一种圆木翻转机构的缓冲装置，一种带有缓冲装置的圆木翻转机构，包括前后式设置的第一支架和第二支架，第一支架顶端转动设有输送链条，第一支架下部设有转动座，转动座转动与缓冲气缸的缸体连接，第二支架顶端安装有两固定座，两固定座之间设有后转轴，后转轴上转动连接有推动摆件，其特征在于，所述推动摆件上设有弹簧座，弹簧座上延伸有导向柱，缓冲气缸通过活塞杆伸缩连接有缓冲座，缓冲座上开设有与导向柱配合的导向孔，缓冲座与弹簧座之间的导向柱上套设有弹簧。当推动摆件在翻转体积过大、质量过重、且形状弯曲的圆木时，起到缓冲作用，起到保护翻转机构的作用，同时也避免在翻转时，大型圆木对下个工位机械的冲击和损坏，避免造成经济损失。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及木工机械
，尤其是一种圆木翻转机构的缓冲装置。
技术介绍
目前，圆木翻转机在对大型圆木翻转时，都会因为圆木的体积过大、质量过重，又或者翻转速度快、势能大，然而又缺乏缓冲设备，造成在翻转过程当中或翻转后对翻转机本身，或下个工段的机器造成冲击和损毁，导致机器会出现位移、导致加工出现误差，甚至会毁坏机器，导致财产损失，生产效率慢，降低经济效益，缺乏市场竞争力。
技术实现思路
本技术的目的在于解决上述现有技术的不足，而本技术创造提供一种结构简单灵巧，经济效能高，使用寿命长，对机器起保护作用的缓冲装置。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种带有缓冲装置的圆木翻转机构，包括前后式设置的第一支架和第二支架，第一支架顶端转动设有输送链条，第一支架下部设有转动座，转动座转动与缓冲气缸的缸体连接，第二支架顶端安装有两固定座，两固定座之间设有后转轴，后转轴上转动连接有推动摆件，其特征在于，所述推动摆件上设有弹簧座，弹簧座上延伸有导向柱，缓冲气缸通过活塞杆伸缩连接有缓冲座，缓冲座上开设有与导向柱配合的导向孔，缓冲座与弹簧座之间的导向柱上套设有弹簧。采用该结构的翻转机构，弹簧座上延伸有导向柱，导向柱延伸入导向孔内且导向柱上套设有弹簧，弹簧一端与弹簧座相抵，弹簧另一端与缓冲座相抵，使导向柱可沿导向孔弹性往返运动，当推动摆件在翻转体积过大、质量过重、且形状弯曲的圆木时，起到缓冲作用，起到保护翻转机构的作用，同时也避免在翻转时，大型圆木对下个工位机械的冲击和损坏，避免造成经济损失，且减少安全隐患。本技术还可以采用以下技术措施解决：所述弹簧座包括对称式设置的两前挡板和两后挡板，所述两后挡板对称延伸有两连接支板，两连接支板之间连接有座板，导向柱设置在座板上。所述两前挡板的前端分别对称设置有两前安装腔，两前安装腔内分别对称设有两前轴承，两前轴承之间通过前转轴转动连接；所述两后挡板的后端分别对称设置有两后安装腔，两后安装腔内分别对称设有两后轴承，两后轴承之间通过后转轴转动连接。所述推动摆件包括转动设置在前转轴上的前齿轮，以及转动设置在后转轴上的后齿轮，前齿轮和后齿轮之间转动连接有转动链条。采用该结构的翻转机构，转动链条饶前齿轮和后齿轮之间转动，在推动摆件翻转圆木时，起到带动作用，避免出现卡死现象。所述前挡板上开设有前安装孔，对应后挡板上开设有与前安装孔安装配合的后安装孔，前安装孔通过紧固件与后安装孔安装配合。所述缓冲座由连接板和缓冲板组成，导向孔设置在缓冲板上，导向柱一端延伸入导向孔内且连接有限位板，限位板与缓冲板底板相抵，导向柱另一端设置在座板上，座板与限位板之间的导向柱上套设有弹簧，弹簧一端与缓冲板相抵，弹簧另一端与座板相抵，使导向柱可沿导向孔弹性往返运动，起缓冲作用。本技术的有益效果是：本技术为一种圆木翻转机构的缓冲装置，弹簧座上延伸有导向柱，导向柱延伸入导向孔内且导向柱上套设有弹簧，弹簧一端与弹簧座相抵，弹簧另一端与缓冲座相抵，使导向柱可沿导向孔弹性往返运动，当推动摆件8在翻转体积过大、质量过重、且形状弯曲的圆木时，起到缓冲作用，起到保护翻转机构的作用，同时也避免在翻转时，大型圆木对下个工位机械的冲击和损坏，避免造成经济损失，且减少安全隐患。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是本技术的结构示意图。图3是本技术缓冲板和导向孔的结构示意图。图4是本技术的结构示意图。图5是本技术前挡板、后挡板、后安装腔、前安装腔、连接支板、前安装孔、后安装孔的结构示意图。图6是本技术前齿轮和后齿轮的结构示意图。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。如图1至6所示，一种带有缓冲装置的圆木翻转机构，包括前后式设置的第一支架1和第二支架2，第一支架1顶端转动设有输送链条3，第一支架1下部设有转动座4，转动座4转动与缓冲气缸5的缸体连接，第二支架2顶端安装有两固定座6，两固定座6之间设有后转轴7，后转轴7上转动连接有推动摆件8，其特征在于，所述推动摆件8上设有弹簧座9，弹簧座9上延伸有导向柱10，缓冲气缸5通过活塞杆11伸缩连接有缓冲座12，缓冲座12上开设有与导向柱10配合的导向孔13，缓冲座12与弹簧座9之间的导向柱10上套设有弹簧14。采用该结构的翻转机构，弹簧座9上延伸有导向柱10，导向柱10延伸入导向孔13内且导向柱10上套设有弹簧14，弹簧14一端与弹簧座9相抵，弹簧14另一端与缓冲座12相抵，使导向柱10可沿导向孔13弹性往返运动，当推动摆件8在翻转体积过大、质量过重、且形状弯曲的圆木时，起到缓冲作用，起到保护翻转机构的作用，同时也避免在翻转时，大型圆木对下个工位机械的冲击和损坏，避免造成经济损失，且减少安全隐患。本技术还可以采用以下技术措施解决：所述弹簧座9包括对称式设置的两前挡板91和两后挡板92，所述两后挡板92对称延伸有两连接支板92a，两连接支板92a之间连接有座板15，导向柱10设置在座板15上。所述两前挡板91的前端分别对称设置有两前安装腔16，两前安装腔16内分别对称设有两前轴承17，两前轴承17之间通过前转轴25转动连接；所述两后挡板92的后端分别对称设置有两后安装腔18，两后安装腔18内分别对称设有两后轴承19，两后轴承19之间通过后转轴7转动连接。所述推动摆件8包括转动设置在前转轴25上的前齿轮20，以及转动设置在后转轴7上的后齿轮21，前齿轮20和后齿轮21之间转动连接有转动链条22。采用该结构的翻转机构，转动链条22饶前齿轮20和后齿轮21之间转动，在推动摆件8翻转圆木时，起到带动作用，避免出现卡死现象。所述前挡板91上开设有前安装孔911，对应后挡板92上开设有与前安装孔911安装配合的后安装孔921，前安装孔911通过紧固件与后安装孔921安装配合。所述缓冲座12由连接板121和缓冲板122组成，导向孔13设置在缓冲板122上，导向柱10一端延伸入导向孔13内且连接有限位板24，限位板24与缓冲板122底板相抵，导向柱10另一端设置在座板15上，座板15与限位板24之间的导向柱10上套设有弹簧14，弹簧14一端与缓冲板122相抵，弹簧14另一端与座板15相抵，使导向柱10可沿导向孔13弹性往返运动，起缓冲作用。以上所述的具体实施例，仅为本技术较佳的实施例而已，举凡依本技术申请专利范围所做的等同设计，均应为本技术的技术所涵盖。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种圆木翻转机构的缓冲装置，包括前后式设置的第一支架（1）和第二支架（2），第一支架（1）顶端转动设有输送链条（3），第一支架（1）下部设有转动座（4），转动座（4）转动与缓冲气缸（5）的缸体连接，第二支架（2）顶端安装有两固定座（6），两固定座（6）之间设有后转轴（7），后转轴（7）上转动连接有推动摆件（8），其特征在于，所述推动摆件（8）上设有弹簧座（9），弹簧座（9）上延伸有导向柱（10），缓冲气缸（5）通过活塞杆（11）伸缩连接有缓冲座（12），缓冲座（12）上开设有与导向柱（10）配合的导向孔（13），缓冲座（12）与弹簧座（9）之间的导向柱（10）上套设有弹簧（14）。
【技术特征摘要】
1.一种圆木翻转机构的缓冲装置，包括前后式设置的第一支架（1）和第二支架（2），第一支架（1）顶端转动设有输送链条（3），第一支架（1）下部设有转动座（4），转动座（4）转动与缓冲气缸（5）的缸体连接，第二支架（2）顶端安装有两固定座（6），两固定座（6）之间设有后转轴（7），后转轴（7）上转动连接有推动摆件（8），其特征在于，所述推动摆件（8）上设有弹簧座（9），弹簧座（9）上延伸有导向柱（10），缓冲气缸（5）通过活塞杆（11）伸缩连接有缓冲座（12），缓冲座（12）上开设有与导向柱（10）配合的导向孔（13），缓冲座（12）与弹簧座（9）之间的导向柱（10）上套设有弹簧（14）。2.根据权利要求1所述一种圆木翻转机构的缓冲装置，其特征在于，所述弹簧座（9）包括对称式设置的两前挡板（91）和两后挡板（92），所述两后挡板（92）对称延伸有两连接支板（92a），两连接支板（92a）之间连接有座板(15），导向柱（10）设置在座板（15）上。3.根据权利要求2所述一种圆木翻转机构的缓冲装置，其特征在于，所述两前挡板（91）的前端分别对称设置有两前安装腔（16），两前安装腔（16）内分别对称设有两前轴承（17），两前轴承（17）之间通过前转轴（25）转动连接；所述两后挡板（92）的后端分别对称...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈刚，
申请(专利权)人：陈刚，
类型：新型
国别省市：广东;44
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