一种导轨焊接模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种导轨焊接模具，包括底板以及安装在底板上的送料机构和多个定位单元，其特征在于，所述送料机构与工件相适配，所有的所述定位单元均设置在一条直线上，每个所述的定位单元由主体以及安装在主体上的下滚压轮、上滚压轮、左滚压轮和右滚压轮组成，每个所述滚压轮的侧面均与工件的对应侧面相适配，至少其中一个定位单元的所述右滚压轮设有调节螺栓，所述主体上设有定位板，所述定位板的两侧设有与调节螺栓相适配的紧固螺母。本实用新型专利技术的有益效果非常明显：结构简单稳定，成本低，焊缝一次性成型，焊接效率高，而且工件不易变形和划伤，焊缝宽度较小和焊接质量好。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机械制造的
，更具体的说涉及一种用于导轨的焊接模具结构。
技术介绍
在导轨等直条型的工件进行长开口处的焊接时，往往需要借助相应的焊接模具，实现焊接效率较高。在市场上，很多焊接模具或装夹工装缺少调节开口宽度的机构，在工件开口处较宽时，焊接完成后的焊缝宽度较宽，影响了焊接质量。然而在现有技术的一般焊接模具或者其他焊接装置的结构也没有有效解决上述问题。例如中国专利授权公告号CN201572989U，授权公告日2010年09月08日，专利技术创造的名称为菜刀刀柄焊缝用焊接机，该专利案公开了一种焊缝的焊接结构，通过工作台、夹紧模具、移动小车、导轨和焊枪等结构的结合创新，实现了焊接过程无需人工操作，提高了生产效率，降低了成本，但是该专利案在用于直条型工件的长开口焊接时，由于焊接过程产生大量的热能，而且长开口处缺少必要的定位机构，在焊接后，工件容易变形，存在焊接质量较差的问题。又如中国专利授权公告号CN204975775U，授权公告日2016年01月20日，专利技术创造的名称为电梯侧配重导轨焊接模具，该专利案公开了一种导轨的焊接模具结构，通过底座和销等结构的结合创新，实现电梯侧对重轨道在焊接时更加方便和快捷，但是该专利案在用于直条型工件的焊接时，该专利案的定位机构就不适用了。本技术通过底板、送料机构和多个定位单元等结构的结合创新，提供一种结构简单稳定，成本低，焊缝一次性成型，焊接效率高，而且工件不易变形和划伤，焊缝宽度较小，焊接质量好的导轨焊接模具。
技术实现思路
本技术解决现有技术中一般焊接模具的结构没有有效解决焊缝过宽、焊接效率较低和焊接质量较差的问题，提供一种导轨焊接模具，通过底板、送料机构和多个定位单元等结构的结合创新，实现该导轨焊接模具具有结构简单稳定，成本低，焊缝一次性成型，焊接效率高，而且工件不易变形和划伤，焊缝宽度较小和焊接质量好的特点。为了解决上述存在的技术问题，本技术采取下述技术方案：一种导轨焊接模具，包括底板以及安装在底板上的送料机构和多个定位单元，其特征在于，所述送料机构与工件相适配，所有的所述定位单元均设置在一条直线上，每个所述的定位单元由主体以及安装在主体上的下滚压轮、上滚压轮、左滚压轮和右滚压轮组成，每个所述滚压轮的侧面均与工件的对应侧面相适配，至少其中一个定位单元的所述右滚压轮设有调节螺栓，所述主体上设有定位板，所述定位板的两侧设有与调节螺栓相适配的紧固螺母。在安装时，将下滚压轮、上滚压轮、左滚压轮和右滚压轮装配在主体的对应位置上，形成定位单元，然后将调节螺栓与至少一个单位单元的右滚压轮连接，接着将定位板装在主体的对应位置，紧固螺母拧入调节螺栓，最后将所有的定位单元都装在底板上，形成线性排列的结构，并在底板上完成送料机构的装配，就安装完成了。在调试时，先将焊接机的焊枪设置在具有调节螺栓的定位单元的出口处，然后将需要焊接的导轨工件插入到送料机构中，导轨工件逐个穿过定位单元，在经过具有调节螺栓的定位单元时，需要测量导轨工件的开口宽度，当导轨工件的开口宽度不符合技术要求时，通过拧紧或者松开紧固螺母，调节螺栓进行伸缩，使得右滚压轮离开或者压紧导轨工件的右侧面，从而保证开口宽度符合技术要求，再启动焊接机，焊枪对导轨工件的开口处进行焊接，形成一次性焊接的直焊缝。之后对直焊缝进行检测，到达技术要求后，就可以使用了。本技术通过定位单元的四个滚压轮对导轨工件进行定位，不仅减少了定位单元对导轨工件的划伤，而且对导轨工件的四个侧面都具有定位功能，在焊接完成后，实现了导轨工件不易变形，提高了产品的焊接质量；通过调节螺栓、紧固螺母和定位块相结合的结构，使得导轨工件的开口宽度可以调节，实现了导轨工件的焊缝较小，提高产品的焊接质量；在调试完成后，本技术实现了导轨工件的长焊缝一次性成型，无需人工焊接操作，提高了焊接效率，降低了成本。本技术的焊接模具不仅适用于导轨工件的焊接，还适用于其他直条型工件的长开口焊缝的焊接，具有应用广泛的特点。作为优选，每个所述的主体由左下支撑块、右下支撑块、左上支撑块和右上支撑块组成，所述左下支撑块与右下支撑块通过下主轴相连，下主轴与下滚压轮相适配，所述左下支撑块与左上支撑块通过左主轴相连，左主轴与左滚压轮相适配，所述右下支撑块与右上支撑块通过右主轴相连，右主轴与右滚压轮相适配，所述左上支撑块和右上支撑块通过上主轴相连，上主轴与上滚压轮相适配。该结构的主体通过四个支撑块和四根主轴将对应的滚压轮定位和固定，具有结构简单和安装方便的特点。作为优选，每个所述的主体还包括顶板、左螺杆和右螺杆，所述左螺杆穿过顶板，并与左上支撑块相连，所述右螺杆穿过顶板，并与右上支撑块相连，所述顶板上设有与右螺杆相适配的长孔。通过顶板、左螺杆和右螺杆，加强了主体的整体连接强度，保持主体结构的稳定性；长孔，结构简单，使得左上支撑块和右上支撑块仍然能够通过调节螺栓的松开或者拧紧进行水平滑动，实现右滚压轮与导轨工件的右侧面能够进行相对位移的调节。作为优选，每个所述的主体还包括基准板，所述左下支撑块与基准板相固定，右下支撑块与基准板滑动连接。基准板，结构简单，实现所有的定位单元具有一个基准平面，保持导轨工件在焊接加工时，具有一个稳定的水平基准。作为优选，所述底板上设有多个安装板，所述安装板与对应的主体相连。安装板，用于安装对应的基准板和定位单元的整体。作为优选，所述安装板的两端分别设有与底板相连的支脚，所述支脚与安装板通过固定螺栓相连。作为优选，所述安装板的两端设有与固定螺栓相适配的腰型孔。腰型孔，结构简单，在安装时，实现安装板和主体的整体能够进行位置的调整，实现所有定位单元之间的间距可以调节。由于采取上述的技术方案，本技术提供的一种导轨焊接模具具有这样的有益效果：通过底板、送料机构和多个定位单元等结构的结合创新，提供一种结构简单稳定，成本低，焊缝一次性成型，焊接效率高，而且工件不易变形和划伤，焊缝宽度较小，焊接质量好的导轨焊接模具。附图说明附图1为本技术的一种结构示意图；附图2为本技术附图1的A-A向剖面图；附图3为本技术附图2的A向放大图；附图4为本技术附图1的俯视图；附图5为本技术附图4的B向放大图。图中：1-底板，2-送料机构，3-下滚压轮，4-上滚压轮，5-左滚压轮，6-右滚压轮，7-调节螺栓，8-定位板，9-紧固螺母，10-左下支撑块，11-右下支撑块，12-左上支撑块，13-右上支撑块，14-顶板，15-右螺杆，16-长孔，17-基准板，18-安装板，19-支脚，20-固定螺栓，21-腰型孔。具体实施方式参阅附图，对本技术作进一步详细描述。实施例一：结合附图1、2、4，一种导轨焊接模具，包括底板1以及安装在底板1上的送料机构2和五个定位单元，送料机构2与工件22相适配，所有定位单元均设置在一条直线上，每个定位单元由主体以及安装在主体上的下滚压轮3、上滚压轮4、左滚压轮5和右滚压轮6组成，每个滚压轮的侧面均与工件22的对应侧面相适配，其中第二个和第三个定位单元的右滚压轮6均设有调节螺栓7，主体上设有定位板8，定位板8的两侧设有与调节螺栓7相适配的紧固螺母9。焊接机的焊枪装在第三个定位单元中。实施例二，结合附图1、2、3、4、5，一种导轨焊本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种导轨焊接模具，包括底板（1）以及安装在底板（1）上的送料机构（2）和多个定位单元，其特征在于，所述送料机构（2）与工件（22）相适配，所有的所述定位单元均设置在一条直线上，每个所述的定位单元由主体以及安装在主体上的下滚压轮（3）、上滚压轮（4）、左滚压轮（5）和右滚压轮（6）组成，每个所述滚压轮的侧面均与工件（22）的对应侧面相适配，至少其中一个定位单元的所述右滚压轮（6）设有调节螺栓（7），所述主体上设有定位板（8），所述定位板（8）的两侧设有与调节螺栓（7）相适配的紧固螺母（9）。

【技术特征摘要】
1.一种导轨焊接模具，包括底板（1）以及安装在底板（1）上的送料机构（2）和多个定位单元，其特征在于，所述送料机构（2）与工件（22）相适配，所有的所述定位单元均设置在一条直线上，每个所述的定位单元由主体以及安装在主体上的下滚压轮（3）、上滚压轮（4）、左滚压轮（5）和右滚压轮（6）组成，每个所述滚压轮的侧面均与工件（22）的对应侧面相适配，至少其中一个定位单元的所述右滚压轮（6）设有调节螺栓（7），所述主体上设有定位板（8），所述定位板（8）的两侧设有与调节螺栓（7）相适配的紧固螺母（9）。2.根据权利要求1所述的一种导轨焊接模具，其特征在于，每个所述的主体由左下支撑块（10）、右下支撑块（11）、左上支撑块（12）和右上支撑块（13）组成，所述左下支撑块（10）与右下支撑块（11）通过下主轴相连，下主轴与下滚压轮（3）相适配，所述左下支撑块（10）与左上支撑块（12）通过左主轴相连，左主轴与左滚压轮（5）相适配，所述右下支撑块（11）与右上支撑块（13）通过右主轴相连，右主轴与右滚压轮（6）相适配，所述左上支撑块（12）和右上支撑块（...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴松波，张达，
申请(专利权)人：宁波裕民机械工业有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33