复合材料剑轮制造技术

本实用新型专利技术涉及一种复合材料剑轮，包括圆形盘体，盘体中心开有轴孔，盘体表面上均匀设置多个减重孔，盘体的圆周边缘均匀设置多个传剑齿，传剑齿的齿面上镶嵌有耐磨钢片，所述盘体包括由圆心径向向外依次设置的主体部分、加强部分和连接部分，减重孔均匀设置在主体部分上，加强部分围绕主体部分的圆周边缘设置，传剑齿设置在连接部分，连接部分固定在加强部分的外边缘。本实用新型专利技术通过设置加强沟增强盘体边缘处的强度，使剑轮在使用过程中不易开裂，能延长剑轮的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及纺织机械设备领域，尤其涉及一种复合材料剑轮。
技术介绍
剑轮是剑杆织机的关键零件之一。工作时，剑轮往复旋转，通过与之啮合的剑带传动剑杆往复高速穿梭运动。公开号为CN201588044U的技术专利，公开了一种复合材料传剑轮，包括圆形盘体，盘体表面设有减重孔，盘体的外圆周边缘均匀设置有传剑齿，盘体的中心镶嵌有轴盘，轴盘的中心开有轴孔。盘体由两层或两层以上炭素纤维和两层或两层以上玻璃纤维基布经粘合剂粘合后压制而成，盘体中心圆处平面的厚度为b1，外圆处平面的厚度为b2，b1>b2，两平面间距为h。上述的复合材料传剑轮，采用复合材料制成，相比于传统的采用塑料材料或金属材料制成的传剑轮，韧性好，重量轻。但是仍存在以下不足，为了增强盘体的强度，需要设置盘体中心凸起，增加了盘体的制造难度。另外，由于盘体上开设减重孔，减小了盘体的受力面积，特别是盘体边缘处受力较大，在实际使用中，靠近盘体边缘处的减重孔的边缘处容易开裂，影响传剑轮的使用寿命。
技术实现思路
为了解决上述问题，本专利技术的目的在于提供一种盘体边缘处强度大，使用寿命长的复合材料剑轮。为了实现上述的目的，本专利技术采用了以下的技术方案：一种复合材料剑轮，包括圆形盘体，盘体中心开有轴孔，盘体表面上均匀设置多个减重孔，盘体的圆周边缘均匀设置多个传剑齿，传剑齿的齿面上镶嵌有耐磨钢片，盘体包括两个面层，所述盘体包括由圆心径向向外依次设置的主体部、加强部和连接部，减重孔均匀设置在主体部上，加强部围绕主体部的外周边缘设置，传剑齿设置在连接部的外周边缘，面层和填充在两侧的面层之间的填料组成所述主体部，两侧面层直接粘接后压制形成所述加强部，连接部固定在加强部的外周边缘。采用面层和填料组成的盘体，在使用时盘体外周边缘的强度较差，将盘体分为三部分，在连接部分和主体部分之间设置加强部分，加强部分的强度大于主体部分边缘处的强度，使剑轮在使用过程中减重孔的边缘处不易开裂，延长剑轮的使用寿命。作为优选，所有减重孔的圆心处于一个或多个同心圆的圆周上。加工方便，能使盘体的重量分布均匀。作为优选，所述面层由一层或一层以上的炭素纤维层和一层或一层以上的玻璃纤维基布层通过胶粘剂粘合在一起后压制形成。面层通过炭素纤维层和玻璃纤维基布层复合形成，重量轻、强度大且韧性高。或面层由两层或两层以上的炭素纤维层通过胶粘剂粘合在一起后压制形成。或面层由两层或两层以上的玻璃纤维基布层通过胶粘剂粘合在一起后压制形成。上述复合材料剑轮，将盘体分为三部分，在连接部分和主体部分之间设置加强部分，加强部分的强度大于主体部分边缘处的强度，使剑轮在使用过程中减重孔的边缘处不易开裂，延长剑轮的使用寿命。附图说明图1为本技术的正面构示意图。图2为图1中的A-A向剖视图。具体实施方式下面结合附图对本专利的优选实施方案作进一步详细的说明。如图1-图2所示的复合材料剑轮，包括圆形盘体1，所述盘体1包括由圆心径向向外依次设置的主体部分11、加强部分12和连接部分13。所述主体部分11为圆形，主体部分11由两侧的面层111和填充在两侧的面层111之间的填料112组成，所述面层111由一层或一层以上的炭素纤维层和一层或一层以上的玻璃纤维基布层通过胶粘剂粘合在一起后压制形成，或面层111由两层或两层以上的炭素纤维层或者玻璃纤维基布层通过胶粘剂粘合在一起后压制形成。主体部分11的厚度一致。由于剑轮通过转动轴带动，在盘体1中心即主体部分的中心处设有轴孔2以及沿轴孔2设置的若干固定孔。为了减轻剑轮整体的重量，在盘体1上均匀设置多个减重孔3，所有减重孔3的圆心处于一个或多个同心圆的圆周上，本实施例中，减重孔3设置在盘体1的主体部分111，所有减重孔3的圆心处于同一圆周。盘体1的加强部分12设置在主体部分11的外边缘的圆周，加强部分12的强度大于主体部分11的强度，本实施例中，加强部分12直接通过主体部分11的两侧面层111的外缘压制形成，加强部分12不设填料112。连接部分13单独加工，连接部分13连接在加强部分12的外缘，连接部分13上均匀设置多个传剑齿4，传剑齿4沿盘体1径向向外突出，为了加强传剑齿4的耐磨强度，在传剑齿4的齿面上镶嵌有耐磨钢片5。由于剑轮在使用时传剑齿4直接受力，剑轮受到的力传导到盘体1上，由于盘体1上设置减重孔3，减小了盘体1的受力面积，因此在实际使用过程中，盘体1上减重孔3边缘处会出现裂缝，影响剑轮的使用寿命。为了增加盘体1边缘处的强度，盘体1的主体部分11和连接有传剑齿4的连接部分之间设置加强部分12，能加强盘体1边缘处的强度。上述的复合材料剑轮，在制造时，首先将炭素纤维层和玻璃纤维基布层通过胶粘剂粘合并压制后形成面层111，将两个面层111相对设置，填料112包括部分胶粘剂，将填料112压紧在两侧的面层111之间，然后将其按设定的尺寸切割得到盘体1，并在盘体1上设置轴孔2、固定孔以及减重孔3。连接部分13和盘体1分开加工，连接部分13直接注塑连接在盘体1的加强部分12的外周边缘，传剑齿4注塑成型，传剑齿4与连接部分13一体成型。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种复合材料剑轮，包括圆形盘体(1)，盘体(1)中心开有轴孔(2)，盘体(1)表面上均匀设置多个减重孔(3)，盘体(1)的圆周边缘均匀设置多个传剑齿(4)，传剑齿(4)的齿面上镶嵌有耐磨钢片(5)，盘体(1)包括两个面层(111)，其特征在于，所述盘体(1)包括由圆心径向向外依次设置的主体部(11)、加强部(12)和连接部(13)，减重孔(3)均匀设置在主体部(11)上，加强部(12)围绕主体部(11)的外周边缘设置，传剑齿(4)设置在连接部(13)的外周边缘，面层(111)和填充在两侧的面层(111)之间的填料(112)组成所述主体部(11)，两侧面层(111)直接粘接后压制形成所述加强部(12)，连接部(13)固定在加强部(12)的外周边缘。

【技术特征摘要】
1.一种复合材料剑轮，包括圆形盘体(1)，盘体(1)中心开有轴孔(2)，盘体(1)表面上均匀设置多个减重孔(3)，盘体(1)的圆周边缘均匀设置多个传剑齿(4)，传剑齿(4)的齿面上镶嵌有耐磨钢片(5)，盘体(1)包括两个面层(111)，其特征在于，所述盘体(1)包括由圆心径向向外依次设置的主体部(11)、加强部(12)和连接部(13)，减重孔(3)均匀设置在主体部(11)上，加强部(12)围绕主体部(11)的外周边缘设置，传剑齿(4)设置在连接部(13)的外周边缘，面层(111)和填充在两侧的面层(111)之间的填料(112)组成所述主体部(11)，两侧面层(111)直接粘接后压制形成所述加强部(12)，连接部(13)固定在加强部(12)的外周边缘。2.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：程亮，
申请(专利权)人：程亮，
类型：新型
国别省市：浙江;33