满室床离子交换系统技术方案

满室床离子交换系统，涉及离子交换分离领域，包括离子交换组件，所述离子交换组件包括中横板，所述外壳体中部及下部的中横板上安装有双头水帽，所述中横板上设置有单向水帽,两两所述中横板之间填充有树脂，所述糖液进料口和糖液出料口设置有过滤网，所述外壳体上设有一充吸气口，所述充吸气口连接有气囊，所述检修孔处设有孔盖，所述孔盖连接有自动卡紧机构，本实用新型专利技术能够利用水帽及中横板的设计，解决进水布水不均匀的问题，利用气囊将多余空隙填充，避免树脂乱窜，避免树脂破碎，利用自动化控制实现维修孔的自动开启与关闭，避免人工参与，消除安全隐患。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及离子交换分离领域，具体地说是一种满室床离子交换系统。
技术介绍
离子交换分离法是利用离子交换剂(离子交换树脂)与溶液中的离子(杂质离子)之间所发生的交换反应，达到分离目的。其原理是基于物质在固相(离子交换树脂)与液相(预处理料液)之间的分配。目前离子交换系统中还存在诸多问题，如偏流现象的出现就是因为进水布水不均匀导致的，而且树脂还容易出现破碎现象，再者系统的自动化程度太低，需要人工进行操作地方太多，例如维修孔的开启及封闭一般采用人工，如果普通工人随意开启，里面压力过大，高压喷出的液体容易发生安全事故。如果残压卸不干净也容易发生危险。
技术实现思路
针对离子交换系统中存在的偏流、树脂破碎及自动化程度较低的问题，本技术提供一种满室床离子交换系统，可以避免上述问题的发生。本技术解决其技术问题所采取的技术方案是：满室床离子交换系统,包括外壳组件和离子交换组件，所述外壳组件包括一外壳体,在外壳体上设置有水洗口、糖液进料口及糖液出料口，所述外壳体顶部设置有若干吊耳，所述外壳体上开设有多个检修孔，所述糖液进料口设置在外壳体底部，糖液出料口设置在外壳体顶部，所述离子交换组件设置在外壳体内，所述离子交换组件包括中横板，三个所述中横板设置在外壳体的上部、中部及下部，所述外壳体中部及下部的中横板上安装有双头水帽，所述外壳体上部的中横板上设置有单向水帽,两两所述中横板之间填充有树脂，所述糖液进料口和糖液出料口设置有过滤网，所述外壳体上设有一充吸气口，所述充吸气口连接有气囊，所述检修孔处设有孔盖，所述孔盖连接有自动卡紧机构。进一步地，所述自动卡紧机构包括第一顶杆、第一导轨、第一回型槽杆、第一直角摆杆、第一滑块、第一固定块、第二回型槽杆、第一主动杆和第二导轨，所述第一主动杆连接有一电动缸，第一主动杆在第二导轨上来回滑动，所述第二导轨安装在外壳体外壁上，所述外壳体外壁上还设有第一固定块和第一导轨，所述第一主动杆端部连接有第二回型槽杆，第二回型槽杆中部设有一导向槽，所述导向槽内安装有一滑块，滑块被固定在第一直角摆杆的一端，所述第一直角摆杆的中部折弯处与第一固定块相连接，所述第一直角摆杆的另一端设置有第一滑块，所述第一滑块设置在第一回型槽杆的导向槽内，所述第一回型槽杆连接有第一顶杆，第一顶杆设置在第一导轨上，第一顶杆在第一导轨上来回滑动。进一步地，所述自动卡紧机构包括第三导轨、第二主动杆、第一摆杆、第二直角摆杆、第二固定、第二摆杆、第二顶杆和第四导轨，所述第二主动杆连接有一电动缸，第二主动杆在第三导轨上来回滑动，所述第三导轨安装在外壳体外壁上，所述外壳体外壁上还设有第二固定块和第四导轨，第二主动杆连接有第一摆杆，第一摆杆连接有第二直角摆杆，第二直角摆杆连接有第二摆杆，第二摆杆连接有第二顶杆，所述第二直角摆杆的中部折弯处与第二固定块相连接，第二顶杆设置在第四导轨上，第二顶杆在第四导轨上来回滑动。本技术的有益效果是：本技术能够利用水帽及中横板的设计，解决进水布水不均匀的问题，利用气囊将多余空隙填充，避免树脂乱窜，避免树脂破碎，利用自动化控制实现维修孔的自动开启与关闭，避免人工参与，消除安全隐患。附图说明图1为本技术的剖视图；图2为本技术的主视图；图3为本技术安装有气囊时的结构示意图；图4为本技术的自动卡紧机构的第一实施例；图5为本技术的自动卡紧机构的第二实施例。图中：1外壳组件，101外壳体，102橡胶涂层，103水洗口，104糖液出料口，105吊耳，106检修孔，107糖液进料口，108充吸气口，109气囊，2树脂，3离子交换组件，301中横板，302单向水帽，303双头水帽，4自动卡紧机构，401孔盖，402第一顶杆，403第一导轨，404第一回型槽杆，405第一直角摆杆，406第一滑块，407第一固定块，408第二回型槽杆，409第一主动杆，410第二导轨，411第三导轨，412第二主动杆，413第一摆杆，414第二直角摆杆，415第二固定块，416第二摆杆，417第二顶杆，418第四导轨。具体实施方式如图1至图3所示，满室床离子交换系统包括外壳组件1和离子交换组件3，所述外壳组件1包括一外壳体101，在外壳体101上设置有水洗口103、糖液进料口107及糖液出料口104，所述外壳体101顶部还设置有若干吊耳105，用于进行设备的吊装。所述外壳体101上开设有多个检修孔106，用于人们进入外壳体101内部检修、除锈等工艺。所述糖液进料口107设置在外壳体101底部，而糖液出料口104设置在外壳体101顶部，这种逆流设计离子交换效果更好。一种优化设计，所述糖液进料口107和糖液出料口104设置有过滤网，用于过滤杂质。所述离子交换组件3设置在外壳体101内，所述离子交换组件3包括中横板301，三个所述中横板301设置在外壳体101的上部、中部及下部，如图1所示。在所述外壳体101中部及下部的中横板301上安装有双头水帽303，在所述外壳体101上部的中横板301上设置有单向水帽302。这种设计能够节约成本。两两所述中横板301之间填充有树脂2。一种优化设计，所述外壳体101上设有一充吸气口108，所述充吸气口108连接有气囊109。这种设计能够填充树脂空隙，避免树脂来回窜动造成的树脂损坏。所述检修孔106处设有孔盖401，所述孔盖401连接有自动卡紧机构4。如图4所示为自动卡紧机构4的第一实施例；所述自动卡紧机构4包括第一顶杆402、第一导轨403、第一回型槽杆404、第一直角摆杆405、第一滑块406、第一固定块407、第二回型槽杆408、第一主动杆409和第二导轨410，所述第一主动杆409连接有一电动缸，第一主动杆409在第二导轨410上来回滑动，所述第二导轨410安装在外壳体101外壁上。所述外壳体101外壁上还设有第一固定块407和第一导轨403，所述第一主动杆409端部连接有第二回型槽杆408，第二回型槽杆408中部设有一导向槽，所述导向槽内安装有一滑块，滑块被固定在第一直角摆杆405的一端，所述第一直角摆杆405的中部折弯处与第一固定块407相连接，所述第一直角摆杆405的另一端设置有第一滑块406，所述第一滑块设置在第一回型槽杆404的导向槽内，所述第一回型槽杆404连接有第一顶杆402，第一顶杆402设置在第一导轨403上，第一顶杆402在第一导轨403上来回滑动。这样，通过电动缸的推动能够使得第一主动杆409来回移动，进而推动第一直角摆杆405的摆动，从而带动第一顶杆402的移动。这种设计，采用滑槽设计，安装精度不需要要求太高，且动力来源方向多变，可根据实际场地自由设计，并且采用纯机械设计，将动力源与控制端分离，避免电气干扰及电火花等对盛装糖液等造成的安全隐患。图5为自动卡紧机构的第二实施例。与第一实施例的不同之处在于结构有所不同。所述自动卡紧机构4包括第三导轨411、第二主动杆412、第一摆杆413、第二直角摆杆414、第二固定块415、第二摆杆416、第二顶杆417和第四导轨418。所述第二主动杆412连接有一电动缸，第二主动杆412在第三导轨411上来回滑动，所述第三导轨411安装在外壳体101外壁上。所述外壳体101外壁上还设有第二固定块415本文档来自技高网...

【技术保护点】
满室床离子交换系统,包括外壳组件和离子交换组件，所述外壳组件包括一外壳体,在外壳体上设置有水洗口、糖液进料口及糖液出料口，所述外壳体顶部设置有若干吊耳，其特征是，所述外壳体上开设有多个检修孔，所述糖液进料口设置在外壳体底部，糖液出料口设置在外壳体顶部，所述离子交换组件设置在外壳体内，所述离子交换组件包括中横板，三个所述中横板设置在外壳体的上部、中部及下部，所述外壳体中部及下部的中横板上安装有双头水帽，所述外壳体上部的中横板上设置有单向水帽,两两所述中横板之间填充有树脂，所述糖液进料口和糖液出料口设置有过滤网，所述外壳体上设有一充吸气口，所述充吸气口连接有气囊，所述检修孔处设有孔盖，所述孔盖连接有自动卡紧机构。

【技术特征摘要】
1.满室床离子交换系统,包括外壳组件和离子交换组件，所述外壳组件包括一外壳体,在外壳体上设置有水洗口、糖液进料口及糖液出料口，所述外壳体顶部设置有若干吊耳，其特征是，所述外壳体上开设有多个检修孔，所述糖液进料口设置在外壳体底部，糖液出料口设置在外壳体顶部，所述离子交换组件设置在外壳体内，所述离子交换组件包括中横板，三个所述中横板设置在外壳体的上部、中部及下部，所述外壳体中部及下部的中横板上安装有双头水帽，所述外壳体上部的中横板上设置有单向水帽,两两所述中横板之间填充有树脂，所述糖液进料口和糖液出料口设置有过滤网，所述外壳体上设有一充吸气口，所述充吸气口连接有气囊，所述检修孔处设有孔盖，所述孔盖连接有自动卡紧机构。2.根据权利要求1所述的满室床离子交换系统，其特征是，所述自动卡紧机构包括第一顶杆、第一导轨、第一回型槽杆、第一直角摆杆、第一滑块、第一固定块、第二回型槽杆、第一主动杆和第二导轨，所述第一主动杆连接有一电动缸，第一主动杆在第二导轨上来回滑动，所述第二导轨安装在外壳体外壁上，...

【专利技术属性】
技术研发人员：王兆光，
申请(专利权)人：山东兆光色谱分离技术有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37