一种锪铣装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种锪铣装置，包括：锪刀，该锪刀包括锪刀本体、设置在锪刀本体上的环形锯齿以及设置在锪刀本体内的定位沉孔；与锪刀相配合的定位块，包括横向截面尺寸与待加工孔的横向截面尺寸相同的第一定位件和突出设置在所述第一定位件上的第二定位件，且所述第二定位件插设于所述定位沉孔内；其中，所述环形锯齿设置于所述锪刀本体靠近所述定位块的一侧端面上。本实用新型专利技术的方案通过定位块对待加工孔进行定位后，再通过锪刀对待加工孔上的需要加工的位置处的切削，实现对待加工孔的加工，且保证待加工孔加工完成后能够正常使用，并且还能够降低工人的劳动强度，提高加工效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及钣金件上的孔加工领域，尤其是一种锪铣装置。
技术介绍
参照图1与图2所示的工件，由于工件上的通孔位置距离工件的边界太近，采用冲压的方式难以完成对孔的加工，现有技术里面的做法通常是采用两道工序完成，第一工序，冲出一不完整的通孔(图1所示)或者先冲出一小孔(图2所示)，第二工序，再用铣削加工或手持电动、气动工具修改完成整个圆孔。在进行第二工序时，铣削或手工改制均存在与第一工序所冲孔衔接处不光顺、有台阶导致零件不能正常使用，且效率低、劳动强度大。
技术实现思路
本技术实施例要解决的技术问题是提供一种锪铣装置，用以实现保证待加工孔加工完成后能够正常使用以及提高加工效率、降低加工劳动强度。为解决上述技术问题，本技术实施例提供的锪铣装置，包括：锪刀，包括锪刀本体、设置在所述锪刀本体上的环形锯齿以及设置在所述锪刀本体内的定位沉孔；与所述锪刀相配合的定位块，包括横向截面尺寸与待加工孔的横向截面尺寸相同的第一定位件和突出设置在所述第一定位件上的第二定位件，且所述第二定位件插设于所述定位沉孔内；其中，所述环形锯齿设置于所述锪刀本体靠近所述定位块的一侧端面上。优选地，所述定位块还包括设置于所述第一定位件下端的连接块。优选地，所述锪刀还包括设置于所述锪刀本体上的夹持部。优选地，所述定位沉孔的深度大于所述第二定位件的长度。优选地，所述锪刀本体的轴心线与所述定位沉孔的轴心线位于同一直线上。优选地，所述第一定位件形成为圆形柱体或方形柱体。优选地，所述第二定位件的直径小于所述第一定位件的直径。与现有技术相比，本技术实施例提供的锪铣装置，至少具有以下有益效果：通过定位块对待加工孔进行定位后，再通过锪刀对待加工孔上的需要加工的位置处的切削，实现对待加工孔的加工。由于定位块的设置，能够保证在进行第二工序时，对待加工孔的加工与第一工序制成的孔的衔接处光顺，保证待加工孔加工完成后能够正常使用，并且还能够降低工人的劳动强度，提高加工效率。附图说明图1为本技术实施例所述的第一待加工工件的结构示意图；图2为本技术实施例所述的第二待加工工件的结构示意图；图3为本技术实施例所述的锪刀的结构示意图；图4为本技术实施例所述的与第一待加工工件的第一待加工孔配合的定位块的结构示意图；图5为本技术实施例所述的与第二待加工工件的第二待加工孔配合的定位块的结构示意图；图6为本技术实施例所述的用于手钻加工的锪刀的结构示意图；图7为本技术实施例所述的锪铣装置与机床配合的结构示意图；附图标记说明：1、锪刀；11、锪刀本体；12、夹持部；111、环形锯齿；112、定位沉孔；2、定位块；21、第一定位件；22、第二定位件；23、连接块，41、第一待加工件；411、第一待加工孔；42、第二待加工件；421、第二待加工孔。具体实施方式为使本技术要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。在下面的描述中，提供诸如具体的配置和组件的特定细节仅仅是为了帮助全面理解本技术的实施例。因此，本领域技术人员应该清楚，可以对这里描述的实施例进行各种改变和修改而不脱离本技术的范围和精神。另外，为了清楚和简洁，省略了对已知功能和构造的描述。参照图1、图3和图4、图7所示，本技术实施例提供了一种锪铣装置，包括：锪刀1；锪刀1包括锪刀本体11、设置在所述锪刀本体11上的环形锯齿111以及设置在所述锪刀本体11内的定位沉孔112；与所述锪刀1相配合的定位块2，定位块2包括横向截面尺寸与待加工孔的横向截面尺寸相同的第一定位件21和突出设置在所述第一定位件21上的第二定位件22，且所述第二定位件22插设于所述定位沉孔112内；其中，所述环形锯齿111设置于所述锪刀本体11靠近所述定位块2的一侧端面上。具体地，通过定位块2实现对待加工孔的定位以及防止锪刀1径向摆动，在对经过冲压工序得到的待加工孔后，将该待加工孔套设在定位块2上，再将锪刀1插设在定位块2的上端，由于定位沉孔112与第二定位件22的配合，能够实现对锪刀1的放置位置的精确定位。再通过操作锪刀1，使得锪刀1上的环形锯齿111对待加工孔上的需要加工的位置进行切削。采用上述方案，能够精确的对待加工孔进行加工，保证加工完成后的孔能够得到正常使用，并且上述装置装夹和加工简单、快捷，加工效率也非常高效。参照图5与图7所示，且进一步的，本技术实施例中，所述定位块2还包括设置于所述第一定位件21下端的连接块23。连接块23用于在将本技术的锪铣装置与机床配合使用时，与机床之间进行固定连接，连接块23上设有安装孔，通过螺栓连接的方式实现与机床的连接。且进一步的，参照图6所示，所述锪刀1还包括设置于所述锪刀本体11上的夹持部12。夹持部12用于在对待加工孔进行手钻加工时，便于操作人员对锪刀1的把持与操作。且进一步的，所述定位沉孔112的深度大于所述第二定位件22的长度。由于环形锯齿111在对待加工孔上的需要切削的部位切削完成后，锪刀1会向下移动一小段距离，定位沉孔112的深度大于第二定位件22的长度能够保证锪刀1对待加工孔的加工。所述锪刀本体11的轴心线与所述定位沉孔112的轴心线位于同一直线上。这种设置能够最大限度上保证锪刀1对待加工孔的加工准确性。且进一步的，所述第一定位件21形成为圆形柱体或方形柱体。第一定位件21的形状还可以随着待加工孔的形状发生变化。且进一步的，所述第二定位件22的直径小于所述第一定位件21的直径。由于第二定位件22是用于对锪刀本体11进行定位，而第一定位件21则是用于对待加工孔的工件进行定位，为了保证能够实现对待加工孔进行加工，第二定位件22的直径应当设置成小于第一定位件21的直径。本技术实施例提供的锪铣装置，根据不同类型的待加工孔，第一定位件21的形状会有所不同，参照图1、图2、图4与图5所示，在处理图1中第一待加工件41的第一待加工孔411时，第一定位件21的形状对应于图4中所示；在处理图2中的第二待加工件42的第二待加工孔421时，第一定位件21的形状则对应于图5中所示。本技术实施例提供的锪铣装置，可以在车床、铣床、摇臂钻、台钻上进行使用，此时，参照图5与图7所示，在第一定位件21的下端应当设置有用于与机床固定连接的连接块23；同时，本技术的锪铣装置，还可以用于手钻加工，此时，参照图6所示，可以在锪刀本体11外设置一用于便于夹持的夹持部12。本技术的锪铣装置，在对待加工孔进行加工时，可以用在多种设备上，仅需要对锪刀1的夹持部分和定位块2与机床的安装部分进行相应变更，便可以实现。本技术提供的锪铣装置，既可以用在对圆孔、方孔等不规则孔改制成为圆孔的加工，还可以由小孔改制成大孔的方式。通过本技术提供的锪铣装置，可以方便快捷的对待加工孔进行加工，并且能够提高待加工孔的加工准确性，还能提高加工效率。以上所述是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术所述原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种锪铣装置，其特征在于，包括：锪刀(1)，包括锪刀本体(11)、设置在所述锪刀本体(11)上的环形锯齿(111)以及设置在所述锪刀本体(11)内的定位沉孔(112)；与所述锪刀(1)相配合的定位块(2)，包括横向截面尺寸与待加工孔的横向截面尺寸相同的第一定位件(21)和突出设置在所述第一定位件(21)上的第二定位件(22)，且所述第二定位件(22)插设于所述定位沉孔(112)内；其中，所述环形锯齿(111)设置于所述锪刀本体(11)靠近所述定位块(2)的一侧端面上。

【技术特征摘要】
1.一种锪铣装置，其特征在于，包括：锪刀(1)，包括锪刀本体(11)、设置在所述锪刀本体(11)上的环形锯齿(111)以及设置在所述锪刀本体(11)内的定位沉孔(112)；与所述锪刀(1)相配合的定位块(2)，包括横向截面尺寸与待加工孔的横向截面尺寸相同的第一定位件(21)和突出设置在所述第一定位件(21)上的第二定位件(22)，且所述第二定位件(22)插设于所述定位沉孔(112)内；其中，所述环形锯齿(111)设置于所述锪刀本体(11)靠近所述定位块(2)的一侧端面上。2.根据权利要求1所述的锪铣装置，其特征在于，所述定位块(2)还包括设置于所述第一定位件(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹学强，来灿军，王习文，赵凤林，傅仕峰，邓波，石冠忠，张永红，
申请(专利权)人：北京海纳川汽车底盘系统有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11