含锌浸出渣的处理设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种含锌浸出渣的处理设备。该处理设备包括：熔炼单元；烟化单元，与熔炼单元通过熔渣输送管路相连；原料供应单元，与熔炼单元通过原料输送管路相连；及富氧空气供应单元，与熔炼单元通过富氧空气输送管路相连。采用熔炼单元与烟化单元相结合的处理设备对含锌浸出渣进行处理不仅有利于使含锌浸出渣转化为无害化的固渣，提高处理后固渣的利用率，还有利于提高含锌浸出渣中金属元素的回收率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及金属冶金领域，具体而言，涉及一种含锌浸出渣的处理设备。
技术介绍
湿法炼锌是我国大多锌冶炼企业选择的冶炼工艺，而湿法炼锌中不管采用常规法和热酸除铁法，生产过程中均伴随产生大量含锌浸出渣。含锌浸出渣属于《国家危险废弃物名录》中的危废渣(代号331-004-48)，以前大多锌冶炼厂均建专门的渣场进行堆存，随着产能的加大，越来越多的锌浸出渣需要堆存，需找合适的渣场已经很难了，而原有的渣场又快满库了。因此，锌浸出的无害化处理，已经成为锌冶炼企业的发展瓶颈了。目前已应用的锌浸出渣的处理火法工艺主要有回转窑挥发工艺和旋涡熔炼工艺。回转窑挥发法，又称威尔滋法，是目前常用的锌浸出渣处理工艺。一般是将浸出渣配以50％～60％左右的焦粉，在1100～1200℃的温度下，实现渣中铅锌等元素的还原挥发。回转窑挥发法主要是提取其中的锌和铅，浸出渣中的铜、金、银等大部分进入窑渣无法利用，其中银的回收率一般只有15～25％左右。该工艺的缺点是烟气含硫浓度低、银的回收率低、炉衬寿命短、作业率低，设备占地面积大，需要价格需昂贵的焦炭，操作环境差等。另外，回转窑散热面积大，余热回收率低。旋涡熔炼工艺主要应用了旋涡炉熔炼的强化冶金原理，在炉内创造了炉料快速进行热交换的条件，使炉内燃烧温度迅速达到1350℃以上，使浸出渣中的铁酸锌、硅酸锌、硫酸锌得到充分的分解和还原，配料中加入适量的焦粉和煤末作还原剂，在旋涡室内使锌、铅、银等有价金属同时还原挥发富集于烟尘中。该工艺的缺点为原料制备复杂，焦粉配料量大，烟气含硫浓度低、生产成本高、弃渣含碳量高等。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种含锌浸出渣的处理设备，以解决现有含锌浸出渣的处理方法中锌元素的回收率较低的问题。为了实现上述目的，本技术一个方面提供了一种含锌浸出渣的处理设备，处理设备包括：熔炼单元；烟化单元，与熔炼单元通过熔渣输送管路相连；原料供应单元，与熔炼单元通过原料输送管路相连；及富氧空气供应单元，与熔炼单元通过富氧空气输送管路相连。进一步地，熔炼单元包括：熔炼装置，与烟化单元通过熔渣输送管路相连，且与原料供应单元通过原料输送管路相连；及第一收尘装置，与熔炼装置通过第一烟气输送管路相连。进一步地，熔炼单元还包括第一余热回收装置，第一余热回收装置设置于第一烟气输送管路上。进一步地，熔炼单元还包括第一烟尘储存装置，第一烟尘储存装置与第一收尘装置相连通。进一步地，烟化单元包括：烟化装置，与熔炼装置通过熔渣输送管路相连；及第二收尘装置，与烟化装置通过第二烟气输送管路相连。进一步地，烟化单元还包括第二余热回收装置，第二余热回收装置设置于第二烟气输送管路上。进一步地，烟化单元还包括第二烟尘储存装置，第二烟尘储存装置与第二收尘装置相连通。进一步地，处理设备还包括金属提取单元，金属提取单元与第一烟尘储存装置和第二烟尘储存装置相连。进一步地，第一收尘装置为电收尘装置。进一步地，第二收尘装置为布袋收尘装置。应用本技术的技术方案，采用熔炼单元与烟化单元相结合的处理设备对含锌浸出渣进行处理不仅有利于使含锌浸出渣转化为无害化的固渣，提高处理后固渣的利用率，还有利于提高含锌浸出渣中金属元素的回收率。附图说明构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1示出了根据本技术的一种典型的实施方式提供的一种含锌浸出渣的处理设备的结构示意图。其中，上述附图包括以下附图标记：10、熔炼单元；110、熔炼装置；120、第一收尘装置；121、第一引风机；130、第一余热回收装置；140、第一烟尘储存装置；150、第一埋刮板机；160、熔池检测装置；101、熔渣输送管路；102、第一烟气输送管路；20、烟化单元；210、烟化装置；220、第二收尘装置；221、第二引风机；230、第二余热回收装置；240、第二烟尘储存装置；250、表面冷却器；260、第二埋刮板机；201、第二烟气输送管路；30、原料供应单元；40、富氧空气供应单元；50、金属提取单元；60、喷枪卷扬机；61、粒化池；62、水碎渣斗式提升机。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。正如
技术介绍
所描述的，现有的含锌浸出渣的处理方法存在锌元素回收率较低的问题。为了解决上述技术问题，本技术提供了一种含锌浸出渣的处理设备，如图1所示，该处理装置包括熔炼单元10、烟化单元20、原料供应单元30和富氧空气供应单元40。烟化单元20与熔炼单元10通过熔渣输送管路101相连；原料供应单元30与熔炼单元10通过原料输送管路相连；富氧空气供应单元40与熔炼单元10通过富氧空气输送管路相连。在富氧空气的作用下，含锌浸出渣在熔炼单元10中与燃料及熔剂进行熔炼，在熔炼过程中含锌浸出渣逐步分解、熔解和造渣，最后得到熔渣和第一烟气。然后将熔渣通过熔渣输送管路输送至烟化单元20与燃料进行吹炼，在吹炼过程中熔渣中的锌、铅、银、铟、锗等有价金属得到还原和挥发，得到烟化炉炉渣和第二烟气，从而有利于进一步回收含锌浸出渣中的金属元素。同时由于上述熔炼过程在富氧空气的作用下进行，因而第一烟气中硫的浓度较高，上述烟气经处理后可用于制备硫酸，提高上述处理设备的经济价值。综上所述，采用熔炼单元10与烟化单元20相结合的处理设备对含锌浸出渣进行处理不仅有利于使含锌浸出渣转化为无害化的固渣，提高处理后固渣的利用率，还有利于提高含锌浸出渣中金属元素的回收率。在一种优选的实施例中，如图1所示，熔炼单元10包括熔炼装置110及第一收尘装置120，熔炼装置110与烟化单元20通过熔渣输送管路101相连，且与原料供应单元30通过原料输送管路相连；第一收尘装置120与熔炼装置110相连通。在熔炼单元10中设置相连的熔炼装置110和第一收尘装置120有利于对第一烟气中的烟尘进行回收，同时有利于对第一烟气中的烟尘与含硫气体进行分离，进而对含硫气体进行回收提高处理设备的经济价值。如前文所述，熔炼单元10的熔炼过程在富氧条件下进行，这导致第一烟气中的硫浓度较高，因而优选将第一烟气经收尘处理后得到的含硫尾气直接进行吸收用于制备硫酸。第一收尘装置120优选电收尘装置。在一种优选方案中，如图1所示，优选在第一收尘装置120的出口端设置第一引风机121，这有利于提高第一烟气的收尘效率。在另一种优选方案中，如图1所示，在熔炼装置110位置设置熔池检测装置160有利于实时监测熔炼过程的液面高度以便于随时进行调节进料和化料速度。优选地富氧空气通过压缩空气和氧气混合得到，经富氧空气输送管路输送至熔炼装置110。富氧空气输送管路的出口端为喷枪，其通过喷枪卷扬机60调节喷枪在熔炼装置110中的高度。在一种优选的实施例中，如图1所示，熔炼单元10还包括第一余热回收装置130，第一余热回收装置130设置于第一烟气输送管路102上。在第一烟气输送管路102上设置第一余热回收装置130有利于回收第一烟气中的热量，从而有利于降低热量的损失。在另一种优选的实施例中，如图1所示，熔炼单元10还包括第一烟尘储存装本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种含锌浸出渣的处理设备，其特征在于，所述处理设备包括：熔炼单元(10)；烟化单元(20)，与所述熔炼单元(10)通过熔渣输送管路(101)相连；原料供应单元(30)，与所述熔炼单元(10)通过原料输送管路相连；及富氧空气供应单元(40)，与所述熔炼单元(10)通过富氧空气输送管路相连。

【技术特征摘要】
1.一种含锌浸出渣的处理设备，其特征在于，所述处理设备包括：熔炼单元(10)；烟化单元(20)，与所述熔炼单元(10)通过熔渣输送管路(101)相连；原料供应单元(30)，与所述熔炼单元(10)通过原料输送管路相连；及富氧空气供应单元(40)，与所述熔炼单元(10)通过富氧空气输送管路相连。2.根据权利要求1所述的处理设备，其特征在于，所述熔炼单元(10)包括：熔炼装置(110)，与所述烟化单元(20)通过所述熔渣输送管路(101)相连，且与所述原料供应单元(30)通过所述原料输送管路相连；及第一收尘装置(120)，与所述熔炼装置(110)通过第一烟气输送管路(102)相连。3.根据权利要求2所述的处理设备，其特征在于，所述熔炼单元(10)还包括第一余热回收装置(130)，所述第一余热回收装置(130)设置于所述第一烟气输送管路(102)上。4.根据权利要求3所述的处理设备，其特征在于，所述熔炼单元(10)还包括第一烟尘储存装置(140)，所述第一烟尘储存装置(140)与所述第一收尘装置(120)相连通。5....

【专利技术属性】
技术研发人员：徐华军，张万宝，李若贵，劳学竞，蔡广博，郝小红，徐万刚，陆业大，陈逢胜，王杰，王鸿振，张鑫，李文龙，岳焕玲，郭永生，姚亮，李想，
申请(专利权)人：中国恩菲工程技术有限公司，内蒙古兴安铜锌冶炼有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11