断路器跳扣铆接夹具制造技术

本实用新型专利技术涉及断路器跳扣铆接夹具，包括底座和设置在底座上的气缸、固定夹紧块、滑动夹紧块、滑动导柱、复位弹簧，所述气缸推动滑动夹紧块相对所述滑动导柱向所述固定夹紧块移动，在所述复位弹簧的作用下复位；所述滑动夹紧块和固定夹紧块接触面上侧开设有与跳扣铆钉轴结构匹配的半圆柱形凹槽，形成圆柱形包裹面。本实用新型专利技术夹具体型小、外观美、生产成本低、操作简单，不增加额外的动作就能够固定住整根铆钉，且铆接质量可靠。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及断路器跳扣铆接
，具体公开一种断路器跳扣铆接夹具。
技术介绍
KFM2断路器跳扣铆接采用旋铆铆接，原先仅有一简易工装，一块开有U型槽的悬臂块，员工操作时将跳扣轴卡在U型的悬臂块上。在实际铆接时只有两侧和铆钉接触，不能完全起到支撑作用，在铆钉上留下两道很深的压痕，跳扣侧板就会上翘，故铆接质量不高，又因是两次铆接，左右侧板铆接还可能出现压力不均匀的现象，影响了产品质量。
技术实现思路
本技术的目的在于：为解决以上问题提供一种体型小、外观美、生产成本低、操作简单、铆接质量可靠的断路器跳扣铆接夹具。本技术所采用的技术方案是这样的：断路器跳扣铆接夹具，包括底座和设置在底座上的气缸、固定夹紧块、滑动夹紧块、滑动导柱、复位弹簧，所述气缸作用端与所述滑动夹紧块抵接；所述固定夹紧块固定于底座上，与所述滑动夹紧块位于同一直线上；所述滑动导柱一端穿插固定于所述固定夹紧块内部，另一端贯穿所述滑动夹紧块；所述复位弹簧套接于所述滑动导柱上，其一端与所述固定夹紧块上穿孔内侧抵接，另一端与所述滑动夹紧块抵接；所述气缸推动滑动夹紧块相对所述滑动导柱向所述固定夹紧块移动，在所述复位弹簧的作用下复位；所述滑动夹紧块和固定夹紧块接触面上侧开设有与跳扣铆钉轴结构匹配的半圆柱形凹槽，形成圆柱形包裹面。进一步地，所述气缸作用端通过气缸压板与所述滑动夹紧块抵接。进一步地，还包括固定块，其设置于所述气缸作用端下方；所述滑动导柱的另一端与所述固定块抵接。进一步地，所述滑动导柱有两根，平行并列设置。进一步地，还包括圆柱形顶杆，其设置于所述固定夹紧块和滑动夹紧块间。进一步地，在所述固定夹紧块和滑动夹紧块接触面下侧均形成有容纳所述顶杆的半圆柱形槽口，该槽口与所述凹槽在同一直线上。进一步地，在所述固定夹紧块和滑动夹紧块接触面上侧凹槽对应跳扣铆接点位置呈台阶状。进一步地，在所述固定夹紧块和滑动夹紧块顶端形成有导向坡口。综上所述，由于采用上述技术方案，本技术的有益效果是：本技术滑动夹紧块在气缸和复位弹簧的作用下实现开分，方便快捷；装夹包裹面均采用半圆形槽口，零件入口处有导向坡口，安装迅速，中部圆整，力学结构稳定，底部附加顶杆，可使零件分担部分向下的力；因包裹全面,受力均匀，铆接质量高，铆钉托底处无明显压痕，精致小巧，美观实用。附图说明图1为本技术结构立体图；图2为本技术结构侧视图；图3为本技术滑动夹紧块结构图；图4为本技术固定夹紧块结构图；图5为图4中A出放大图。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术作进一步详细说明。如图1-2所示，断路器跳扣铆接夹具，包括底座1和设置在底座1上的气缸2、固定夹紧块4、滑动夹紧块3、滑动导柱5、复位弹簧6、固定块8、顶杆9，所述气缸2作用端通过L型气缸压板7与所述滑动夹紧块3抵接，保证滑动夹紧块3受力均匀；所述固定夹紧块4固定于底座1上，与所述滑动夹紧块3位于同一直线上；所述固定块8设置于所述气缸2作用端下方；所述滑动导柱5有两根，平行设置，其一端穿插固定于所述固定夹紧块4内部，另一端贯穿所述滑动夹紧块3与所述固定块8抵接；所述复位弹簧6套接于所述滑动导柱5上，其一端与所述固定夹紧块4上穿孔内侧抵接，另一端与所述滑动夹紧块3抵接；所述气缸2推动滑动夹紧块3相对所述滑动导柱5向所述固定夹紧块4移动，在所述复位弹簧6的作用下复位；如图3-4所示，所述滑动夹紧块3和固定夹紧块4接触面上侧开设有与跳扣铆钉轴结构匹配的半圆柱形凹槽31、41，形成圆柱形包裹面；在所述固定夹紧块4和滑动夹紧块3接触面下侧开设有容纳所述顶杆9的半圆柱形槽口32、42，该槽口32、42与所述凹槽31、41在同一直线上；顶杆9与铆钉下端抵接，分担部分向下作用力。在所述固定夹紧块4和滑动夹紧块3接触面上侧凹槽对应跳扣铆接点位置呈台阶状(如图5)；产品上形成有铆接点和夹具夹紧面，截面也呈台阶状，为了可靠固定，在固定夹紧块4和滑动夹紧块3与该位置结构匹配，安装快捷，铆接可靠。在所述固定夹紧块4和滑动夹紧块3顶端形成有导向坡口33、43，产品装配更加方便。工作原理：整台夹具准备就绪，将本技术夹具上的气动回路接入旋铆压机的气动回路里，调节好速度控制阀，使得夹具夹紧时速度大于旋铆机下压速度，夹具松开时的速度小于旋铆机上抬的速度。然后准备好跳扣的各零件，装配好跳扣部件，将部件放入到夹具中，沿夹具上的导向坡口33、43推到半圆形包裹面。此时按下压机按钮，旋铆压机下压，在旋铆机下压前，夹具的气缸压板7前推，滑动压紧块3在气缸压板7的作用下先夹紧铆钉轴，此时旋铆机再旋铆紧零件。旋铆完成后，松开按钮，旋铆压机上抬，夹具气缸2后退，在复位弹簧6的作用下滑动夹紧块3分开，此时可以取出跳扣零件，检查产品，放入周转盒，一个铆接周期完成。在此过程中，员工在机台外装配，操作安全。跳扣的铆接轴可以全部被很好的包裹住，受力均匀，铆钉的托举部位再无明显压痕，铆接质量可靠。以上所述的具体实施例，对本技术解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本技术的具体实施例而已，并不用于限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
断路器跳扣铆接夹具，其特征在于：包括底座和设置在底座上的气缸、固定夹紧块、滑动夹紧块、滑动导柱、复位弹簧，所述气缸作用端与所述滑动夹紧块抵接；所述固定夹紧块固定于底座上，与所述滑动夹紧块位于同一直线上；所述滑动导柱一端穿插固定于所述固定夹紧块内部，另一端贯穿所述滑动夹紧块；所述复位弹簧套接于所述滑动导柱上，其一端与所述固定夹紧块上穿孔内侧抵接，另一端与所述滑动夹紧块抵接；所述气缸推动滑动夹紧块相对所述滑动导柱向所述固定夹紧块移动，在所述复位弹簧的作用下复位；所述滑动夹紧块和固定夹紧块接触面上侧开设有与跳扣铆钉轴结构匹配的半圆柱形凹槽，形成圆柱形包裹面。

【技术特征摘要】
1.断路器跳扣铆接夹具，其特征在于：包括底座和设置在底座上的气缸、固定夹紧块、滑动夹紧块、滑动导柱、复位弹簧，所述气缸作用端与所述滑动夹紧块抵接；所述固定夹紧块固定于底座上，与所述滑动夹紧块位于同一直线上；所述滑动导柱一端穿插固定于所述固定夹紧块内部，另一端贯穿所述滑动夹紧块；所述复位弹簧套接于所述滑动导柱上，其一端与所述固定夹紧块上穿孔内侧抵接，另一端与所述滑动夹紧块抵接；所述气缸推动滑动夹紧块相对所述滑动导柱向所述固定夹紧块移动，在所述复位弹簧的作用下复位；所述滑动夹紧块和固定夹紧块接触面上侧开设有与跳扣铆钉轴结构匹配的半圆柱形凹槽，形成圆柱形包裹面。2.根据权利要求1所述的断路器跳扣铆接夹具，其特征在于：所述气缸作用端通过气缸压板与所述滑动夹紧块抵接。3.根据权利要求1所述的断路器...

【专利技术属性】
技术研发人员：李飞，匡红兵，陈超，
申请(专利权)人：江苏大全凯帆开关有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32