本实用新型专利技术公开了一种带闭锁控制功能的破碎机及煤样制样设备，破碎机包括破碎机本体，所述破碎机本体的外壳上分别设有进料口和出料口，所述破碎机本体的外壳内位于进料口和出料口之间设有破碎机构，所述进料口处设有用于控制进料的闭锁控制进料挡板以及用于驱动闭锁控制进料挡板的驱动模块，所述破碎机本体上设有电控箱，所述电控箱中设有煤样识别控制装置，所述煤样识别控制装置的输出端和驱动模块相连；煤样制样设备包括破碎机和研磨机，所述破碎机为前述的带闭锁控制功能的破碎机，所述破碎机的出料口设于研磨机的进料入口上侧。本实用新型专利技术具有能够实现为制样煤样选择正确的破碎机、提高煤样制样准确度，使用方便的优点。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及煤样制样设备，具体涉及一种带闭锁控制功能的破碎机及煤样制样设备。
技术介绍
在煤质检验工作中，采样、制样、化验是取得准确煤质数据的三个环节。根据现代的检测技术，不可能把待检验的煤炭全部进行化验，只能取少量的样品进行化验。用化验的结果去推断全部煤炭的质量。这少量的样品必须具备代表煤炭的特征时，化验的结果才能具有意义。由于影响“采样”的误差因素较多，（其中主要是煤本身的不均匀性），采样误差占检测结果误差的首位，可高达80%,制样约占16%，化验只占4%，所以在我们通常的观念中“采样”比“化验”更为重要，工作中心放在采样上，在实际工作中出现在制样、化验环节的未遂事故也频频发生，根据木桶理论。采制化最弱的部分代表整体，因此，在采样、制样和化验三个环节中任何一个环节都不能失去监督控制，必须做到燃料整个采样化流程的可控、可管、可监督，保证数据和人员行为的客观性，否则任何一次失控都会造成巨大经济损失。样品通过传送带直接传送至联合制样机内进行制样，联合制样机一般包括多种规格的颚式、锤式、对辊破碎机及研磨机等，制样结束后则将留样、弃样分别进行称量，再进行下一缩分、破碎等制备阶段。但是，煤样分为全水样、存查样、分析样、存查分析样等几类，每种煤样的粒度均不相同，例如全水样一般可分为13mm、6mm，而存查样一般为3mm，分析样一般为0.2mm。虽然说每种煤样的粒度都有国标规定，但因为煤种的不同以及煤的干湿情况均不相同，且每个电厂的制样手法以及制样过程均有这样那样的区分也出入。因此，对于进行制样的煤样而言，对制样设备的唯一性、有效性、符合性进行检测，以防止煤样选择错误的破碎机，提高煤样制样准确度，已成为一项亟待解决的技术问题。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题：针对现有技术的上述问题，提供一种能够实现为制样煤样选择正确的破碎机、提高煤样制样准确度，使用方便的带闭锁控制功能的煤样制样设备。为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为：本技术提供一种带闭锁控制功能的破碎机，包括破碎机本体，所述破碎机本体的外壳上分别设有进料口和出料口，所述破碎机本体的外壳内位于进料口和出料口之间设有破碎机构，所述进料口处设有用于控制进料的闭锁控制进料挡板以及用于驱动闭锁控制进料挡板的驱动模块，所述破碎机本体上设有电控箱，所述电控箱中设有煤样识别控制装置，所述煤样识别控制装置的输出端和驱动模块相连。优选地，所述煤样识别控制装置包括煤样容器识别模块、控制器和电源模块，所述煤样容器识别模块的输出端和控制器相连，所述控制器的输出端和驱动模块相连，所述电源模块的输出端分别与煤样容器识别模块、控制器、驱动模块相连。优选地，所述煤样容器识别模块为用于采集煤样二维码编码信息的摄像头。优选地，所述煤样容器识别模块包括煤样放置架，所述煤样放置架上设有用于采集煤样电阻信息的电连接触头，不同粒度的煤样的容器上的分别设有不同电阻值的识别电阻，且煤样的容器放置在煤样放置架上时使得所述识别电阻和电连接触头电连接导通。优选地，所述破碎机构为颚式破碎机构、锤式破碎机构、对辊破碎机构中的一种。本技术还提供一种带闭锁控制功能的煤样制样设备，包括破碎机和研磨机，所述破碎机为前述的带闭锁控制功能的破碎机，所述破碎机的出料口设于研磨机的进料入口上侧。本技术带闭锁控制功能的破碎机具有下述优点：本技术带闭锁控制功能的破碎机在破碎机本体的外壳上分别设有进料口和出料口，破碎机本体的外壳内位于进料口和出料口之间设有破碎机构，进料口处设有用于控制进料的闭锁控制进料挡板以及用于驱动闭锁控制进料挡板的驱动模块，破碎机本体上设有电控箱，电控箱中设有煤样识别控制装置，煤样识别控制装置的输出端和驱动模块相连，通过煤样识别控制装置识别煤样（全水样、存查样、分析样、存查分析样）的容器后，通过进料口处的驱动模块控制闭锁控制进料挡板的工作状态关闭进料口，防止煤样被送入粒度不匹配的破碎机，具有能够实现为制样煤样选择正确的破碎机、提高煤样制样准确度，使用方便的优点。本技术带闭锁控制功能的煤样制样设备具有下述优点：本技术带闭锁控制功能的煤样制样设备为包含本技术带闭锁控制功能的破碎机的整机设备，因此同样也具有本技术带闭锁控制功能的破碎机的前述优点，故在此不再赘述。附图说明图1为本技术实施例一的破碎机结构示意图。图2为本技术实施例一煤样识别控制装置的框架结构示意图。图例说明：1、破碎机本体；11、进料口；12、出料口；13、电控箱；2、闭锁控制进料挡板；3、驱动模块；4、煤样识别控制装置；41、煤样容器识别模块；42、控制器；43、电源模块。具体实施方式实施例一：如图1和图2所示，本实施例的带闭锁控制功能的破碎机包括破碎机本体1，破碎机本体1的外壳上分别设有进料口11和出料口12，破碎机本体1的外壳内位于进料口11和出料口12之间设有破碎机构，进料口11处设有用于控制进料的闭锁控制进料挡板2以及用于驱动闭锁控制进料挡板2的驱动模块3，破碎机本体1上设有电控箱13，电控箱13中设有煤样识别控制装置4，煤样识别控制装置4的输出端和驱动模块3相连。本实施例通过煤样识别控制装置4识别煤样（全水样、存查样、分析样、存查分析样）的容器后，通过进料口11处的驱动模块3控制闭锁控制进料挡板2的工作状态关闭进料口11，从而能够防止煤样被送入粒度不匹配的破碎机，具有能够实现为制样煤样选择正确的破碎机、提高煤样制样准确度，使用方便的优点。本实施例中的破碎机构可以根据需要采用颚式破碎机构、锤式破碎机构、对辊破碎机构中的一种。本实施例中，煤样识别控制装置4包括煤样容器识别模块41、控制器42和电源模块43，煤样容器识别模块41的输出端和控制器42相连，控制器42的输出端和驱动模块3相连，电源模块43的输出端分别与煤样容器识别模块41、控制器42、驱动模块3相连。本实施例中，煤样容器识别模块41为用于采集煤样二维码编码信息的摄像头。本实施例中，煤样编码具体是指煤样的容器上附带上二维码信息，每一种煤样粒度对应一种二维码信息，每一种破碎机对应一种煤样粒度，因此如果摄像头采集得到正确的二维码，则控制器42响应控制，通过驱动模块3控制用于控制进料的闭锁控制进料挡板2打开，使得煤样可以从本破碎机的进料口11进入，然后延时关闭等待下一次煤样制样。毫无疑问，本实施例的带闭锁控制功能的破碎机也可以替代传统煤样制样设备（包括破碎机和研磨机）中的破碎机，破碎机的出料口12设于研磨机的进料入口上侧，从而使得煤样制样设备带闭锁控制功能。实施例二：本实施例与实施例一基本相同，其主要不同点为煤样容器识别模块41的实现方式不同。本实施例中，煤样容器识别模块41包括煤样放置架，煤样放置架上设有用于采集煤样电阻信息的电连接触头，不同粒度的煤样的容器上的分别设有不同电阻值的识别电阻，且煤样的容器放置在煤样放置架上时使得识别电阻和电连接触头电连接导通。例如，全水样、存查样、分析样、存查分析样的容器上分别对应设有不同电阻值的识别电阻，例如其中全水样的容器上识别电阻的电阻值为5欧姆，当全水样煤样放到煤样放置架上时，则5欧姆电阻和设于煤样放置架上用于采集煤样电阻信息的电连接触头电连接导通，控制器42检测到连通识别电阻后本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种带闭锁控制功能的破碎机，包括破碎机本体（1），所述破碎机本体（1）的外壳上分别设有进料口（11）和出料口（12），所述破碎机本体（1）的外壳内位于进料口（11）和出料口（12）之间设有破碎机构，其特征在于，所述进料口（11）处设有用于控制进料的闭锁控制进料挡板（2）以及用于驱动闭锁控制进料挡板（2）的驱动模块（3），所述破碎机本体（1）上设有电控箱（13），所述电控箱（13）中设有煤样识别控制装置（4），所述煤样识别控制装置（4）的输出端和驱动模块（3）相连。
【技术特征摘要】
1.一种带闭锁控制功能的破碎机，包括破碎机本体（1），所述破碎机本体（1）的外壳上分别设有进料口（11）和出料口（12），所述破碎机本体（1）的外壳内位于进料口（11）和出料口（12）之间设有破碎机构，其特征在于，所述进料口（11）处设有用于控制进料的闭锁控制进料挡板（2）以及用于驱动闭锁控制进料挡板（2）的驱动模块（3），所述破碎机本体（1）上设有电控箱（13），所述电控箱（13）中设有煤样识别控制装置（4），所述煤样识别控制装置（4）的输出端和驱动模块（3）相连。2.根据权利要求1所述的带闭锁控制功能的破碎机，其特征在于，所述煤样识别控制装置（4）包括煤样容器识别模块（41）、控制器（42）和电源模块（43），所述煤样容器识别模块（41）的输出端和控制器（42）相连，所述控制器（42）的输出端和驱动模块（3）相连，所述电源模块（43）的输出端分别与煤样容器识别模块（...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡绳木，申镇，刘元议，邹光球，张成煜，李号彩，吴名新，李志金，于梦强，刘巍，肖志云，李志强，陈建，杨俊，罗少卿，陈小平，谷志勇，粟本发，谢恩，李宏桑，胡卫东，李雄军，易新鑫，谌志东，何晔，陈灿，
申请(专利权)人：湖南大唐先一科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43
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