一种防止干烧的焊剂烘干箱制造技术

一种防止干烧的焊剂烘干箱，烘干箱可转动，烘干箱本体内设有压力传感器，压力传感器检测到烘干箱本体内有焊剂后将检测信号传递至电机并控制电机启动；在烘干箱本体的外壁上固定设有凸起的检测块，对应检测块位置设有光电传感器检测到检测块的动作时将信号传递至时间继电器；所述时间继电器固定安装在光电传感器安装架上，时间继电器收到光电传感器的信号后控制加热管连通电源开始加热工作。通过压力传感器检测到烘干箱内添加有焊剂后才控制电机转动带动烘干箱转动。通过光电传感器检测到烘干箱转动后加热管才开始加热，保证焊剂的烘干效果，加热管不会干烧，造成加热管因干烧断裂，安全性能高，节约用电。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及焊剂烘干设备
，特别涉及一种防止干烧的焊剂烘干箱。
技术介绍
制造焊剂产品过程中需要用到焊剂烘干箱或焊剂烘干机。在一些需要用电焊工作的工厂或者车间，技术工人为了保证焊接质量，在进行焊接作业时，需要先将焊条或者焊剂进行烘干，然后再使用。现有的焊剂烘干箱或烘干机采用电加热支架加热的方式，加热效率较高、速度快，然而在使用时，焊剂烘干箱只要接通电源，无论烘干箱内有没有焊剂、烘干箱是不是在转动，加热管都会自动开始加热。没有焊剂或者烘干箱未转动的加热，使得加热管干烧，造成加热管的使用寿命偏低且容易烧断加热管引发火灾且浪费电。
技术实现思路
为克服现有技术中存在的问题，本技术提供了一种防止干烧的焊剂烘干箱，烘干箱转动后加热管才开始加热，加热管不会因干烧断裂，安全性能高，节约用电。本技术解决其技术问题所采取的技术方案是：该种防止干烧的焊剂烘干箱，烘干箱本体、电机、加热管，加热管位于烘干箱本体内，还包括支架、传动装置、压力传感器、光电传感器和时间继电器；所述烘干箱本体的两端通过轴承与支架连接，烘干箱本体通过传动装置与电机连接并在电机带动下转动，在烘干箱本体内沿烘干箱本体长度方向设有若干压力传感器，所述压力传感器检测到烘干箱本体内有焊剂后将检测信号传递至电机并控制电机启动；在烘干箱本体的外壁上固定设有凸起的检测块，在支架上固定设有光电传感器安装架，光电传感器安装架的顶部设有光电传感器，所述光电传感器的位于与烘干箱本体上设置的检测块的位置对应并检测烘干箱本体上检测块的位置，所述光电传感器检测到检测块的动作时将信号传递至时间继电器；所述时间继电器固定安装在光电传感器安装架上，时间继电器收到光电传感器的信号后控制加热管连通电源开始加热工作。进一步地，所述光电传感器安装架设有两个分支，两个分支的顶部设有相对的光电传感器，烘干箱本体外壁上的检测块通过两个相对的光电传感器。进一步地，所述压力传感器为环形压力传感器。进一步地，所述传动装置包括主动链轮、链条和从动链轮，主动链轮与电机的输出轴连接，主动链轮与从动链轮通过链条连接，从动链轮固定设置在烘干箱本体的一端。综上，本技术的上述技术方案的有益效果如下：通过压力传感器检测到烘干箱内添加有焊剂后才控制电机转动带动烘干箱转动。通过光电传感器检测到烘干箱转动后加热管才开始加热，保证焊剂的烘干效果，加热管不会干烧，造成加热管因干烧断裂，安全性能高，节约用电。保护加热管在没有焊剂的时候不加热，预防加热管干烧断裂引发火灾。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术图1的A-A剖视图；图中：1烘干箱本体、2电机、3加热管、4支架、5传动装置、51主动链轮、52链条、53从动链轮、6压力传感器、7光电传感器、8时间继电器、9轴承、10检测块、11光电传感器安装架。具体实施方式以下结合附图1和图2对本技术的特征和原理进行详细说明，所举实施例仅用于解释本技术，并非以此限定本技术的保护范围。如图1和图2所示，该技术包括烘干箱本体1、电机2、加热管3，加热管3位于烘干箱本体1内，通过连接电源对焊剂进行电加热。还包括支架4、传动装置5、压力传感器6、光电传感器7和时间继电器8。烘干箱本体1的两端通过轴承9与支架4连接并水平设置在两端支架4上，烘干箱本体1通过传动装置5与电机2连接并在电机2带动下转动，所述传动装置5包括主动链轮51、链条52和从动链轮53，主动链轮51与电机2的输出轴连接，主动链轮51与从动链轮53通过链条52连接，从动链轮53固定设置在烘干箱本体1的一端。烘干箱转动防止焊剂粘附在烘干箱内壁上。如图2所示，在烘干箱本体1内沿烘干箱本体1长度方向设有若干压力传感器6，所述压力传感器6为环形压力传感器6。可以保证在烘干箱本体1的各个位置角度下均可检测到烘干箱本体1内的焊剂。当烘干箱内通入焊剂后，压力传感器6检测到一定的压力值后将检测信号传递至控制器，控制器再控制电机2启动。这样就防止了在烘干箱内还没有焊剂的时候电机2就启动并开始加热，防止了干烧也避免了能量浪费。在烘干箱本体1的外壁上固定设有凸起的检测块10，在支架4上固定设有光电传感器安装架11，光电传感器安装架11的顶部设有光电传感器7，所述光电传感器7的位于与烘干箱本体1上设置的检测块10的位置对应并检测烘干箱本体1上检测块10的位置。所述光电传感器安装架11设有两个分支，两个分支的顶部设有相对的光电传感器，烘干箱本体1外壁上的检测块10通过两个相对的光电传感器。所述时间继电器8固定安装在光电传感器安装架11上，时间继电器8收到光电传感器的信号后控制加热管3连通电源开始加热工作。所述光电传感器检测到检测块10的动作时将信号传递至时间继电器8。具体实现过程为，当电机2启动后带动烘干箱本体1转动，烘干箱本体1外壁上的检测块10也随烘干箱转动，当检测块10转至光电传感器位置时，由于检测块10挡住光电传感器的光线，光电传感器检测到检测块10(检测块10起始位置位于光电传感器位置时光电传感器不传递检测信号)，代表烘干箱本体1内有焊剂且烘干箱开始转动，此时光电传感器将检测信号传递至时间继电器8，时间继电器8控制加热管3的加热启动，开始加热。保证焊剂的烘干效果，加热管3不会干烧，造成加热管3因干烧断裂，安全性能高，节约用电。保护加热管3在没有焊剂的时候不加热，预防加热管3干烧断裂引发火灾。上述实施例仅仅是对本技术的优选实施方式进行的描述，并非对本专利技术的范围进行限定，在不脱离本技术设计精神的前提下，本领域相关技术人员对本技术的各种变形和改进，均应扩入本技术权利要求书所确定的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种防止干烧的焊剂烘干箱，烘干箱本体、电机、加热管，加热管位于烘干箱本体内，其特征在于，还包括支架、传动装置、压力传感器、光电传感器和时间继电器；所述烘干箱本体的两端通过轴承与支架连接，烘干箱本体通过传动装置与电机连接并在电机带动下转动，在烘干箱本体内沿烘干箱本体长度方向设有若干压力传感器，所述压力传感器检测到烘干箱本体内有焊剂后将检测信号传递至电机并控制电机启动；在烘干箱本体的外壁上固定设有凸起的检测块，在支架上固定设有光电传感器安装架，光电传感器安装架的顶部设有光电传感器，所述光电传感器的位于与烘干箱本体上设置的检测块的位置对应并检测烘干箱本体上检测块的位置，所述光电传感器检测到检测块的动作时将信号传递至时间继电器；所述时间继电器固定安装在光电传感器安装架上，时间继电器收到光电传感器的信号后控制加热管连通电源开始加热工作。

【技术特征摘要】
1.一种防止干烧的焊剂烘干箱，烘干箱本体、电机、加热管，加热管位于烘干箱本体内，其特征在于，还包括支架、传动装置、压力传感器、光电传感器和时间继电器；所述烘干箱本体的两端通过轴承与支架连接，烘干箱本体通过传动装置与电机连接并在电机带动下转动，在烘干箱本体内沿烘干箱本体长度方向设有若干压力传感器，所述压力传感器检测到烘干箱本体内有焊剂后将检测信号传递至电机并控制电机启动；在烘干箱本体的外壁上固定设有凸起的检测块，在支架上固定设有光电传感器安装架，光电传感器安装架的顶部设有光电传感器，所述光电传感器的位于与烘干箱本体上设置的检测块的位置对应并检测烘干箱本体上检测块的位置，所述光电传感器检测到检测块的动作时...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵学法，郭浩，张振红，
申请(专利权)人：山东中通钢构建筑股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37