用于押塑机的电缆外径自动监测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种结构设计新颖、易于实现的用于押塑机的电缆外径自动监测装置，它包括用于在铜线上包裹绝缘层的两个押塑机；在所述两个押塑机之间还设置有用于检测包有绝缘层铜线直径的激光测径仪，在所述激光测径仪的进端和出端各设置有一个用于引导包有绝缘层铜线的引导管件，所述引导管件的一端呈喇叭状结构，且两个引导管件的呈喇叭状开口的端部均朝向包有绝缘层铜线的前进方向的反方向设置，且包有绝缘层的铜线依次贯穿两个引导管件设置。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电缆的生产制造所用设备
，尤其涉及一种用于押塑机的电缆外径自动监测装置。
技术介绍
在电缆的生产制造中，前期需要将电缆中的单根铜线生产出来，而后将若干根铜线捆绑于一起即可形成电缆产品，而在生产中为了在铜线上包裹相应的绝缘层，会使用到现有技术中常用的押塑机，而现有技术中的押塑机在应用中不具备直径的监测功能，这在生产中不能够确保押塑机在铜线上包裹后的绝缘层的直径统一，对后期电缆产品造成影响，严重的将导致其产品的报废，增加了企业的投入成本。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，提供一种结构设计新颖、易于实现的用于押塑机的电缆外径自动监测装置。为了实现本技术的目的，本技术所采用的技术方案为：设计一种用于押塑机的电缆外径自动监测装置，它包括用于在铜线上包裹绝缘层的两个押塑机；在所述两个押塑机之间还设置有用于检测包有绝缘层铜线直径的激光测径仪，在所述激光测径仪的进端和出端各设置有一个用于引导包有绝缘层铜线的引导管件，所述引导管件的一端呈喇叭状结构，且两个引导管件的呈喇叭状开口的端部均朝向包有绝缘层铜线的前进方向的反方向设置，且包有绝缘层的铜线依次贯穿两个引导管件设置。优选的，所述引导管件通过横向设置的支撑杆固定设置，且所述支撑杆的两端分别与所述激光测径仪上的凹槽的两个侧壁连接。优选的，在位于同一侧所述凹槽的两个相向设置的内壁上分别设置有一个纵向设置的凹槽带，所述支撑杆的两端分别位于对应的凹槽带内，所述支撑杆的端部与所述凹槽带的内壁之间存在间隙，且所述支撑杆可进行横向的左右移动；在各凹槽带的外侧侧壁上还设置有与所述支撑杆相向设置的螺纹孔，在所述螺纹孔内还设置有顶紧螺栓，所述顶紧螺栓的端部顶在所述支撑杆上。优选的，所述螺纹孔为至少两个，且所述螺纹孔沿所述凹槽带的方向纵向并列相切设置。本技术的有益效果在于：本装置其结构设计新颖、易于实现，且在实际的生产应用中依托于现有技术易于实现，而本装置所采用的引导管件可以对进入激光测径仪内的铜线进行引导，避免了铜线与激光束位置发生偏移的现象发生，其次，本装置所设计的凹槽带可以对其支撑杆的左右及上下的位置进行适当的调整，操作简单、方便；更为重要的是，通过本装置在应用中可以对包裹有绝缘层的铜线的直径进行实时的监测，以确保单根产品的质量，为后期电缆产品质量的提升打下坚实的基础。附图说明图1为本技术的主要结构示意图；图2为本技术中的激光测径仪主要结构之一示意图；图3为本技术中的激光测径仪主要结构之二示意图；图中：1、2.押塑机;3.激光测径仪;4、5.引导管件;6.凹槽;7.激光束;8.包有绝缘层的铜线;9.支撑杆;10.凹槽带;11、12.螺纹孔;13、14.顶紧螺栓。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术进一步说明：实施例1：一种用于押塑机的电缆外径自动监测装置，参见图1至图3；它包括用于在铜线上包裹绝缘层的两个押塑机（现有技术）1、2；本设计是在所述两个押塑机1、2之间设置有用于检测包有绝缘层铜线直径的激光测径仪3，通过本装置在应用中可以对包裹有绝缘层的铜线的直径进行实时的监测，以确保单根产品的质量。进一步的，为了避免包有绝缘层的铜线8与激光束7的位置发生偏移，本设计在所述激光测径仪3的进端和出端各设置有一个用于引导包有绝缘层铜线的引导管件4、5，所述引导管件4、5的一端呈喇叭状结构，且两个引导管件4、5的呈喇叭状开口的端部均朝向包有绝缘层铜线的前进方向的反方向设置，且包有绝缘层的铜线8依次贯穿两个引导管件4、5设置。优选的，所述的引导管件4、5通过横向设置的支撑杆9固定设置，且所述支撑杆9的两端分别与所述激光测径仪上的凹槽6的两个侧壁连接。进一步的，为了实现对其支撑杆，也即引导管件的左右及上下的位置进行适当的调整，本设计还在位于同一侧所述凹槽6的两个相向设置的内壁上分别设置有一个纵向设置的凹槽带10，所述支撑杆9的两端分别位于对应的凹槽带10内，所述支撑杆9的端部与所述凹槽带10的内壁之间存在间隙，且所述支撑杆9可进行横向的左右移动；同时，还在各凹槽带10的外侧侧壁上还设置有与所述支撑杆9相向设置的螺纹孔11、12，在所述螺纹孔内还设置有顶紧螺栓13、14，所述顶紧螺栓13、14的端部顶在所述支撑杆9上，优选的，设置于同一侧的所述螺纹孔12为至少两个，且所述螺纹孔沿所述凹槽带10的方向纵向并列相切设置，由于支撑杆在上下方向上需要进行调整，而如果采用一个螺纹孔的设计，其顶紧螺栓的端部有可能出现错位，也即不能顶在支撑杆上，故本设计采用两个并列螺纹孔的设计，在应用中根据支撑杆上下位置的变化择一的选择通过一个螺纹孔内的顶紧螺栓将支撑杆固定即可，而由于支撑杆上下位移的距离不会太大，故采用两个并列设置的螺纹孔即可。本装置在应用中还可以进行拓展，即，通过本装置的设计，本装置中的激光测径仪还可以和电缆押塑机中的主机变频器进行电性连接；此设计可以将激光测径仪的数据反馈到押塑机中的主机变频器中；而现有技术中的押塑机的工作原理大致如下：铜丝或铜线从押塑机模芯内穿过，电缆料从料斗进入主机料筒，电缆料高温融化后经螺杆转动输送到模芯与模套之间，之后高温融化后的电缆料流出机器后便直接套在铜丝或铜线上，做成了电缆；在铜丝或铜线牵引速度一定的情况下，押塑机中的螺杆转速越快，挤出的电缆料越多，包裹在铜丝或铜线上面的塑料越厚，最终的电缆外径越大，反之，电缆外径越小。在实施中通过编写一个程序，设定一个数值范围，当主机变频器接受到的电缆测量反馈值小于设定的数值范围时，其主机变频器自动增加一定量的螺杆转数，直至接受到的反馈外径值在设定的数值范围内时停止；而当主机变频器接受到的电缆测量反馈值大于设定的数值范围时，其主机变频器自动减少一定量螺杆转数，直至接受到的反馈外径值在设定的数值范围内时停止增加；此应用可以实现电缆外径的自动调控，避免因电缆料的流动性能变化、粘度变化、硬度变化造成的出胶量不均，人员不能及时调控，造成的电缆外径不均匀的情况发生。本技术的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本技术的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本技术的精神，都在本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于押塑机的电缆外径自动监测装置，它包括用于在铜线上包裹绝缘层的两个押塑机；其特征在于：在所述两个押塑机之间还设置有用于检测包有绝缘层铜线直径的激光测径仪，在所述激光测径仪的进端和出端各设置有一个用于引导包有绝缘层铜线的引导管件，所述引导管件的一端呈喇叭状结构，且两个引导管件的呈喇叭状开口的端部均朝向包有绝缘层铜线的前进方向的反方向设置，且包有绝缘层的铜线依次贯穿两个引导管件设置。

【技术特征摘要】
1.一种用于押塑机的电缆外径自动监测装置，它包括用于在铜线上包裹绝缘层的两个押塑机；其特征在于：在所述两个押塑机之间还设置有用于检测包有绝缘层铜线直径的激光测径仪，在所述激光测径仪的进端和出端各设置有一个用于引导包有绝缘层铜线的引导管件，所述引导管件的一端呈喇叭状结构，且两个引导管件的呈喇叭状开口的端部均朝向包有绝缘层铜线的前进方向的反方向设置，且包有绝缘层的铜线依次贯穿两个引导管件设置。2.如权利要求1所述的用于押塑机的电缆外径自动监测装置，其特征在于：所述引导管件通过横向设置的支撑杆固定设置，且所述支撑杆的两端分别与所述激光测径仪上的凹...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈光明，叶茂林，
申请(专利权)人：江西人民线缆科技集团有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36