底旋转高震动的打磨装置制造方法及图纸

一种底旋转高震动的打磨装置，其包括设有外横轴腔的外横轴、与外横轴共轴且位于外横轴腔内部的内主轴、安装于外横轴一端且为外横轴提供旋转动力的外旋转动力机构、安装于外横轴另一端且与内主轴连接的主动力机构及控制装置运行的控制模块；所述装置还设有穿过外横轴与内主轴连接的打磨模块。本实用新型专利技术通过实现外横轴和内主轴的共轴定位及内外高速传动的有效组合，实现内外两轴不同旋转的要求又不会相互干涉；通过主内轴给一组或多组打磨模块提供输出动力，实现多组打磨头高速旋转，打磨时，通过调节主动力电机和外旋转动力机构可达到控制震动频率及速度。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及打磨抛光
，特别是涉及一种底旋转高震动的打磨装置。
技术介绍
目前，在表面打磨行业的打磨头主要由无旋转震动及高旋转偏心震动的两种类型主导。而在自动化领域要求单点定压打磨时，无旋转震动型在单点打磨时不能均称作用在整块砂纸上，造成砂纸浪费。而高旋转偏心震动型在打磨时又因为高旋转造成旋转切削力，破坏打磨表面；又因为它们的动力源为高压气体或感应电动机（无调速）；导致震动频率及速度不可控制。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是，提供一种底旋转高震动的打磨装置，是的震动频率及速度可调，节约砂纸。为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：提供一种底旋转高震动的打磨装置，包括设有外横轴腔的外横轴、与外横轴共轴且位于外横轴腔内部的内主轴、安装于外横轴一端且为外横轴提供旋转动力的外旋转动力机构、安装于外横轴另一端且与内主轴连接的主动力机构及控制装置运行的控制模块；所述装置还设有穿过外横轴与内主轴连接的打磨模块。进一步地，所述外横轴与内主轴两端通过轴承进行连接。进一步地，所述主动力机构包括传动机构和主动力电机；所述主动力电机外部设有保护罩。进一步地，所述外旋转动力机构包括减速机构和伺服电机。进一步地，所述打磨模块包括与内主轴连接的齿轮、连接于齿轮的旋转轴、套设于旋转轴的外壳、连接于旋转轴另一端的旋转阻尼盘及安装于旋转阻尼盘外部的缓存胶垫盘。进一步地，述齿轮为对称斜接齿轮。进一步地，所述打磨模块两个以上组成一打磨模块组且各打磨模块沿外横轴周长方向均匀分布；所述打磨装置包含一组以上的打磨模块组且各组打磨模块组在内主轴平行方向上均匀分布。进一步地，所述装置还设有用于固定外横轴的固定座、安装于打磨装置上方且与固定座定位连接的防尘罩；所述防尘罩上设有多个喷水头。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：本技术通过实现外横轴和内主轴的共轴定位及内外高速传动的有效组合，实现内外两轴不同旋转的要求又不会相互干涉；通过主内轴给一组或多组打磨模块提供输出动力，并实现打磨头高速旋转，通过旋转轴实现打磨模块的高速平整偏心震动，再通过旋转阻尼盘单元约束缓存胶垫盘作底速旋转平整偏心震动；打磨时，通过调节主动力电机和外旋转动力机构可达到控制震动频率及速度。附图说明图1为本技术底旋转高震动的打磨装置的立体结构示意图。图2为本技术底旋转高震动的打磨装置的正视图。图3为本技术底旋转高震动的打磨装置的正视剖面示意图。图4为本技术底旋转高震动的打磨装置的左视剖面示意图。图5为本技术的打磨模块整体剖面立体结构示意图。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本申请作进一步详细说明。应当理解，以下的示意性实施例及说明仅用来解释本技术，并不作为对本技术的限定，而且，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。如图1~图5所示，本技术提供一种底旋转高震动的打磨装置，包括设有外横轴腔的外横轴1、与外横轴1共轴且位于外横轴腔内部的内主轴9、安装于外横轴1一端且为外横轴1提供旋转动力的外旋转动力机构、安装于外横轴1另一端且与内主轴9连接的主动力机构及控制装置运行的控制模块；所述装置还设有穿过外横轴1与内主轴9连接的打磨模块4。所述外横轴1与内主轴9两端通过轴承进行连接，实现共轴且相互独立运动。所述主动力机构包括传动机构5和主动力电机10；所述主动力电机10外部设有保护罩7。所述外旋转动力机构包括减速机构2和伺服电机3。所述打磨模块4包括与内主轴9连接的齿轮45、连接于齿轮45的旋转轴43、套设于旋转轴43的外壳41、连接于旋转轴43另一端的旋转阻尼盘44及安装于旋转阻尼盘44外部的缓存胶垫盘42。所述旋转阻尼盘44连接缓存胶垫盘42及旋转轴43实现高震动底旋转的作用，所述缓存胶垫盘42实现平整震动旋转打磨。在一个可选实施例中，所述齿轮45为对称斜接齿轮，内主轴9通过对称斜接齿轮将动力方向由平行于内主轴9方向转化成垂直与内主轴9方向，从而控制打磨模块4的进行旋转打磨。在另一个可选实施例中，所述打磨模块4两个以上组成一打磨模块组且各打磨模块4沿外横轴1周长方向均匀分布；所述打磨装置包含一组以上的打磨模块组且各组打磨模块组在内主轴9平行方向上均匀分布。在另一个可选实施例中，所述装置还设有用于固定外横轴1的固定座11、安装于打磨装置上方且与固定座11定位连接的防尘罩6；所述防尘罩6上设有多个喷水头61；所述喷水头61可起到喷水防尘的作用。本技术的一个实施方式为：当装置工作时，将打磨样品放置于打磨位置上，启动外旋转动力机构，旋转外横轴，调整打磨装置的位置，调整完成之后，关闭外旋转动力机构，固定外横轴；接着将砂纸附置于缓存胶垫盘42上，启动主动力电机10，通过传动机构5带动主内轴9高速旋转，在齿轮45的作用的，带动旋转轴43高速旋转，通过旋转阻尼盘44和缓存胶垫盘42的作用；实现打磨装置的高震动底旋转，对打磨样品进行打磨。砂纸作用于缓存胶垫盘42上，通过旋转对加工表面形成切削力。通过齿轮45的作用，内主轴9通过对称斜接齿轮将动力方向由平行于内主轴9方向转化成垂直与内主轴9方向，从而控制打磨模块4的进行旋转打磨。本技术通过实现外横轴和内主轴的共轴定位及内外高速传动的有效组合，实现内外两轴不同旋转的要求又不会相互干涉；通过主内轴给一组或多组打磨模块提供输出动力，并实现打磨头高速旋转，通过旋转轴实现打磨模块的高速平整偏心震动，再通过旋转阻尼盘单元约束缓存胶垫盘作底速旋转平整偏心震动；打磨时，通过调节主动力电机和外旋转动力机构可达到控制震动频率及速度。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同范围限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种底旋转高震动的打磨装置，其特征在于：包括设有外横轴腔的外横轴、与外横轴共轴且位于外横轴腔内部的内主轴、安装于外横轴一端且为外横轴提供旋转动力的外旋转动力机构、安装于外横轴另一端且与内主轴连接的主动力机构及控制装置运行的控制模块；所述装置还设有穿过外横轴与内主轴连接的打磨模块。

【技术特征摘要】
1.一种底旋转高震动的打磨装置，其特征在于：包括设有外横轴腔的外横轴、与外横轴共轴且位于外横轴腔内部的内主轴、安装于外横轴一端且为外横轴提供旋转动力的外旋转动力机构、安装于外横轴另一端且与内主轴连接的主动力机构及控制装置运行的控制模块；所述装置还设有穿过外横轴与内主轴连接的打磨模块。2.根据权利要求1所述的底旋转高震动的打磨装置，其特征在于：所述外横轴与内主轴两端通过轴承进行连接。3.根据权利要求1所述的底旋转高震动的打磨装置，其特征在于：所述主动力机构包括传动机构和主动力电机；所述主动力电机外部设有保护罩。4.根据权利要求1所述的底旋转高震动的打磨装置，其特征在于：所述外旋转动力机构包括减速机构和伺服电机。5.根据权利要求1所述的底旋转...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴三桂，黄大路，王平，李双羊，张丙庚，孟力，
申请(专利权)人：东莞市春草研磨科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44