一种涂料剪切分散装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种涂料剪切分散装置，属于涂料制备设备技术领域。主要包括底座，所述底座与立杆固定连接，底座上具有容器；所述立杆与横杆连接，横杆与电机支架固定连接；所述电机支架内分别设有第一电机及第二电机，第一电机带动搅拌分散刀具转动，第二电机带动剪切分散刀具转动；第一电机和第二电机均位于所述容器的上方。本装置通过设计全新的结构，可以提高剪切分散效率，并能延缓剪切分散过程中涂料温度升高。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及涂料制备设备
，具体的说，是涉及一种涂料剪切分散装置。
技术介绍
涂料剪切分散装置是由高速旋转的转子与精密的定子工作腔配合，依靠高的线速度，产生强劲的剪切力，对不同的粘度的浆状物料进行离心挤压、高速切割及碰撞，使物料充分分散、乳化、均质、粉碎及混合的高效设备。剪切分散装置依靠定子壳-转子组合成的分散头给作用物料提供了搅拌混合的动力，同时在其高速旋转剪切力的作用下，物料间进行剧烈碰撞重新组合而达到均质化，因此剪切分散装置广泛应用于化工制药、涂料制备等
然而，为获得较高的分散速度，涂料剪切分散装置的定转子直径尺寸通常较小，这就使得其分散对象通常由较小的局部物料逐渐向外部扩散，当分散物料较多时，需要较长的分散时间，降低了剪切分散效率。较长的剪切时间通常不利于粒子尺寸的继续减小，反而呈现团聚现象。又因为定转子直径尺寸通常较小，所以容器内远离中央的区域容易存在搅拌死角。对于溶剂型涂料来说，高速度的剪切分散过程会使得涂料温度升高，加剧溶剂的挥发，造成涂料成分发生不可控的变化。此外，使用剪切分散刀具时，涂料液面通常要没过定子的分散孔，而分散刀具清洗时不容易通过分散孔判断清洗溶剂的加入量，使得转子不易清洗，容易给后续使用带来污染。
技术实现思路
本技术的目的是为克服上述现有技术的不足，提供一种涂料剪切分散装置。本装置通过设计全新的结构，可以提高剪切分散效率，并能延缓剪切分散过程中涂料温度升高。为了达成上述目的，本技术采用如下技术方案：一种涂料剪切分散装置，包括：底座；所述底座与立杆固定连接，底座上具有容器，容器位于立杆的一侧；所述立杆与横杆连接，横杆与电机支架固定连接；所述电机支架内分别设有第一电机及第二电机，第一电机带动搅拌分散刀具转动，第二电机带动剪切分散刀具转动；第一电机和第二电机均位于所述容器的上方。同时，所述电机支架上还具有控制开关与显示屏，控制开关与显示屏协同控制两电机的转速及时间，通过搅拌分散刀具与剪切分散刀具对物料的联合分散作用，能够强化分散效果，提高分散效率。尤其对于黏度较大的涂料，能够实现较好的分散效果，并且在分散涂料数量较大的情况下，能够避免分散死角的存在，适于规模化生产使用。优选的，所述容器包括外壁及内壁，外壁及内壁之间具有空心层。空心层内可以加入醇类液体。涂料分散过程中产生的热量通过内壁传递到醇类液体中，醇类液体沸点较低，当温度过高时将使得醇类液体发生气化，因此能够带走热量而使得分散涂料本身温度不致过高，从而减少了溶剂的快速挥发，保证了涂料的成分。上述的结构，本装置在长时间使用的情况下，依然具有良好的低温性及可靠性，避免后续搅拌的涂料因高温发生性质改变。优选的，所述容器具有顶盖，顶盖上具有用于搅拌分散刀具与剪切分散刀具穿过的通孔，搅拌分散刀具与剪切分散刀具的工作端位于所述容器中。具体来说，所述通孔应当是两个，包括第一通孔和第二通孔。在具有了两个通孔后，就可以使搅拌分散道具和剪切分散道具方便的插入所述容器内部。两个通孔的孔径，应当比各自对应道具的直径略大一点，最好为间隙配合。采用这样的结构，即可以保证道具顺利出入，也能够尽量的防止外界物质进入涂料当中使涂料在搅拌过程中被污染。优选的，所述剪切分散刀具包括定子壳和转子，所述转子位于定子壳内部，转子被第二电机驱动。优选的，所述定子壳下部设有分散孔，所述分散孔上方设有若干清洗孔，定子壳下端设有分散头。依靠转子的高速转动，令定子壳具有强劲的抽吸力。以喷出经过转子-定子壳组合高速剪切过的涂料乳液。当清洗剪切分散刀具时，清洗溶剂应没过清洗孔的位置，以保证剪切分散道具整体均被摸过。实际加入的容量，是应当比剪切分散道具的顶面更高些。因为液体在转动状态下，一般会呈现出涡旋状态。涡旋状态的液体顶面呈漏斗状，即中间低外侧高。若加入的涂料高度仅仅没过道具顶面一点点，则会使道具在工况状态下无法被完全浸没。清洗过程中，应当让分散头运转一定时间，使清洗溶剂进入定子壳-转子之间的空腔，然后从清洗孔喷出，可以容易地清洗掉定子壳与转子上粘附的涂料，从而实现了分散孔上方定子壳-转子组合的简单清洗。优选的，所述顶盖包括左侧顶盖及右侧顶盖，左侧顶盖和右侧顶盖共同形成圆形顶盖结构，左侧顶盖和右侧顶盖内部均具有冷却腔。作为较佳的选择，所述容器盖与容器接触部位存在凸起，以令冷却腔可盛纳更多的冷却水，当醇类液体气化时，与盛有冷却水的盖板接触又能冷凝成液体再滴落到涂料中进而形成循环。优选的，所述立杆上具有定位孔，横杆贯穿于所述定位孔并被锁紧夹紧固于立杆上，通过调整横杆的上下位置可以使两刀具在容器内的高度实现调整。作为较佳的选择，定位孔可选择为长条孔，孔径略大于横杆直径。这样就能够保证电机上下移动的同时还不会具有较大的旷量，防止电机运转过程中产生不必要的共振。优选的，所述搅拌分散刀具长度长于剪切分散刀具。该结构可以使远离剪切分散刀具的涂料与经过剪切分散后的涂料快速混合，利于未剪切分散的涂料介质进行翻动，以提高分散效率，无分散死角的存在。同时，所述搅拌分散刀具与剪切分散刀具通过锁紧螺母与电机输出轴固定连接，以方便拆卸更换。优选的，所述分散头包括与所述定子壳固定连接的长齿与短齿，长齿与短齿间隔排列，以实现对涂料不同程度的剪切。优选的，所述清洗孔在定子外壁上均匀分布。能够对定子壳-转子组合360°全方位清洗，达到更好的清洗效果。本技术的有益效果是：(1)本装置通过搅拌分散刀具与剪切分散刀具对物料的联合分散作用，能够强化分散效果，提高分散效率。尤其对于黏度较大的涂料，能够实现较好的分散效果。并且在分散涂料数量较大的情况下，消除分散死角，适于规模化生产使用。(2)本装置通过低沸点醇类液体外层的容器与冷却水夹层的容器盖的联合使用，降低涂料分散过程中的升温，减少溶剂的挥发，保证了分散涂料的成分。(3)本装置通过定子上清洗孔的设置，可以清楚地判断需要清洗溶剂的量，清洗溶剂没过清洗孔的位置，在运转一定时间方便进行清洗，实现了分散孔上方定子壳-转子部位的简单清洁。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2为剪切分散刀具定子壳-转子组合的结构示意图；图3为容器盖的单个盖板的结构示意图。图中，1.底座，2.立杆，3.横杆，4.电机支架，5.第一电机，6.第二电机，7.控制显示面板，8.控制开关，9.显示屏，10.搅拌分散刀具，11.剪切分散刀具；12.容器，12-1.外壁，12-2.内壁，12-3.醇类液体；13.容器盖，13-1.半圆柱形缺口Ⅰ，13-2.半圆柱形缺口Ⅱ；14.冷却水，15.定子壳，16.转子，17.分散头，18.分散孔，19.清洗孔，20.锁紧夹，21.锁紧螺母，22.凸起。具体实施方式下面将结合附图对本技术进行详细说明。实施例：一种涂料剪切分散装置，主体结构如图1所示：包括底座1，底座1上设有立杆2，立杆2上部安装有横杆3，横杆3上连接有电机支架4，电机支架4内包括第一电机5与第二电机6。第一电机5的输出轴与搅拌分散刀具10相连。第二电机6的输出轴与剪切分散刀具11相连。电机支架4上面安装有控制显示面板7；控制显示面板7包括控制开关8与显示屏9。搅拌分散刀具10的搅拌头与剪切分散刀具11的分散头置于容器12内，容器12放置在底座1上。通过搅本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种涂料剪切分散装置，其特征在于，包括：底座，所述底座与立杆固定连接，底座上具有容器；所述立杆与横杆连接，横杆与电机支架固定连接；所述电机支架内分别设有第一电机及第二电机，第一电机带动搅拌分散刀具转动，第二电机带动剪切分散刀具转动；第一电机和第二电机均位于所述容器的上方。

【技术特征摘要】
1.一种涂料剪切分散装置，其特征在于，包括：底座，所述底座与立杆固定连接，底座上具有容器；所述立杆与横杆连接，横杆与电机支架固定连接；所述电机支架内分别设有第一电机及第二电机，第一电机带动搅拌分散刀具转动，第二电机带动剪切分散刀具转动；第一电机和第二电机均位于所述容器的上方。2.根据权利要求1所述的涂料剪切分散装置，其特征在于，所述容器包括外壁及内壁，外壁及内壁之间具有空心层。3.根据权利要求1所述的涂料剪切分散装置，其特征在于，所述容器具有顶盖，顶盖上具有用于搅拌分散刀具与剪切分散刀具穿过的通孔，搅拌分散刀具与剪切分散刀具的工作端位于所述容器中。4.根据权利要求1所述的涂料剪切分散装置，其特征在于，所述剪切分散刀具包括定子壳和转子，所述转子位于定子壳内部，转子被第二电机驱动。5.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴亚平，郭凯，李辛庚，岳增武，闫风洁，王晓明，樊志彬，李文静，张振岳，
申请(专利权)人：国网山东省电力公司电力科学研究院，国家电网公司，
类型：新型
国别省市：山东;37