一种全程无水染色系统技术方案

本实用新型专利技术提供了一种全程无水染色系统，包括回收机构，冷却器，加压泵，染整加热器，染料釜，染整釜，染整循环泵和分离机构，回收机构的输出端连接到冷却器的输入端，冷却器的输出端连接到加压泵的输入端，加压泵的输出端连接到染整加热器输入端，染整加热器的输出端同时连接到染料釜和染整循环泵的输入端，染料釜的输出端连接到染整釜的输入端，染整釜和染整循环泵的输出端同时连接到分离机构的输入端，分离机构的输出端连接到回收机构的输入端。本实用新型专利技术提供的全程无水染色系统采用染料先循环溶解，再进行染色，解决了布匹染色不均匀，出现色差、色斑等问题，使染色高度均匀。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于纺织染整
，具体涉及一种全程无水染色系统。
技术介绍
传统的纺织品染色工艺需要染料及各种各样的助剂，染色过程中需要消耗大量的水和能源，所产生的废水和排放造成严重的环境污染。尽管染整行业采取了大量的措施来节约用水、降低排放，但都不能从根本上改善环境污染的问题。二氧化碳无水染色技术发源于上世纪末德国的试验研究，可用二氧化碳作为介质用于染布。该染色方法是一种新颖的无水染色技术，属于绿色的环保工业，从根本上解决了传统染色工艺的高耗水、高耗能和高污染问题。申请号为CN200810100185的中国专利公开了“一种超临界二氧化碳无水经轴染色系统”，该系统可同时分别进行染色和二氧化碳回收工作，最大限度减少二氧化碳的损耗，降低成本，可实现不间断运作，提高生产效率，染色速度快。但是该系统采用二氧化碳流体一边溶解染料，一边染色，易溶解的颜色先上染，难溶的颜色后上染，这样容易出现布匹染色不均匀，里层和外层色差大，甚至出现色斑等问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种全程无水染色系统，采用染料先循环溶解，再进行染色，解决了布匹染色不均匀，出现色差、色斑等问题，使染色高度均匀。为实现上述技术方案，本技术提供了一种全程无水染色系统，包括回收机构，冷却器，加压泵，染整加热器，染料釜，染整釜，染整循环泵和分离机构，所述回收机构的输出端通过管路连接到冷却器的输入端，所述冷却器的输出端通过管路连接到加压泵的输入端，所述加压泵的输出端通过管路连接到染整加热器输入端，所述染整加热器的输出端通过管路同时连接到染料釜的输入端和染整循环泵的输入端，所述染料釜的输出端通过管路连接到染整釜的输入端，所述染整釜的输出端和染整循环泵的输出端通过管路同时连接到分离机构的输入端，所述分离机构的输出端通过管路连接到回收机构的输入端。优选的，所述染料釜和染整釜之间的管路中设置有第一阀门，染料釜和染整循环泵之间的管路中设置有第二阀门，染整釜和分离机构之间的管路中设置有第三阀门。在上述技术方案中，将脱油后的布匹横放于染整釜中，打开第二阀门，启动加压泵，回收机构中的二氧化碳经过冷却器进行冷却，再经过加压泵进行加压，再经过染整加热器将温度升高，进入染料釜溶解染料，接着打开染整循环泵，使超临界二氧化碳流体与染料釜中染料充分溶解均匀。充分溶解后，打开第一阀门，关闭第二阀门，进行染色循环，溶解在二氧化碳流体中的染料与布匹充分接触，使染色更均匀。染色完成后，打开第三阀门，含有少量染料的二氧化碳流体进入分离机构中，并在分离机构中实现二氧化碳与染料的分离，分离后的二氧化碳进入回收机构中进行回收。优选的，所述分离机构包括蒸发器和分离釜，所述蒸发器的输入端通过管道与染整釜的输出端连接，蒸发器的输出端通过管道连接到分离釜的输入端，所述分离釜的输出端通过管道连接到回收机构的输入端，染色完成后，含有染料的二氧化碳流体经过蒸发器，通过加热实现二氧化碳和染料分离，二氧化碳变成洁净气体进入回收机构，循环使用，染料则在分离釜中收集，统一回收。优选的，所述回收机构包括冷凝器和储罐，所述冷凝器的输入端通过管路与分离机构的输出端连接，冷凝器的输出端通过管路连接到储罐的输入端，所述储罐的输出端通过管路连接到冷却器的输入端，在分离机构中分离出来的二氧化碳经过冷凝器后凝结成液体，再回到储罐实现回收存储，循环使用。优选的，所述染整釜设置为卧式，采用卧式设计染整釜，布料卷可横放，布卷直径可变大，每次染布量增大，降低染色成本，还降低了重力因素对染色均匀度的影响。优选的，所述染整釜内部设置有专用支架，所述专用支架包括轴芯，所述轴芯表面设置有多个圆孔，轴芯的一端与染整釜的输入端连接，将布匹卷在专用支架上，采用从卷轴向外的流路设计，二氧化碳流体通过轴芯向布匹流过，使布匹与溶解在二氧化碳流体中的染料充分接触，染色更均匀。优选的，所述染料釜与染整釜的容积比例为1:3-1:5，由于先进行染料循环溶解，当染料釜容积过小时，不能使染料全部溶解，容易上色不均匀，当染料釜容积过大时，会造成浪费，因此该比例能够保证有足够量的二氧化碳流体来溶解染料又不至于造成浪费。本技术提供的一种全程无水染色系统的有益效果在于：1)本全程无水染色系统整个染色过程不用水，不产生污水；2)本全程无水染色系统采用卧式设计染整釜，布料卷可横放，所有二氧化碳流体都要经过布匹，使染色更均匀；3)本全程无水染色系统采用染料先循环溶解，再进行染色，解决了布匹染色不均匀，出现色差、色斑等问题，使染色高度均匀。附图说明图1为本技术的连接示意图。图中：1、回收机构；2、冷却器；3、加压泵；4、染整加热器；5、染料釜；6、染整釜；7、染整循环泵；8、分离机构；9、第一阀门；10、第二阀门；11、第三阀门；12、冷凝器；13、储罐；14、蒸发器；15、分离釜。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。本领域普通人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，均属于本技术的保护范围。实施例：一种全程无水染色系统。参照图1所示，一种全程无水染色系统，包括回收机构1，冷却器2，加压泵3，染整加热器4，染料釜5，染整釜6，染整循环泵7和分离机构8，所述回收机构1的输出端通过管路连接到冷却器2的输入端，所述冷却器2的输出端通过管路连接到加压泵3的输入端，所述加压泵3的输出端通过管路连接到染整加热器4输入端，所述染整加热器4的输出端通过管路同时连接到染料釜5的输入端和染整循环泵7的输入端，所述染料釜5的输出端通过管路连接到染整釜6的输入端，所述染整釜6的输出端和染整循环泵7的输出端通过管路同时连接到分离机构8的输入端，所述分离机构8的输出端通过管路连接到回收机构1的输入端。参照图1所示，所述染料釜5和染整釜6之间的管路中设置有第一阀门9，染料釜5和染整循环泵7之间的管路中设置有第二阀门10，染整釜6和分离机构8之间的管路中设置有第三阀门11。在上述技术方案中，将脱油后的布匹横放于染整釜6中，打开第二阀门10，启动加压泵3，回收机构1中的二氧化碳经过冷却器2进行冷却，再经过加压泵3进行加压，再经过染整加热器4将温度升高，进入染料釜5溶解染料，接着打开染整循环泵7，使超临界二氧化碳流体与染料釜5中染料充分溶解均匀。充分溶解后，打开第一阀门9，关闭第二阀门10，进行染色循环，溶解在二氧化碳流体中的染料与布匹充分接触，使染色更均匀。染色完成后，打开第三阀门11，含有少量染料的二氧化碳流体进入分离机构8中，并在分离机构8中实现二氧化碳与染料的分离，分离后的二氧化碳进入回收机构1中进行回收。参照图1所示，所述分离机构8包括蒸发器14和分离釜15，所述蒸发器14的输入端通过管道与染整釜6的输出端连接，蒸发器14的输出端通过管道连接到分离釜15的输入端，所述分离釜15的输出端通过管道连接到回收机构1的输入端，染色完成后，含有染料的二氧化碳流体经过蒸发器14，通过加热实现二氧化碳和染料分离，二氧化碳变成洁净气体进入回收机构1，循环使用，染料则在分离釜15中收集，统一回收。参照图1所示，所述回收机构1包括冷凝器12和储罐1本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全程无水染色系统，其特征在于：包括回收机构，冷却器，加压泵，染整加热器，染料釜，染整釜，染整循环泵和分离机构，所述回收机构的输出端通过管路连接到冷却器的输入端，所述冷却器的输出端通过管路连接到加压泵的输入端，所述加压泵的输出端通过管路连接到染整加热器输入端，所述染整加热器的输出端通过管路同时连接到染料釜的输入端和染整循环泵的输入端，所述染料釜的输出端通过管路连接到染整釜的输入端，所述染整釜的输出端和染整循环泵的输出端通过管路同时连接到分离机构的输入端，所述分离机构的输出端通过管路连接到回收机构的输入端。

【技术特征摘要】
1.一种全程无水染色系统，其特征在于：包括回收机构，冷却器，加压泵，染整加热器，染料釜，染整釜，染整循环泵和分离机构，所述回收机构的输出端通过管路连接到冷却器的输入端，所述冷却器的输出端通过管路连接到加压泵的输入端，所述加压泵的输出端通过管路连接到染整加热器输入端，所述染整加热器的输出端通过管路同时连接到染料釜的输入端和染整循环泵的输入端，所述染料釜的输出端通过管路连接到染整釜的输入端，所述染整釜的输出端和染整循环泵的输出端通过管路同时连接到分离机构的输入端，所述分离机构的输出端通过管路连接到回收机构的输入端。2.如权利要求1所述的全程无水染色系统，其特征在于：所述染料釜和染整釜之间的管路中设置有第一阀门，染料釜和染整循环泵之间的管路中设置有第二阀门，染整釜和分离机构之间的管路中设置有第三阀门。3.如权利要求1所述的全程无水染色系统，...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘汉槎，伍淑华，徐继涛，刘粤华，刘南华，叶卉，沈玉优，许建宇，
申请(专利权)人：广州绿和缘生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44