一种新型高效双燃烧室生物质锅炉制造技术

本实用新型专利技术涉及一种新型高效双燃烧室生物质锅炉。包括加热炉、储水腔、换热炉、炉膛，集热管组设置在炉膛内上部，两端与储水腔相连通，挡火板设置集热管组下方、燃烧室的中部，将燃烧室分为左右两个燃烧腔室，左右两个燃烧腔室的中部各开有上料口，第一炉排、第二炉排设置在燃烧室内，第二炉排设置在第一炉排下方；换热炉与加热炉并列设置在底座上，且换热炉与储水腔通过管道连接，引导烟管成水平分布，两端分别与炉膛上部和第一烟道相连通，第一烟道与第二烟道均成竖直弓形分布，第一集烟室与第二集烟室成方形且并列设置在换热炉的底部，第一烟道、第一集烟室、第二集烟室和第二烟道顺次连通。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于加热设备领域，尤其涉及一种新型高效双燃烧室生物质锅炉。
技术介绍
目前常用锅炉燃料主要有三大类：燃煤，燃气和生物质燃料。燃煤锅炉一直是我国普遍采用的工业锅炉，但煤为不可再生资源且燃煤排放直接相关的有机物、硫酸盐、黑炭等物质对环境造成污染。燃气与生物质燃料为清洁能源，但是燃气管道铺设收到地域限制，因此开发生物质锅炉来代替燃煤锅炉，对优化我国能源结构、减轻环境污染有着积极意义。目前生物质锅炉主要由加热炉炉体、炉膛、单燃烧室及单一烟道等组成，这种生物质锅炉主要存在几个问题，由于采用单燃烧室的方式使得生物质燃料燃烧效率不高，易产生燃烧不充分现象，采用单一烟道方式使得高温烟气进行热交换不充分，浪费能源。
技术实现思路
本技术为解决现有技术中的技术问题而提供一种新型高效双燃烧室生物质锅炉，通过双燃烧室、多回程烟道结构设计用来解决燃料燃烧效率高，燃料燃烧不充分充分，传热效率低等问题。本技术为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种新型高效双燃烧室生物质锅炉包括加热炉和换热炉，加热炉的内壁与外壁构成储水腔，加热炉的内壁构成炉膛，所述炉膛分为上下两部分，上部为集热区、下部为燃烧室；还包括集热管组、挡火板、燃烧室、上料口、第一炉排、第二炉排、引导烟管、第一烟道、第一集烟室、第二集烟室和第二烟道；所述集热管组设置在炉膛内腔的上部，两端与储水腔相连通；所述挡火板设置在集热管组的下方、燃烧室的中部，将燃烧室分为左右两个燃烧腔室，在左右两个燃烧腔室的中部均开有上料口；所述第一炉排和第二炉排设置在燃烧室内，第二炉排设置在第一炉排下方；所述换热炉包括引导烟管、第一烟道、第一集烟室、第二集烟室和第二烟道，换热炉与加热炉并列设置在底座上，换热炉与储水腔通过管道连接；引导烟管成水平分布，其两端分别与炉膛上部和第一烟道相连通，第一烟道与第二烟道均成竖直弓形分布，第一集烟室与第二集烟室成方形且平行设置在换热炉的底部，第一烟道、第一集烟室、第二集烟室和第二烟道顺次连通。本技术具有的优点和积极效果是：与现有技术相比本技术通过挡火板将燃烧室分为左右两个燃烧室，左右燃烧室分别分配以第一、第二炉排使得燃料在进入燃烧室后高效、充分燃烧，采用集热管与引导烟管、第一烟道、第一集烟室、第二集烟室、第二烟道整体设计，使得本技术在传热过程中首先由加热炉中的集热管组进行传热吸收，而后当高温烟气进入换热炉后由第一烟道、第一集烟室、第二集烟室、第二烟道批次吸收高温烟气的热量，尤其是第一、第二烟道弓形设计延长高温烟气在热交换炉的时间，使得热交换率大大提高。优选地：集热管组包括上下两组集热管，各集热管成水平分布。优选地：所述加热炉的底部、第二炉排的下方设置有清灰口。优选地：第一炉排、第二炉排均倾斜布置，第一炉排与挡火板之间的夹角为5～15°，第二炉排与挡火板之间的夹角为165～175°。优选地：所述第二烟道尾端设置有排烟口。附图说明图1是本技术的结构示意图。图中：1、加热炉；2、储水腔；3、换热炉；4炉膛；5、集热管组；6、挡火板；7、燃烧室；8、上料口；9、第一炉排；10、第二炉排；11、清灰口；12、底座；13、引导烟管；14、第一烟道；15、第一集烟室；16、第二集烟室；17、第二烟道；18、排烟口。具体实施方式为能进一步了解本技术的
技术实现思路
、特点及功效，兹举以下实施例进行详细说明。请参阅附图1，本技术包括加热炉1和换热炉3，加热炉1的内壁与外壁构成储水腔2，加热炉1的内壁内腔构成炉膛4，炉膛4分为上下两部分，上部为集热区、下部为燃烧室7。还包括集热管组5、挡火板6、燃烧室7、上料口8、第一炉排9、第二炉排10、引导烟管13、第一烟道14、第一集烟室15、第二集烟室16和第二烟道17。为使得燃料充分燃烧，本实施例中挡火板6设置在集热管组5的下方、燃烧室7中部的位置，将燃烧室7分为左右两个燃烧腔室，在左右两个燃烧腔室的中部各开有上料口8。第一炉排9和第二炉排10设置在燃烧室7内，第二炉排10设置在第一炉排9下方。第一炉排9、第二炉排10均倾斜布置，第一炉排9与挡火板6之间的夹角为5～15°，优选为10°；第二炉排10与挡火板6之间的夹角为165～175°，优选为170°。通过挡火板6将原本单一的燃烧室7分为左右两个燃烧腔室，分别辅以左右燃烧腔室上料口8、第一炉排9和第二炉排10，且第一炉排9和第二炉排10都为倾斜炉排，通过这种整体设计布局使得燃料达到充分燃烧的效果。为了提高传热效率，本实施例中集热管组5设置在炉膛4内腔的上部，两端与储水腔2相连通。换热炉3与加热炉1并列设置在底座12上，且换热炉3与储水腔2通过管道连接。引导烟管13成水平分布，两端分别与炉膛4的上部和第一烟道14相连通，第一烟道14与第二烟道17均成竖直弓形分布，第一集烟室15与第二集烟室16成方形，且并列设置在换热炉3的底部，第一烟道14、第一集烟室15、第二集烟室16和第二烟道17顺次连通。通过集热管组5使得热交换在加热炉1内进行，当高温烟气进入换热炉3后，引导烟管13、第一烟道14、第一集烟室15、第二集烟室16和第二烟道17整体配合，尤其是第一烟道14与第二烟道17的弓形设计分布，使得热交换效率进一步提高。本实施例中，在加热炉1的底部、第二炉排10的下方设置有清灰口11。本实施例中，在第二烟道17的尾端设置有排烟口18。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型高效双燃烧室生物质锅炉，包括加热炉(1)和换热炉(3)，加热炉(1)的内壁与外壁构成储水腔(2)，加热炉(1)的内壁构成炉膛(4)，所述炉膛(4)分为上下两部分，上部为集热区、下部为燃烧室(7)，其特征在于：还包括集热管组(5)、挡火板(6)、燃烧室(7)、上料口(8)、第一炉排(9)、第二炉排(10)、引导烟管(13)、第一烟道(14)、第一集烟室(15)、第二集烟室(16)和第二烟道(17)；所述集热管组(5)设置在炉膛(4)内腔的上部，两端与储水腔(2)相连通；所述挡火板(6)设置在集热管组(5)的下方、燃烧室(7)的中部，将燃烧室(7)分为左右两个燃烧腔室，在左右两个燃烧腔室的中部均开有上料口(8)；所述第一炉排(9)和第二炉排(10)设置在燃烧室(7)内，第二炉排(10)设置在第一炉排(9)下方；所述换热炉(3)包括引导烟管(13)、第一烟道(14)、第一集烟室(15)、第二集烟室(16)和第二烟道(17)，换热炉(3)与加热炉(1)并列设置在底座(12)上，换热炉(3)与储水腔(2)通过管道连接；引导烟管(13)成水平分布，其两端分别与炉膛(4)上部和第一烟道(14)相连通，第一烟道(14)与第二烟道(17)均成竖直弓形分布，第一集烟室(15)与第二集烟室(16)成方形且平行设置在换热炉(3)的底部，第一烟道(14)、第一集烟室(15)、第二集烟室(16)和第二烟道(17)顺次连通。...

【技术特征摘要】
1.一种新型高效双燃烧室生物质锅炉，包括加热炉(1)和换热炉(3)，加热炉(1)的内壁与外壁构成储水腔(2)，加热炉(1)的内壁构成炉膛(4)，所述炉膛(4)分为上下两部分，上部为集热区、下部为燃烧室(7)，其特征在于：还包括集热管组(5)、挡火板(6)、燃烧室(7)、上料口(8)、第一炉排(9)、第二炉排(10)、引导烟管(13)、第一烟道(14)、第一集烟室(15)、第二集烟室(16)和第二烟道(17)；所述集热管组(5)设置在炉膛(4)内腔的上部，两端与储水腔(2)相连通；所述挡火板(6)设置在集热管组(5)的下方、燃烧室(7)的中部，将燃烧室(7)分为左右两个燃烧腔室，在左右两个燃烧腔室的中部均开有上料口(8)；所述第一炉排(9)和第二炉排(10)设置在燃烧室(7)内，第二炉排(10)设置在第一炉排(9)下方；所述换热炉(3)包括引导烟管(13)、第一烟道(14)、第一集烟室(15)、第二集烟室(16)和第二烟道(17)，换热炉(3)与加热炉(1)并列设置在底座(12)上，换热...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘培刚，
申请(专利权)人：天津市蓝亚冷暖设备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12