一种铝粉除杂用振动筛制造技术

本实用新型专利技术涉及一种铝粉除杂用振动筛，它包括底座，底座上端通过伸缩机构连接有支撑座，支撑座上端连接有振动机构，振动机构左右两端连接有振体，振体的下端通过缓冲弹簧与支撑座相连，振体的上端从下至上依次连接有下筛框、中筛框及上筛框，下筛框与中筛框、中筛框与上筛框间均通过压紧环及压紧螺栓配合相连，下筛框、中筛框及上筛框分别连接有下出料筒、中出料筒及上出料筒，上筛框的上端通过压紧环及压紧螺栓连接有筛盖，筛盖上端的中心位置设置有进料口及与进料口相配合的进料斗，进料斗上端设置有可旋转斗盖，筛盖左部和右部的上端均设置有拉环，本实用新型专利技术具有功能全面、操作简便、适用范围广的优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于金属加工用辅助设备
，具体涉及一种振动筛，特别涉及一种铝粉除杂用振动筛。
技术介绍
铝粉生产流程中，需要使用振动筛对半成品进行除杂或颗粒大小筛选工作，其中，铝粉旋振筛是最常使用的一种铝粉除杂加工用振动筛，现有的铝粉振动筛使用范围广泛，0—500目的颗粒可轻松筛选，0—600目浆态物料可轻松过滤，但其结构设计使进料工作不够便捷，对筛盖的拆装也不够方便，另外，由于底座固定，筛框的位置不能改变，出料筒的位置也固定，适用范围有限，不能满足各种需求，存在一定的不足，因此，开发一种功能全面、操作简便、适用范围广的铝粉除杂用振动筛具有十分重要的意义。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种功能全面、操作简便、适用范围广的铝粉除杂用振动筛。本技术的目的是这样实现的：一种铝粉除杂用振动筛，它包括底座，所述的底座上端通过伸缩机构连接有支撑座，所述的支撑座上端连接有振动机构，所述的振动机构左右两端连接有振体，所述的振体的下端通过缓冲弹簧与支撑座相连，振体的上端从下至上依次连接有下筛框、中筛框及上筛框，所述的下筛框上端的外侧、中筛框上下端的外侧及上筛框上下端的外侧均设置有压紧环，所述的下筛框与中筛框、中筛框与上筛框间均通过压紧环及与压紧环相配合的压紧螺栓配合相连，所述的下筛框右部的外侧、中筛框左部的外侧及上筛框右部的外侧分别连接有下出料筒、中出料筒及上出料筒，所述的上筛框的上端通过压紧环及压紧螺栓连接有筛盖，所述的筛盖上端的中心位置设置有进料口及与进料口相配合的进料斗，所述的进料斗上端设置有可旋转斗盖，筛盖左部和右部的上端均设置有拉环。所述的底座为梯形结构。所述的进料斗与进料口的连接方式为螺纹连接。所述的压紧螺栓的数量至少为6个，且分别对称分布，且每个压紧螺栓配合有两个压紧螺母。所述的可旋转斗盖与进料斗上端通过销钉铰接相连。所述的拉环的数量至少为2个，且均匀分布。本技术的有益效果：通过伸缩机构可以实现各个筛框和出料筒的位置高度，可迎合不同的需求，当需要对筛盖进行拆装时，拉环便于操作人员的实际操作，进料斗通过螺纹与进料口相连，拆装方便，可旋转斗盖与进料斗铰接相连，使对其的开闭便捷可行，且在作业中有效地避免了出现尘末飞扬的情况，压紧环、压紧螺栓及压紧螺母的设计使对整个筛框结构的拆装可行，且连接稳定，另外，通过拆卸上筛框与筛盖相连的压紧环，上筛框上端可安装其他需要的筛盖，满足实际需求，便捷可行，本技术具有功能全面、操作简便、适用范围广的优点。附图说明图1是本技术一种铝粉除杂用振动筛的结构示意图。图中：1、底座2、伸缩机构3、支撑座4、振动机构5、振体6、缓冲弹簧7、下筛框8、中筛框9、上筛框10、压紧环11、压紧螺栓12、下出料筒13、中出料筒14、上出料筒15、筛盖16、进料口17、进料斗18、可旋转斗盖19、拉环。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步的说明。实施例1如图1所示，一种铝粉除杂用振动筛，它包括底座1，所述的底座1上端通过伸缩机构2连接有支撑座3，所述的支撑座3上端连接有振动机构4，所述的振动机构4左右两端连接有振体5，所述的振体5的下端通过缓冲弹簧6与支撑座3相连，振体5的上端从下至上依次连接有下筛框7、中筛框8及上筛框9，所述的下筛框7上端的外侧、中筛框8上下端的外侧及上筛框9上下端的外侧均设置有压紧环10，所述的下筛框7与中筛框8、中筛框8与上筛框9间均通过压紧环10及与压紧环10相配合的压紧螺栓11配合相连，所述的下筛框7右部的外侧、中筛框8左部的外侧及上筛框9右部的外侧分别连接有下出料筒12、中出料筒13及上出料筒14，所述的上筛框9的上端通过压紧环10及压紧螺栓11连接有筛盖15，所述的筛盖15上端的中心位置设置有进料口16及与进料口16相配合的进料斗17，所述的进料斗17上端设置有可旋转斗盖18，筛盖15左部和右部的上端均设置有拉环19。通过伸缩机构可以实现各个筛框和出料筒的位置高度，可迎合不同的需求，当需要对筛盖进行拆装时，拉环便于操作人员的实际操作，进料斗通过螺纹与进料口相连，拆装方便，可旋转斗盖与进料斗铰接相连，使对其的开闭便捷可行，且在作业中有效地避免了出现尘末飞扬的情况，压紧环、压紧螺栓及压紧螺母的设计使对整个筛框结构的拆装可行，且连接稳定，另外，通过拆卸上筛框与筛盖相连的压紧环，上筛框上端可安装其他需要的筛盖，满足实际需求，便捷可行，本技术具有功能全面、操作简便、适用范围广的优点。实施例2如图1所示，一种铝粉除杂用振动筛，它包括底座1，所述的底座1上端通过伸缩机构2连接有支撑座3，所述的支撑座3上端连接有振动机构4，所述的振动机构4左右两端连接有振体5，所述的振体5的下端通过缓冲弹簧6与支撑座3相连，振体5的上端从下至上依次连接有下筛框7、中筛框8及上筛框9，所述的下筛框7上端的外侧、中筛框8上下端的外侧及上筛框9上下端的外侧均设置有压紧环10，所述的下筛框7与中筛框8、中筛框8与上筛框9间均通过压紧环10及与压紧环10相配合的压紧螺栓11配合相连，所述的下筛框7右部的外侧、中筛框8左部的外侧及上筛框9右部的外侧分别连接有下出料筒12、中出料筒13及上出料筒14，所述的上筛框9的上端通过压紧环10及压紧螺栓11连接有筛盖15，所述的筛盖15上端的中心位置设置有进料口16及与进料口16相配合的进料斗17，所述的进料斗17上端设置有可旋转斗盖18，筛盖15左部和右部的上端均设置有拉环19，所述的底座为梯形结构，所述的进料斗17与进料口16的连接方式为螺纹连接，所述的压紧螺栓11的数量至少为6个，且分别对称分布，且每个压紧螺栓11配合有两个压紧螺母，所述的可旋转斗盖18与进料斗17上端通过销钉铰接相连，所述的拉环19的数量至少为2个，且均匀分布。通过伸缩机构可以实现各个筛框和出料筒的位置高度，可迎合不同的需求，当需要对筛盖进行拆装时，拉环便于操作人员的实际操作，进料斗通过螺纹与进料口相连，拆装方便，可旋转斗盖与进料斗铰接相连，使对其的开闭便捷可行，且在作业中有效地避免了出现尘末飞扬的情况，压紧环、压紧螺栓及压紧螺母的设计使对整个筛框结构的拆装可行，且连接稳定，另外，通过拆卸上筛框与筛盖相连的压紧环，上筛框上端可安装其他需要的筛盖，满足实际需求，便捷可行，本技术具有功能全面、操作简便、适用范围广的优点。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铝粉除杂用振动筛，它包括底座，其特征在于：所述的底座上端通过伸缩机构连接有支撑座，所述的支撑座上端连接有振动机构，所述的振动机构左右两端连接有振体，所述的振体的下端通过缓冲弹簧与支撑座相连，振体的上端从下至上依次连接有下筛框、中筛框及上筛框，所述的下筛框上端的外侧、中筛框上下端的外侧及上筛框上下端的外侧均设置有压紧环，所述的下筛框与中筛框、中筛框与上筛框间均通过压紧环及与压紧环相配合的压紧螺栓配合相连，所述的下筛框右部的外侧、中筛框左部的外侧及上筛框右部的外侧分别连接有下出料筒、中出料筒及上出料筒，所述的上筛框的上端通过压紧环及压紧螺栓连接有筛盖，所述的筛盖上端的中心位置设置有进料口及与进料口相配合的进料斗，所述的进料斗上端设置有可旋转斗盖，筛盖左部和右部的上端均设置有拉环。

【技术特征摘要】
1.一种铝粉除杂用振动筛，它包括底座，其特征在于：所述的底座上端通过伸缩机构连接有支撑座，所述的支撑座上端连接有振动机构，所述的振动机构左右两端连接有振体，所述的振体的下端通过缓冲弹簧与支撑座相连，振体的上端从下至上依次连接有下筛框、中筛框及上筛框，所述的下筛框上端的外侧、中筛框上下端的外侧及上筛框上下端的外侧均设置有压紧环，所述的下筛框与中筛框、中筛框与上筛框间均通过压紧环及与压紧环相配合的压紧螺栓配合相连，所述的下筛框右部的外侧、中筛框左部的外侧及上筛框右部的外侧分别连接有下出料筒、中出料筒及上出料筒，所述的上筛框的上端通过压紧环及压紧螺栓连接有筛盖，所述的筛盖上端的中心位置设置有进料口及与进料...

【专利技术属性】
技术研发人员：左中强，邵予坤，张继光，马社俊，李相波，王洋，王洪振，宋鹏，黄松涛，
申请(专利权)人：河南省远洋粉体科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41