型钢混凝土结构模板套筒螺杆拉结构造制造技术

本实用新型专利技术公开了一种型钢混凝土结构模板套筒螺杆拉结构造，包括多个由前至后布设的横向套筒螺杆拉结装置和多个由左至右布设的纵向套筒螺杆拉结装置，横向套筒螺杆拉结装置和纵向套筒螺杆拉结装置均安装在型钢混凝土结构的成型模板上且其均位于型钢骨架外侧；横向套筒螺杆拉结装置和纵向套筒螺杆拉结装置均包括两个模板套筒螺杆拉结件，模板套筒螺杆拉结件呈水平布设且其包括连接钢筋、内侧预埋套筒、外侧预埋套筒和外螺杆。本实用新型专利技术构造简单、设计合理且施工简便、使用效果好，采用布设于型钢骨架外侧的模板套筒螺杆拉结件对型钢混凝土结构模板进行紧固拉结，能有效解决对拉螺栓无法在型钢混凝土结构模板进行对穿的难题。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于型钢混凝土结构施工
，尤其是涉及一种型钢混凝土结构模板套筒螺杆拉结构造。
技术介绍
随着我国建筑业的快速发展，各种新型的结构形式不断涌现，型钢混凝土结构(也称型钢混凝土组合结构)以其承载力高、自重轻、节约材料、抗震性能好等突出优点，迎合了建筑结构的发展。型钢混凝土结构是把型钢埋入钢筋混凝土结构中的一种独立的结构形式。由于在钢筋混凝土结构中增加了型钢，型钢以其固有的强度和延性以及型钢、钢筋和混凝土三位一体地工作，使型钢混凝土结构具备了比传统的钢筋混凝土结构承载力大、刚度大、抗震性能好等优点。并且，布设在型钢混凝土结构内的型钢组成型钢骨架(也称劲性骨架)。与钢结构相比，型钢混凝土结构具有防火性能好、结构局部和整体稳定性好、节省钢材等优点。但由于型钢混凝土结构为在钢筋混凝土结构中增加型钢的混凝土构件，给施工过程中模板的支设带来新的问题。常规的钢筋混凝土构件施工过程中，通过对拉螺栓来固定模板，并通过对拉螺栓对支立于钢筋混凝土构件两侧的模板同时拉紧，可以用较少借助外部支撑就能很好地加固模板。但是，在型钢混凝土结构的模板支设中，因为在钢筋混凝土构件中增加了型钢，而一般在型钢上是不允许开孔的。这样，受到型钢混凝土结构中劲性钢骨架(即型钢骨架)的阻挡，传统的对拉螺栓无法对穿，这就给模板系统的支撑与加固带来一定的难度。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种型钢混凝土结构模板套筒螺杆拉结构造，其构造简单、设计合理且施工简便、使用效果好，采用布设于型钢骨架外侧的模板套筒螺杆拉结件对型钢混凝土结构模板进行紧固拉结，能有效解决对拉螺栓无法在型钢混凝土结构模板进行对穿的难题。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：一种型钢混凝土结构模板套筒螺杆拉结构造，其特征在于：包括多个由前至后布设在同一水平面上的横向套筒螺杆拉结装置和多个由左至右布设在同一水平面上的纵向套筒螺杆拉结装置，多个所述横向套筒螺杆拉结装置的结构均相同且其呈平行布设，多个所述纵向套筒螺杆拉结装置的结构均相同且其呈平行布设，所述纵向套筒螺杆拉结装置与所述横向套筒螺杆拉结装置呈垂直布设且二者布设在同一水平面上；多个所述横向套筒螺杆拉结装置和多个所述纵向套筒螺杆拉结装置均安装在型钢混凝土结构的成型模板上，所述型钢混凝土结构内的型钢骨架布设在成型模板内侧；所述成型模板外侧均设置有模板加固结构；多个所述横向套筒螺杆拉结装置和多个所述纵向套筒螺杆拉结装置均位于型钢骨架外侧；多个所述横向套筒螺杆拉结装置组成对所述左模板和所述右模板进行拉结的横向拉结结构，多个所述纵向套筒螺杆拉结装置组成对所述前模板和所述后模板进行拉结的纵向拉结结构；每个所述横向套筒螺杆拉结装置均包括两个布设在同一直线上的横向套筒螺杆拉结件，两个所述横向套筒螺杆拉结件分别为位于型钢骨架左右两侧的左侧拉结件和右侧拉结件；每个所述纵向套筒螺杆拉结装置均包括两个布设在同一直线上的纵向套筒螺杆拉结件，两个所述纵向套筒螺杆拉结件分别为位于型钢骨架前后两侧的前侧拉结件和后侧拉结件；所述左侧拉结件、所述右侧拉结件、所述前侧拉结件和所述后侧拉结件的结构均相同且其均为模板套筒螺杆拉结件；所述模板套筒螺杆拉结件呈水平布设且其包括连接钢筋、同轴套装在连接钢筋内端的内侧预埋套筒、同轴套装在连接钢筋外端的外侧预埋套筒和位于外侧预埋套筒外侧的外螺杆，所述连接钢筋的内端端头以螺纹方式安装在内侧预埋套筒内，所述外螺杆与连接钢筋呈同轴布设，所述连接钢筋的内端端头和外螺杆的内端端头均以螺纹方式安装在外侧预埋套筒内；所述外螺杆的外端伸出至所述模板加固结构外侧，所述成型模板上开有供外螺杆安装的安装孔，所述外螺杆上装有外限位螺母，所述外限位螺母卡装在所述模板加固结构外侧；所述内侧预埋套筒焊接固定在型钢骨架上，所述外侧预埋套筒位于成型模板内侧且其外侧壁与成型模板的内侧壁紧贴。上述型钢混凝土结构模板套筒螺杆拉结构造，其特征是：所述成型模板与型钢骨架之间为混凝土浇筑腔，所述模板套筒螺杆拉结件中连接钢筋、内侧预埋套筒和外侧预埋套筒均位于所述混凝土浇筑腔内。上述型钢混凝土结构模板套筒螺杆拉结构造，其特征是：所述型钢混凝土结构为矩形柱，所述成型模板为由四个侧模板围成的组合式模板，四个所述侧模板分别为支立于所述型钢混凝土结构前侧、后侧、左侧和右侧的前模板、后模板、左模板和右模板，所述前模板和所述后模板呈平行布设，所述左模板和所述右模板呈平行布设；四个所述侧模板的外侧均设置有所述模板加固结构，四个所述侧模板上均开有供外螺杆安装的安装孔。上述型钢混凝土结构模板套筒螺杆拉结构造，其特征是：所述型钢骨架包括多个由左至右布设的纵向钢板和两个呈平行布设的横向钢板，多个所述纵向钢板均与所述左模板呈平行布设，所述横向钢板与所述前模板呈平行布设；多个所述纵向钢板和两个所述横向钢板均呈竖直向布设，多个所述纵向钢板通过两个所述横向钢板紧固焊接为一体；多个所述纵向钢板中位于最左侧的纵向钢板为左侧钢板，多个所述纵向钢板中位于最右侧的纵向钢板为右侧钢板，两个所述横向钢板分别为前侧钢板和位于所述前侧钢板后侧的后侧钢板；所述左侧拉结件位于所述左侧钢板左侧，所述左侧拉结件的内侧预埋套筒焊接在所述左侧钢板上；所述右侧拉结件位于所述右侧钢板右侧，所述右侧拉结件的内侧预埋套筒焊接在所述右侧钢板上；所述前侧拉结件位于所述前侧钢板前侧，所述前侧拉结件的内侧预埋套筒焊接在所述前侧钢板上；所述后侧拉结件位于所述后侧钢板后侧，所述后侧拉结件的内侧预埋套筒焊接在所述后侧钢板上。上述型钢混凝土结构模板套筒螺杆拉结构造，其特征是：所述成型模板为木模板或钢模板。上述型钢混凝土结构模板套筒螺杆拉结构造，其特征是：所述成型模板和型钢骨架均呈竖直向布设。上述型钢混凝土结构模板套筒螺杆拉结构造，其特征是：所述模板加固结构包括布设于成型模板外侧的竖向加固结构和位于所述竖向加固结构外侧的横向加固梁，所述竖向加固结构包括多道竖向加固件，多道所述竖向加固件沿成型模板的外侧边缘线由前至后进行布设，所述横向加固梁呈水平布设且其与多道所述竖向加固件紧固连接；所述外限位螺母卡装于横向加固梁外侧。上述型钢混凝土结构模板套筒螺杆拉结构造，其特征是：所述横向加固梁包括上下两道呈平行布设的横梁，每道所述横梁均与多道所述竖向加固件紧固连接，所述竖向加固件和所述横梁均为型钢杆件；所述外螺杆的外端从两道所述横梁之间穿出，所述外限位螺母卡装于两道所述横梁之间外侧。上述型钢混凝土结构模板套筒螺杆拉结构造，其特征是：所述内侧预埋套筒和外侧预埋套筒均为直螺纹套筒。上述型钢混凝土结构模板套筒螺杆拉结构造，其特征是：所述连接钢筋的内端端头、连接钢筋的内端端头和外螺杆的内端端头的长度均相同，所述外侧预埋套筒的长度为内侧预埋套筒长度的2倍。本技术与现有技术相比具有以下优点：1、结构简单、设计合理且加工制作简便、安装方便，包括多个由前至后布设在同一水平面上的横向套筒螺杆拉结装置和多个由左至右布设在同一水平面上的纵向套筒螺杆拉结装置，纵向套筒螺杆拉结装置与横向套筒螺杆拉结装置呈垂直布设且二者布设在同一水平面上，横向套筒螺杆拉结装置和纵向套筒螺杆拉结装置均安装在型钢混凝土结构的成型模板上。2、所本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种型钢混凝土结构模板套筒螺杆拉结构造，其特征在于：包括多个由前至后布设在同一水平面上的横向套筒螺杆拉结装置和多个由左至右布设在同一水平面上的纵向套筒螺杆拉结装置，多个所述横向套筒螺杆拉结装置的结构均相同且其呈平行布设，多个所述纵向套筒螺杆拉结装置的结构均相同且其呈平行布设，所述纵向套筒螺杆拉结装置与所述横向套筒螺杆拉结装置呈垂直布设且二者布设在同一水平面上；多个所述横向套筒螺杆拉结装置和多个所述纵向套筒螺杆拉结装置均安装在型钢混凝土结构的成型模板(2)上，所述型钢混凝土结构内的型钢骨架(1)布设在成型模板(2)内侧；所述成型模板(2)外侧均设置有模板加固结构；多个所述横向套筒螺杆拉结装置和多个所述纵向套筒螺杆拉结装置均位于型钢骨架(1)外侧；多个所述横向套筒螺杆拉结装置组成对所述左模板和所述右模板进行拉结的横向拉结结构，多个所述纵向套筒螺杆拉结装置组成对所述前模板和所述后模板进行拉结的纵向拉结结构；每个所述横向套筒螺杆拉结装置均包括两个布设在同一直线上的横向套筒螺杆拉结件，两个所述横向套筒螺杆拉结件分别为位于型钢骨架(1)左右两侧的左侧拉结件和右侧拉结件；每个所述纵向套筒螺杆拉结装置均包括两个布设在同一直线上的纵向套筒螺杆拉结件，两个所述纵向套筒螺杆拉结件分别为位于型钢骨架(1)前后两侧的前侧拉结件和后侧拉结件；所述左侧拉结件、所述右侧拉结件、所述前侧拉结件和所述后侧拉结件的结构均相同且其均为模板套筒螺杆拉结件；所述模板套筒螺杆拉结件呈水平布设且其包括连接钢筋(3)、同轴套装在连接钢筋(3)内端的内侧预埋套筒(4)、同轴套装在连接钢筋(3)外端的外侧预埋套筒(5)和位于外侧预埋套筒(5)外侧的外螺杆(6)，所述连接钢筋(3)的内端端头以螺纹方式安装在内侧预埋套筒(4)内，所述外螺杆(6)与连接钢筋(3)呈同轴布设，所述连接钢筋(3)的内端端头和外螺杆(6)的内端端头均以螺纹方式安装在外侧预埋套筒(5)内；所述外螺杆(6)的外端伸出至所述模板加固结构外侧，所述成型模板(2)上开有供外螺杆(6)安装的安装孔，所述外螺杆(6)上装有外限位螺母(7)，所述外限位螺母(7)卡装在所述模板加固结构外侧；所述内侧预埋套筒(4)焊接固定在型钢骨架(1)上，所述外侧预埋套筒(5)位于成型模板(2)内侧且其外侧壁与成型模板(2)的内侧壁紧贴。...

【技术特征摘要】
1.一种型钢混凝土结构模板套筒螺杆拉结构造，其特征在于：包括多个由前至后布设在同一水平面上的横向套筒螺杆拉结装置和多个由左至右布设在同一水平面上的纵向套筒螺杆拉结装置，多个所述横向套筒螺杆拉结装置的结构均相同且其呈平行布设，多个所述纵向套筒螺杆拉结装置的结构均相同且其呈平行布设，所述纵向套筒螺杆拉结装置与所述横向套筒螺杆拉结装置呈垂直布设且二者布设在同一水平面上；多个所述横向套筒螺杆拉结装置和多个所述纵向套筒螺杆拉结装置均安装在型钢混凝土结构的成型模板(2)上，所述型钢混凝土结构内的型钢骨架(1)布设在成型模板(2)内侧；所述成型模板(2)外侧均设置有模板加固结构；多个所述横向套筒螺杆拉结装置和多个所述纵向套筒螺杆拉结装置均位于型钢骨架(1)外侧；多个所述横向套筒螺杆拉结装置组成对所述左模板和所述右模板进行拉结的横向拉结结构，多个所述纵向套筒螺杆拉结装置组成对所述前模板和所述后模板进行拉结的纵向拉结结构；每个所述横向套筒螺杆拉结装置均包括两个布设在同一直线上的横向套筒螺杆拉结件，两个所述横向套筒螺杆拉结件分别为位于型钢骨架(1)左右两侧的左侧拉结件和右侧拉结件；每个所述纵向套筒螺杆拉结装置均包括两个布设在同一直线上的纵向套筒螺杆拉结件，两个所述纵向套筒螺杆拉结件分别为位于型钢骨架(1)前后两侧的前侧拉结件和后侧拉结件；所述左侧拉结件、所述右侧拉结件、所述前侧拉结件和所述后侧拉结件的结构均相同且其均为模板套筒螺杆拉结件；所述模板套筒螺杆拉结件呈水平布设且其包括连接钢筋(3)、同轴套装在连接钢筋(3)内端的内侧预埋套筒(4)、同轴套装在连接钢筋(3)外端的外侧预埋套筒(5)和位于外侧预埋套筒(5)外侧的外螺杆(6)，所述连接钢筋(3)的内端端头以螺纹方式安装在内侧预埋套筒(4)内，所述外螺杆(6)与连接钢筋(3)呈同轴布设，所述连接钢筋(3)的内端端头和外螺杆(6)的内端端头均以螺纹方式安装在外侧预埋套筒(5)内；所述外螺杆(6)的外端伸出至所述模板加固结构外侧，所述成型模板(2)上开有供外螺杆(6)安装的安装孔，所述外螺杆(6)上装有外限位螺母(7)，所述外限位螺母(7)卡装在所述模板加固结构外侧；所述内侧预埋套筒(4)焊接固定在型钢骨架(1)上，所述外侧预埋套筒(5)位于成型模板(2)内侧且其外侧壁与成型模板(2)的内侧壁紧贴。2.按照权利要求1所述的型钢混凝土结构模板套筒螺杆拉结构造，其特征在于：所述成型模板(2)与型钢骨架(1)之间为混凝土浇筑腔，所述模板套筒螺杆拉结件中连接钢筋(3)、内侧预埋套筒(4)和外侧预埋套筒(5)均位于所述混凝土浇筑腔内。3.按照权利要求1或2所述的型钢混凝土结构模板套筒螺杆拉结构造，其特征在于：所述型钢混凝土结构为矩形柱，所述成型模板(2)为由四个侧模板围成的组合式模板，四个所述侧模板分别为支立于所述型钢混凝土结构前侧、后侧、左侧和右侧的前模板、后模板、左模板和右模板，所述前模板和所...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭海鹰，刘成荫，丁保安，李高峰，石岩，程振，王敏，温婷，
申请(专利权)人：陕西建工第一建设集团有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61