一种气垫带式输送机的驱动滚筒制造技术

一种气垫带式输送机的驱动滚筒涉及驱动装置，该滚筒，包括筒体、轮毂、衬套、腹板，筒体内垂直于中心轴线设置有多层腹板，两端的腹板的中心轴线位置安装有轮毂，轮毂内套有衬套，该滚筒还包括压条、胶条和沉头螺栓，所述的胶条拼接铺设于筒体的外表面上，拼接处的外表面设置有压条，压条用沉头螺栓固定在筒体上；本实用新型专利技术所述的驱动滚筒的胶条采用菱形及波浪花纹设计，摩擦大，效率高；胶条采用可拆卸式安装，更换胶条方便简单，节省大量人力、物力、时间，进而提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及输送机的驱动装置，具体地说是一种气垫带式输送机的驱动滚筒。
技术介绍
传统带式输送机驱动滚筒缺点：滚筒外表面采用整体铸胶或包胶，使用磨损到限或因机械故障造成局部损伤后无法进行现场修复，只能停止设备运行，将驱动滚筒拆除下来运输到专业厂家进行修复。维修过程很复杂，首先需要将原胶面上大型机床车去除，车出新金属面，方可二次铸胶或包胶，然后需要长达48小时以上的固化，才可安装使用，先后需要时间大约10天左右且费用很高。安装过程中联轴器的拆装也很费工，中心调整很复杂。故其每次修复耗费大量人力、物力、财力和时间，这一问题是现有运输机行业很令人头疼的事情。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中的不足之处，提供一种胶条采用菱形及波浪花纹设计，摩擦大，效率高；胶条采用可拆卸式，更换胶条方便简单，节省大量人力、物力、时间，进而提高生产效率的气垫带式输送机的驱动滚筒。为了实现本技术的目的，我们将采用如下技术方案予以实施：一种气垫带式输送机的驱动滚筒，包括筒体、轮毂、衬套、腹板，筒体内垂直于中心轴线设置有多层腹板，两端的腹板的中心轴线位置安装有轮毂，轮毂内套有衬套，其特征在于：还包括压条、胶条和沉头螺栓，所述的胶条拼接铺设于筒体的外表面上，拼接处的外表面设置有压条，压条用沉头螺栓固定在筒体上。进一步，所述的胶条外表面附有菱形或波浪形的花纹。更进一步，所述的花纹的花纹块凸面到花纹沟槽底部的距离上设置有极限线凹槽。更进一步，所述的胶条有若干条，且与筒体的中心轴线平行。进一步，所述的拼接是胶条一条挨一条排列在筒体的外表面上。有益效果本技术所述的驱动滚筒的胶条采用菱形及波浪花纹设计，摩擦大，效率高；胶条采用可拆卸式安装，更换胶条方便简单，节省大量人力、物力、时间，进而提高生产效率。附图说明图1为本技术的前视图；图2为本技术的右视图；图3为本技术的A-A剖面图图4为本技术的B部的局部放大图。具体实施方式结合附图对本技术做进一步地说明。如图1、图2、图3和图4所示，本技术的结构如下：一种气垫带式输送机的驱动滚筒，包括筒体3、轮毂6、衬套4、腹板5，筒体3内垂直于中心轴线设置有多层腹板5，两端的腹板5的中心轴线位置安装有轮毂6，轮毂6内套有衬套4，该装置还包括压条7、胶条1和沉头螺栓2，所述的胶条1拼接铺设于筒体3的外表面上，拼接处的外表面设置有压条7，压条7用沉头螺栓2固定在筒体3上。所述的胶条1外表面附有菱形或波浪形的花纹。所述的花纹的花纹块凸面到花纹沟槽底部的距离上设置有极限线凹槽8。所述的胶条1有若干条，且与筒体3的中心轴线平行。所述的拼接是胶条1一条挨一条排列在筒体3的外表面上。实施例分片可拆卸耐磨胶条1采用压条7压紧，通过沉头螺栓2固定在驱动滚筒3上，且耐磨胶条1上均匀分布菱形及波浪花纹，增大摩擦力，胶条1上附有极限凹槽8，可根据极限凹槽8来判断胶条磨损情况，便于提前更换；更换时只需现场松开压条7，抽出旧胶条1，更换新的胶条1压紧即可；现场更换只需不足1小时，不需要专业人员，专业厂家更换，并且可根据正常设备行车时间分段分时更换；如果因机械故障造成局部损伤，也可局部更换；杜绝了由于原结构更换不及时损坏滚筒钢制表面而造成滚筒报废的情况发生。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种气垫带式输送机的驱动滚筒，包括筒体、轮毂、衬套、腹板，筒体内垂直于中心轴线设置有多层腹板，两端的腹板的中心轴线位置安装有轮毂，轮毂内套有衬套，其特征在于：还包括压条、胶条和沉头螺栓，所述的胶条拼接铺设于筒体的外表面上，拼接处的外表面设置有压条，压条用沉头螺栓固定在筒体上。

【技术特征摘要】
1.一种气垫带式输送机的驱动滚筒，包括筒体、轮毂、衬套、腹板，筒体内垂直于中心轴线设置有多层腹板，两端的腹板的中心轴线位置安装有轮毂，轮毂内套有衬套，其特征在于：还包括压条、胶条和沉头螺栓，所述的胶条拼接铺设于筒体的外表面上，拼接处的外表面设置有压条，压条用沉头螺栓固定在筒体上。2.根据权利要求1所述的一种气垫带式输送机的驱动滚筒，其特征在于：所述的胶条外表面附有菱形...

【专利技术属性】
技术研发人员：王玉亮，张福录，
申请(专利权)人：乌海市天惠矿山机械有限责任公司，
类型：新型
国别省市：内蒙古;15