【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种用于锂离子电容器的集流体。
技术介绍
为了提高锂离子电容器的工作电压与能量密度，采用预掺锂石墨作负极、活性碳作正极是当前锂离子电容器的研究方向，而集流体采用穿孔铜、铝箔材是石墨预掺锂的关键，因为只有通过穿孔箔提供的孔通道，装配在锂离子电容器内部的锂源（锂金属或含锂化合物）才能在外部短路的情况下，迅速、均匀地向负极掺杂锂离子。此外，穿孔箔作为集流体，还起承载电极活性材料的骨架材料及将电极活性物质产生的电流汇集向外输出的作用。因为锂离子电容器电极制备过程中，受电极活性材料表面张力限制，箔材上穿孔的孔径不宜过大，以防止涂敷在孔区内活性材料形成的膜破裂。
技术实现思路
本技术解决的技术问题是，为集流体提供合适的孔通道，需要提供一种根据现有的加工方法可以获得的、微孔结构合理分布的金属箔。本技术的技术方案是，提供一种用于锂离子电容器的集流体，所述集流体为带孔的金属箔，所述金属箔的厚度为5-20微米，金属箔上的孔径为3-300微米，所述金属箔上的孔隙率为10%-25%；所述孔为圆孔，所述金属箔上的孔排列成相互平行的数排，且相邻的两排孔之间交错排列，使任意一排中两个相邻的孔的圆心与相邻一排中最接近的一个孔的圆心位于同一等边三角形的三个顶点上。进一步地，所述孔隙率最佳值为12-15%。进一步地，所述孔为圆孔。进一步地，所述金属箔上相邻的两排孔之间交错排列。进一步地，所述金属箔为铜箔或铝箔。本技术根据实验结果，选择金属箔的孔径在3微米至300微米之间比较合适，且对金属箔的厚度有一定的要求，使得装配在锂离子电容器内部的锂源（锂金属或含锂化合物）才能在外部短路的情况下，迅...
【技术保护点】
一种用于锂离子电容器的集流体，所述集流体为带孔的金属箔，其特征在于，所述金属箔的厚度为5‑20微米，金属箔上的孔径为3‑300微米，所述金属箔上的孔隙率为10%‑25%，所述孔为圆孔，所述金属箔上的孔排列成相互平行的数排，且相邻的两排孔之间交错排列，使任意一排中两个相邻的孔的圆心与相邻一排中最接近的一个孔的圆心位于同一等边三角形的三个顶点上。
【技术特征摘要】
1.一种用于锂离子电容器的集流体，所述集流体为带孔的金属箔，其特征在于，所述金属箔的厚度为5-20微米，金属箔上的孔径为3-300微米，所述金属箔上的孔隙率为10%-25%，所述孔为圆孔，所述金属箔上的孔排列成相互平行的数排，且相邻的两排孔之间...
【专利技术属性】
技术研发人员：邓国梁，李宇明，刘东林，魏虎鸣，胡昌军，
申请(专利权)人：赣州市中金高能电池材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36
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