丸槽。
【技术特征摘要】
1.一种注塑模具排气系统，包括上模板和下模板(1)，所述上模板上设置有上型腔和导向杆，所述下模板(1)上设置有下型腔(2)和导向孔(3)，上型腔和下型腔(2)形成与工件相配的型腔，其特征在于：所述下模板(1)的分型面(5)上沿下型腔(2)周围设置有多个排气槽结构(4)，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：项金龙，
申请(专利权)人：台州市黄岩天惠模具有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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