一种大型高性能炼钢转炉结构制造技术

本新型涉及一种大型高性能炼钢转炉结构，包括防护套、定位龙骨及工作内胆，其中防护套通过定位龙骨包覆在工作内胆外，工作内胆包括承载金属层和耐高温炉衬定位龙骨包括导向轨、承载台、旋转驱动机构、定位杆及行走轮，防护套包括定位板、连接滑槽及底座，连接滑槽若干，其末端与底座连接并环绕底座轴线均布，定位板若干通过连接滑槽相互连接并构成闭合的腔体结构，定位板包括金属防护外壁、柔性隔热层、硬质防护内胆及硬质隔热层。本新型一方可有效满足转炉炼钢作业的工作需要，另一方面可有效的提高转炉的结构强度、抗高温能力和提高转轮的资源利用率，除此之外，还有助于见底转炉设备的故障率，并对转炉爆炸起到一定的预防和保护作用。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种炼钢转炉设备，确切地说是一种大型高性能炼钢转炉结构。
技术介绍
目前在炼钢生产活动中，利用转炉进行炼钢是一种十分常见的生产工艺，使用十分的普遍，但在实际的工作中发现，当前的转炉设备结构往往仅为简单的防护壁加炉衬结构，虽然可满足炼钢作业的需要，但却却存在着诸如结构强度相对较弱、体积笨重、抗高温形变能力、尾气回收处理能力及资源回收利用率相对底下等众多的不足，尤其是在一些大型的转炉设备中，这些缺陷尤为突入，除此之外，当前的转炉设备在运行过程中，对因设备故障、误操作等原因造成的转炉爆炸事故也缺乏有效的预防及控制，运行风险较高，因此针对这一现状，需要开发一种新型的炼钢转炉设备，以满足实际使用的需要。
技术实现思路
针对现有技术上存在的不足，本技术提供一种大型高性能炼钢转炉结构，该新型承载能力强、抗高温性能好，使用灵活方便，一方可有效满足转炉炼钢作业的工作需要，另一方面可有效的提高转炉的结构强度、抗高温能力和提高转轮的资源利用率，除此之外，还有助于见底转炉设备的故障率，并对转炉爆炸起到一定的预防和保护作用。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种大型高性能炼钢转炉结构，包括防护套、定位龙骨及工作内胆，其中防护套通过定位龙骨包覆在工作内胆外，并与工作内胆同轴分布，工作内胆包括承载金属层和耐高温炉衬，耐高温炉衬嵌于承载金属层内，定位龙骨包括导向轨、承载台、旋转驱动机构、定位杆及行走轮，其中承载台安装在防护套底部内表面上，并与防护套同轴分布，工作内胆通过旋转驱动机构安装在承载台上并可环绕承载台轴线进行0°—360°旋转，导向轨若干，并分布安装在防护套内表面和工作内胆外表面，且位于同一水平面内安装在防护套和工作内胆上的导向轨间通过至少三个定位杆连接，定位杆环绕工作内胆轴线均布，且定位杆两端分别通过行走轮与导向轨滑动连接，防护套包括定位板、连接滑槽及底座，底座与水平面平行分布，连接滑槽若干，其末端与底座连接并环绕底座轴线均布，定位板若干通过连接滑槽相互连接并构成闭合的腔体结构，定位板包括金属防护外壁、柔性隔热层、硬质防护内胆及硬质隔热层，其中金属防护外壁通过柔性隔热层与硬质防护内胆连接，硬质防护内胆外表面另与硬质隔热层连接。进一步的，所述的防护套内表面上另设调温装置及监控摄像头，所述的调温装置包括冷却水循环管、低温惰性气体循环管、电加热装置、半导体制冷装置，所述监控摄像头至少一个，并通过滑轨安装在防护套内表面上，所述的滑轨环绕防护套轴线呈闭合环状结构，摄像头通过行走机构与滑轨滑动连接。进一步的，所述的防护套内另设尾气回收装置及余热回收装置。本新型承载能力强、抗高温性能好，使用灵活方便，一方可有效满足转炉炼钢作业的工作需要，另一方面可有效的提高转炉的结构强度、抗高温能力和提高转轮的资源利用率，除此之外，还有助于见底转炉设备的故障率，并对转炉爆炸起到一定的预防和保护作用。附图说明下面结合附图和具体实施方式来详细说明本技术；图1为本新型结构示意图；图2为定位板结构示意图。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。如图1和2所述的一种大型高性能炼钢转炉结构，包括防护套1、定位龙骨2及工作内胆3，其中防护套1通过定位龙骨2包覆在工作内胆3外，并与工作内胆3同轴分布，工作内胆3包括承载金属层31和耐高温炉衬32，耐高温炉衬32嵌于承载金属层31内，定位龙骨2包括导向轨21、承载台22、旋转驱动机构23、定位杆24及行走轮25，其中承载台22安装在防护套1底部内表面上，并与防护套1同轴分布，工作内胆3通过旋转驱动机构23安装在承载台22上并可环绕承载台22轴线进行0°—360°旋转，导向轨21若干，并分布安装在防护套1内表面和工作内胆3外表面，且位于同一水平面内安装在防护套1和工作内胆3上的导向轨21间通过至少三个定位杆24连接，定位杆24环绕工作内胆3轴线均布，且定位杆24两端分别通过行走轮25与导向轨21滑动连接，防护套1包括定位板11、连接滑槽12及底座13，底座13与水平面平行分布，连接滑槽12若干，其末端与底座13连接并环绕底座13轴线均布，定位板11若干通过连接滑槽12相互连接并构成闭合的腔体结构，定位板11包括金属防护外壁101、柔性隔热层102、硬质防护内胆103及硬质隔热层104，其中金属防护外壁101通过柔性隔热层102与硬质防护内胆103连接，硬质防护内胆103外表面另与硬质隔热层104连接。本实施例中，所述的防护套1内表面上另设调温装置4及监控摄像头5，所述的调温装置4包括冷却水循环管、低温惰性气体循环管、电加热装置、半导体制冷装置，所述监控摄像头5至少一个，并通过滑轨6安装在防护套1内表面上，所述的滑轨6环绕防护套1轴线呈闭合环状结构，摄像头5通过行走机构7与滑轨6滑动连接。本实施例中，所述的防护套1内另设尾气回收装置8及余热回收装置9。本新型承载能力强、抗高温性能好，使用灵活方便，一方可有效满足转炉炼钢作业的工作需要，另一方面可有效的提高转炉的结构强度、抗高温能力和提高转轮的资源利用率，除此之外，还有助于见底转炉设备的故障率，并对转炉爆炸起到一定的预防和保护作用。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种大型高性能炼钢转炉结构，其特征在于：所述的大型高性能炼钢转炉结构包括防护套、定位龙骨及工作内胆，其中所述防护套通过定位龙骨包覆在工作内胆外，并与工作内胆同轴分布，所述的工作内胆包括承载金属层和耐高温炉衬，所述的耐高温炉衬嵌于承载金属层内，所述的定位龙骨包括导向轨、承载台、旋转驱动机构、定位杆及行走轮，其中所述的承载台安装在防护套底部内表面上，并与防护套同轴分布，所述的工作内胆通过旋转驱动机构安装在承载台上并可环绕承载台轴线进行0°—360°旋转，所述的导向轨若干，并分布安装在防护套内表面和工作内胆外表面，且位于同一水平面内安装在防护套和工作内胆上的导向轨间通过至少三个定位杆连接，所述的定位杆环绕工作内胆轴线均布，且定位杆两端分别通过行走轮与导向轨滑动连接，所述的防护套包括定位板、连接滑槽及底座，所述的底座与水平面平行分布，连接滑槽若干，其末端与底座连接并环绕底座轴线均布，所述的定位板若干通过连接滑槽相互连接并构成闭合的腔体结构，所述的定位板包括金属防护外壁、柔性隔热层、硬质防护内胆及硬质隔热层，其中所述的金属防护外壁通过柔性隔热层与硬质防护内胆连接，所述的硬质防护内胆外表面另与硬质隔热层连接。...

【技术特征摘要】
1.一种大型高性能炼钢转炉结构，其特征在于：所述的大型高性能炼钢转炉结构包括防护套、定位龙骨及工作内胆，其中所述防护套通过定位龙骨包覆在工作内胆外，并与工作内胆同轴分布，所述的工作内胆包括承载金属层和耐高温炉衬，所述的耐高温炉衬嵌于承载金属层内，所述的定位龙骨包括导向轨、承载台、旋转驱动机构、定位杆及行走轮，其中所述的承载台安装在防护套底部内表面上，并与防护套同轴分布，所述的工作内胆通过旋转驱动机构安装在承载台上并可环绕承载台轴线进行0°—360°旋转，所述的导向轨若干，并分布安装在防护套内表面和工作内胆外表面，且位于同一水平面内安装在防护套和工作内胆上的导向轨间通过至少三个定位杆连接，所述的定位杆环绕工作内胆轴线均布，且定位杆两端分别通过行走轮与导向轨滑动连接，所述的防护套包括定位板、连接滑槽及底座，所述的底座...

【专利技术属性】
技术研发人员：齐瑶，
申请(专利权)人：德阳万达重型机械设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51