节能燃气灶制造技术

本实用新型专利技术提供一种节能燃气灶，它包括点火室、罩设在所述点火室外的雾化室、罩设在所述雾化室外的炉膛、连通所述点火室的风料混合管和点火器，其中，所述点火室侧壁的下端开设一圈相互平行且倾斜设置的导风口，所述点火室通过所述导风口与所述雾化室连通，所述雾化室的侧壁上密布有雾化孔，所述雾化室通过所述雾化孔与所述炉膛连通，所述炉膛的顶部设置出火口，所述风料混合管的喷嘴设置在所述点火室内，所述点火器的点火嘴对应所述风料混合管的喷嘴处设置。该节能燃气灶具有设计科学、燃烧效率高、节能减排、对燃料要求低的优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种燃气设备，具体的说，涉及了一种节能燃气灶。
技术介绍
随着社会和科学的进步，国家更加重视考虑绿色能源的利用，使得能源领域发生了巨大的变化，燃煤量大大减少，取而代之的是各种各样的新能源，如天然气、液化气、沼气、二甲醚、醇基燃料等，大大的降低了对环境的污染，因此也衍生出了各式各样的新型灶具，用于燃烧新型燃料。但是，目前的燃气灶具大多采用大气直燃法，燃气进入燃烧室后直接与大其结合并点燃，这种灶具具有燃烧效率低的危害，导致产生刺鼻气味，排碳量高，发热量低的问题，虽然有提升燃气混合能力的灶具存在，但是大多只能燃烧纯净的燃料，低纯度燃料依然无法充分燃烧。为了解决以上存在的问题，人们一直在寻求一种理想的技术解决方案。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术的不足，从而提供一种设计科学、燃烧效率高、节能减排、对燃料要求低的节能燃气灶。为了实现上述目的，本技术所采用的技术方案是：一种节能燃气灶，包括点火室、罩设在所述点火室外的雾化室、罩设在所述雾化室外的炉膛、连通所述点火室的风料混合管和点火器，其中，所述点火室侧壁的下端开设一圈相互平行且倾斜设置的导风口，所述点火室通过所述导风口与所述雾化室连通，所述雾化室的侧壁上密布有雾化孔，所述雾化室通过所述雾化孔与所述炉膛连通，所述炉膛的顶部设置出火口，所述风料混合管的喷嘴设置在所述点火室内，所述点火器的点火嘴对应所述风料混合管的喷嘴处设置。基上所述，所述点火室、所述雾化室和所述炉膛均呈圆筒形。基上所述，所述风料混合管的喷嘴朝上设置。基上所述，所述风料混合管的喷嘴朝下设置。基上所述，所述风料混合管包括混合管、连通该混合管的风机、连通该混合管的进油管、安装在所述风机和所述进油管之间的混合管上的止回阀。基上所述，所述炉膛的出火口处安装聚能环，所述聚能环呈底大顶小的圆环状结构。基上所述，它还包括烧嘴，所述烧嘴的一端呈扩口型并与所述炉膛的出火口配合安装，所述烧嘴的另一端朝水平方向弯折并缩口设置，所述烧嘴的转弯处设置进风管，所述进风管连通一送风机。基上所述，所述炉膛的出火口处安装陶瓷发热板或金属发热网。基上所述，所述雾化室呈锥台形。基上所述，所述点火室、所述雾化室和所述炉膛均由耐高温材料制成。基上所述，所述雾化室的内侧壁上设置一圈螺旋形的导风板。本技术相对现有技术具有实质性特点和进步，具体的说，本技术具有以下优点：1、燃料和空气通过风料混合管首次混合，进入点火室后，点火升温，同时，混合气体及火焰在通过导风口后呈螺旋态高速旋转并进入雾化室，在雾化室内，随着温度的提升以及空气旋转的动力，燃料被进一步的雾化，火焰也随着旋转的动力分布更加均匀，空气和燃料在雾化室内进一步混合，燃烧更加充分，一部分杂质随之被汽化；然后火焰、未燃烧的燃料、杂质通过雾化孔进一步的被破碎、雾化，在炉膛内进行第三次的混合和燃烧，经过三次燃烧后，燃料几乎已经被充分燃烧，杂质也充分被汽化，燃烧效率提升明显，排碳量大大降低，黑锅底的情况基本杜绝，节能减排，可以满足大部分气体燃料的使用。2、在不同环境下，使用不同的安装方式，如燃气时，风料混合管的喷嘴朝上，燃油时，喷嘴朝下，炉膛的出火口处按需安装聚能环、陶瓷发热板或金属发热网，也可以当小型锅炉燃烧器使用，将烧嘴安装在出火口处，将火焰聚集，为保证进风量和喷射火焰的长度，在烧嘴处安装送风机为烧嘴内部供风。3、此器具可以燃烧天然气、煤气、液化气、沼气、二甲醚、醇基燃料等气、液体燃料。附图说明图1是本技术中节能燃气灶的结构示意图。图2是节能燃气灶作为小型锅炉燃烧器使用时的结构示意图。图3是节能燃气灶的出火口安装金属发热网的结构示意图。图中：1.炉膛；2.雾化室；3.点火室；4.风料混合管；5.点火器；6.雾化孔；7.导风口；8.出火口；9.油管；10.风机；11.喷嘴；12.金属发热网；13.烧嘴；14.送风机。具体实施方式下面通过具体实施方式，对本技术的技术方案做进一步的详细描述。如图1所示，一种节能燃气灶，包括点火室3、罩设在所述点火室3外的雾化室2、罩设在所述雾化室2外的炉膛1、连通所述点火室3的风料混合管和点火器5，其中，所述风料混合管包括混合管4、连通该混合管4的风机10、连通该混合管4的进油管9、安装在所述风机10和所述进油管9之间的混合管4上的止回阀，避免燃料的回流。所述点火室3侧壁的下端开设一圈相互平行且倾斜设置的导风口7，角度为30-70度，所述点火室3通过所述导风口7与所述雾化室2连通，经过导风口7的导向作用，使火焰、燃料和空气产生螺旋动作，加强混合能力，所述雾化室2的侧壁上密布有雾化孔6，所述雾化室2通过所述雾化孔6与所述炉膛1连通，通过雾化孔6进一步的将燃油破碎化、雾化，燃烧更进一步的充分，所述炉膛1的顶部设置出火口8，所述风料混合管的喷嘴11设置在所述点火室3内，所述点火器5的点火嘴对应所述风料混合管的喷嘴11处设置，进行第一次的点火，升温。所述点火室3、所述雾化室2和所述炉膛1均呈圆筒形。方便螺旋态的火焰、燃料和空气的流动，所述风料混合管的喷嘴朝下设置，风量更大，适合燃烧液态燃料。工作原理：在整个燃烧过程中，经过了三次的混合和燃烧过程。第一过程：燃料和空气在风料混合管中首次混合，并在点火室3内点燃，在此过程中，由于混合能力有限，燃料燃烧并不充分，而且温度较低，对于燃料的雾化和汽化不利，因此，在此阶段的主要作用是点燃和升温。第二过程：燃料、空气和火焰自点火室3下方的导风口7进入雾化室2，导风口7的导向作用使得燃料、空气和火焰呈螺旋状态转动，在圆筒形的环境中，这种转动动作能够使得混合气体进行充分的流动和混合，在雾化室2内随着混合的更加彻底，燃烧也更加充分，在此阶段的燃烧效率已经得到的大大的提升，燃烧温度可达1000度，但是由于旋转速度快，仍然有部分燃料和杂质未充分汽化。第三过程：混合气体和火焰自雾化孔中进入炉膛1，由于雾化孔6的存在，将混合气体中的液态部分进一步打散，在高温和运动的冲击下充分汽化，随着汽化的进行，混合也进一步充分，燃料得到了充分的燃烧，火焰在此阶段从炉膛1的出火口排出，杂质被充分汽化后随火焰排出，没有黑烟等杂质存在，火焰更加纯净，更加环保，燃烧效率也更高。由于燃烧能力强，该设备可以燃烧低纯度的燃料，如57度醇基燃料，而普通的灶具只能燃烧精纯的醇基燃料，纯度高达90度，超过70度的燃料，普通灶具已经无法点燃，因此，该设备具备极强的实用价值。进一步的，精纯，如纯度为99.9%的醇类燃料每吨2200元，57度醇每吨1100元，使用该设备燃烧低醇燃料，产生同样热量的前提下，每天可节省400-500元，经济价值极高。另外，由于燃烧效率高，导致该灶具要比普通灶具节能40%以上，热效率达到70%以上，相当于3000w电炉的发热量，更重要的是，排碳量大大降低，灶内及锅底无黑色杂质等燃烧不充分的情况发生，不仅节能，碳排放量几乎为0，而且结构简单，适合推广应用。所述炉膛1的出火口处安装聚能环，所述聚能环呈底大顶小的圆环状结构，有利于火焰的集中，加热能力更强。所述点火室、所述雾化室和所述炉膛均由耐高温材料制成，使用寿命长，不需要经常更换。在其他实施例中，所述雾化室的内侧壁上设置一圈螺旋形的导风板，有利于风和燃料的初步混本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种节能燃气灶，其特征在于：它包括点火室、罩设在所述点火室外的雾化室、罩设在所述雾化室外的炉膛、连通所述点火室的风料混合管和点火器，其中，所述点火室侧壁的下端开设一圈相互平行且倾斜设置的导风口，所述点火室通过所述导风口与所述雾化室连通，所述雾化室的侧壁上密布有雾化孔，所述雾化室通过所述雾化孔与所述炉膛连通，所述炉膛的顶部设置出火口，所述风料混合管的喷嘴设置在所述点火室内，所述点火器的点火嘴对应所述风料混合管的喷嘴处设置。

【技术特征摘要】
1.一种节能燃气灶，其特征在于：它包括点火室、罩设在所述点火室外的雾化室、罩设在所述雾化室外的炉膛、连通所述点火室的风料混合管和点火器，其中，所述点火室侧壁的下端开设一圈相互平行且倾斜设置的导风口，所述点火室通过所述导风口与所述雾化室连通，所述雾化室的侧壁上密布有雾化孔，所述雾化室通过所述雾化孔与所述炉膛连通，所述炉膛的顶部设置出火口，所述风料混合管的喷嘴设置在所述点火室内，所述点火器的点火嘴对应所述风料混合管的喷嘴处设置。2.根据权利要求1所述的节能燃气灶，其特征在于：所述点火室、所述雾化室和所述炉膛均呈圆筒形。3.根据权利要求1或2所述的节能燃气灶，其特征在于：所述风料混合管的喷嘴朝上或朝下设置。4.根据权利要求3所述的节能燃气灶，其特征在于：所述风料混合管包括混合管、连通该混合管的风机、连通该混合管的进油管、安装在...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈俊德，
申请(专利权)人：陈俊德，
类型：新型
国别省市：河南;41