带有顶出机构的锻造压力机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带有顶出机构的锻造压力机，其技术方案要点是，包括工作台，工作台上设有下模具，下模具上方设有上模具，下模具内设有用于顶动工件的顶杆，顶杆上连接有用于驱动顶杆上下运动的驱动件，顶杆的端部设有与下模具内壁齐平的顶出头，顶杆端部插入顶出头底面，顶出头与顶杆上设有相互对应的通孔，通孔内设有连接套，连接套穿过顶出头与顶杆。顶出头是与顶杆插合的，这样顶出头在使用过程中如果出现形变等需要更换的时候，只需要里面的连接套抽出，便能够完成拆卸，然后再将新的顶出头装上去，再将连接头重新插入便能够完成安装，实现了其可拆卸的能力，其结构简单效果明显，而且连接套可以反复使用，更换的只是顶出头。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及锻造设备，特别涉及一种带有顶出机构的锻造压力机。
技术介绍
锻造压力机是对热态金属进行锻造的液压机或机械压力机，广泛用于精密锻造，效率高，精度好。在锻造时候，需要将待锻造的工件放在下模具内，压力端驱动上模具下压，将工件压锻完毕足够的加工效果。在对工件压锻之后，需要利用火钳将工件取出，由于刚刚压锻完毕的工件会较紧的卡在下模具内，取出的时候需要额外的进行顶出。现有公告号为CN204603187U的中国专利公开了一种带下顶料机构的锻造压力机，其能够通过顶杆的作用将模具压锻好的工件从下模具上顶出，但是在实际应用中，由于顶杆对工件的顶动作用，在顶杆的端部容易局部受热严重，长时间使用过程中，表面容易产生形变，这样的话就需要将整根顶杆更换掉，造成生产成本的增加。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种顶杆易磨损部位可以更换的锻造压力机。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种带有顶出机构的锻造压力机，包括工作台，所述工作台上设有下模具，所述下模具上方设有上模具，所述下模具内设有用于顶动工件的顶杆，所述顶杆上连接有用于驱动顶杆上下运动的驱动件，所述顶杆的端部设有与下模具内壁齐平的顶出头，所述顶杆端部插入所述顶出头底面，所述顶出头与所述顶杆上设有相互对应的通孔，所述通孔内设有连接套，所述连接套穿过所述顶出头与顶杆。通过上述技术方案，顶出头是与顶杆插合的，这样顶出头在使用过程中如果出现形变等需要更换的时候，只需要里面的连接套抽出，便能够完成拆卸，然后再将新的顶出头装上去，再将连接头重新插入便能够完成安装，实现了其可拆卸的能力，其结构简单效果明显，而且连接套可以反复使用，更换的只是顶出头。本技术进一步设置为：所述连接套外壁与所述通孔内壁通过螺纹配合。通过上述技术方案，螺纹的连接结构，便于连接套的拆卸，只需要利用六角扳手将其旋转便能够完成抽出，免除了利用锤子等将其敲出的过程。本技术进一步设置为：所述顶出头的截面呈T字形结构。通过上述技术方案，由于其截面为T字形的，因此顶出头的上边沿是凸出来的，这样的话，保证顶出头顶出之后能够稳定的回位，使其回到原位的之后其上平面能够与下模具的内腔保持齐平。本技术进一步设置为：所述顶杆外部套设有与下模具固定的中导筒。通过上述技术方案，中导筒的结构能够避免顶杆与顶出头直接与下模具的摩擦，避免了顶杆与顶出头在顶动过程中划伤下模具，中导筒可以便于跟换，保证了整体模具的结构。本技术进一步设置为：所述顶杆由铍青铜制成。通过上述技术方案，铍青铜具有极优的导热性能，同时也兼备足够的结构强度，完全能够支撑得起工件的重量，这样铍青铜很容易的将顶出头表面的热量吸收走，确保顶出头的温度不会升的较高。本技术进一步设置为：所述驱动件为气缸。通过上述技术方案，气缸的驱动速度非常快，能够快速的将顶杆升起来，然后快速的将顶杆降下来，相比于液压缸这种驱动速度能够加快工人将工件从下模具上取出的时间，提高锻造的生产效率。综上所述，本技术对比于现有技术的有益效果为：在锻造的过程中，可以将已经形变的顶出头进行更换，更换起来非常的方便。而且截面为T字形的顶出头配合上气缸的结构，顶出头在回位的时候，能够稳稳的回到相应的中导筒内部，气缸会通过顶杆拉动顶出头使其下表面始终与中导筒上表面贴合，也能够保证顶出头回位之后其的上表面是与下模具内壁贴合的，保证其压锻时候的精准。同时其顶杆的散热优异，能够有效的对顶出头进行散热，减少顶出头的更换频率。附图说明图1为实施例的结构图；图2为实施例的顶杆处的局部剖视图。附图标记：1、工作台；2、下模具；31、顶杆；32、顶出头；33、通孔；34、连接套；4、中导筒；5、驱动件。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。一种带有顶出机构的锻造压力机，包括工作台1，所述工作台1上设有下模具2，所述下模具2上方设有上模具，上模具上面连接有压力端，压力端可以在电机的驱动下，上下运动，同时能够带动上模具的上下运动，所述下模具2内设有用于顶动工件的顶杆31，所述顶杆31上连接有用于驱动顶杆31上下运动的驱动件5，所述顶杆31的端部设有与下模具2内壁齐平的顶出头32。在锻造的时候，需要将工件放入到模具内，然后压力端下降，带动上模具与下模具2合拢，压锻工件，压锻完成之后，上模具上移，从而与下模具2分离，然后驱动件5驱动顶杆31配合顶出头32将工件从下模具2内壁上面分离，工人在利用火钳将工件夹走，然后顶出头32与顶杆31回位，工人夹持下一个工件继续上述操作，使得锻压工作循环往复。所述顶杆31的端部设有与下模具2内壁齐平的顶出头32，所述顶杆31端部插入所述顶出头32底面，所述顶出头32与所述顶杆31上设有相互对应的通孔33，所述通孔33内设有连接套34，所述连接套34穿过所述顶出头32与顶杆31。如图2所示，所述顶杆31端部插入所述顶出头32底面，顶杆31顶部设有一个凸出端，能够插入到顶出头32内部，两者插合在一起。所述顶出头32与顶杆31配合处径向设有贯穿两者的通孔33，连接套34外壁与所述通孔33内壁通过螺纹配合。在更换顶出头32的时候，需要先将顶杆31升起，使得顶出头32与下模具2分离，然后利用六角扳手将连接套34从顶出头32上面旋出一部分，能够让连接套34与顶杆31上的通孔33分离，再将顶出头32从顶杆31上螺旋拧出便可以了。如果需要将新的顶出头32安装上去，只需要将上述过程中返过来便能够实现。这样顶出头32在使用过程中如果出现形变等需要更换的时候，只需要将其拆卸下来，便能够完成拆卸，然后再将新的拧回上去便能够完成安装，实现了其可拆卸的能力。顶杆31与顶出头32的数量为多个，均分布在下模具2的内壁内，在顶出的过程中，能够力量较为均匀的将整个工件顶出来，保证其的顶出过程中的稳定性。其中，所述顶杆31外部套设有与下模具2固定的中导筒4，所述中导筒4内壁与顶出头32、顶杆31呈无间隙设置。中导筒4的结构能够避免顶杆31与顶出头32直接与下模具2的摩擦，避免了顶杆31与顶出头32在顶动过程中划伤下模具2，中导筒4可以便于跟换，保证了整体模具的结构。而且顶出头32的截面呈T字形结构，顶出头32在回位的时候下端面正好与中导筒4贴合，由于其截面为T字形的，因此顶出头32的上边沿是凸出来的，这样的话，保证顶出头32顶出之后能够稳定的回位，使其回到原位的之后其上平面能够与下模具2的内腔保持齐平。还有，驱动件5为气缸，所述顶杆31由铍青铜制成，气缸的活塞杆直接与顶杆31焊接在一起。铍青铜具有极优的导热性能，同时也兼备足够的结构强度，完全能够支撑得起工件的重量，这样铍青铜很容易的将顶出头32表面的热量吸收走，确保顶出头32的温度不会升的较高。气缸是与厂房内气泵连接的，工作台1上设有用于控制气泵工作的开关，人们可以操作操作气缸控制顶杆31的伸缩。气缸的驱动速度非常快，能够快速的将顶杆31升起来，然后快速的将顶杆31降下来，相比于液压缸这种驱动速度能够加快工人将工件从下模具2上取出的时间，提高锻造的生产效率。以上所述仅是本技术的示范性实施方式，而非用于限制本技术的保护范围，本技术的保护范围由所附的权利要求确定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种带有顶出机构的锻造压力机，包括工作台（1），所述工作台（1）上设有下模具（2），所述下模具（2）上方设有上模具，所述下模具（2）内设有用于顶动工件的顶杆（31），所述顶杆（31）上连接有用于驱动顶杆（31）上下运动的驱动件（5），其特征是：所述顶杆（31）的端部设有与下模具（2）内壁齐平的顶出头（32），所述顶杆（31）端部插入所述顶出头（32）底面，所述顶出头（32）与所述顶杆（31）上设有相互对应的通孔（33），所述通孔（33）内设有连接套（34），所述连接套（34）穿过所述顶出头（32）与顶杆（31），所述连接套（34）外壁与所述通孔（33）内壁通过螺纹配合，所述顶杆（31）外部套设有与下模具（2）固定的中导筒（4）。

【技术特征摘要】
1.一种带有顶出机构的锻造压力机，包括工作台（1），所述工作台（1）上设有下模具（2），所述下模具（2）上方设有上模具，所述下模具（2）内设有用于顶动工件的顶杆（31），所述顶杆（31）上连接有用于驱动顶杆（31）上下运动的驱动件（5），其特征是：所述顶杆（31）的端部设有与下模具（2）内壁齐平的顶出头（32），所述顶杆（31）端部插入所述顶出头（32）底面，...

【专利技术属性】
技术研发人员：项康，张学迪，葛灵波，
申请(专利权)人：浙江同兴金属锻件有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33