风轮、轴流风机、空调柜机及空调器制造技术

本实用新型专利技术公开一种风轮、轴流风机、空调柜机和空调器，其中，风轮具有叶片，所述叶片具有在进风方向上的第一侧边和第二侧边，所述叶片的厚度在所述第一侧边朝向所述第二侧边的方向上渐变。本实用新型专利技术的技术方案通过将叶片的厚度在进风方向上设置为渐变，从而使得叶片在进风方向上的各个部位热形变量有差异，从而对叶片整体的热形变两具有缓冲作用，叶片不易与外壳罩的内壁摩擦而产生机械噪音，也不会与外壳罩的内壁间距偏大而产生气流噪音，从而对空调柜机起到降噪作用。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及空调
，特别涉及一种风轮、轴流风机、空调柜机及空调器。
技术介绍
空调柜机具有壳体，壳体表面开设有进风口和出风口，壳体内设置有换热器和轴流风机，轴流风机运行时，外部空气从进风口进入壳体内部，经过换热器换热后从出风口排出。现有的轴流风机通常包括外壳罩、电机和风轮，风轮安装与外壳罩的进风端。通常，风轮与外壳罩的内壁之间具有一定间隙，如果该间隙过小，风轮会因热胀冷缩的原因而伸缩形变，当电机驱动风轮旋转时，风轮可能会与外壳罩的内壁抵接，进而产生噪音；如果该间隙过大，空气气流会进入该间隙中，进而也会产生气流噪音。
技术实现思路
本技术的主要目的是提出一种风轮，旨在降低轴流风机产生的噪音。为实现上述目的，本技术提出的风轮具有叶片，所述叶片具有在进风方向上的第一侧边和第二侧边，所述叶片的厚度在所述第一侧边朝向所述第二侧边的方向上渐变。优选的，所述风轮的厚度在所述第一侧边朝向所述第二侧边的方向上先增后减。优选的，所述叶片的横截面自所述第一侧边朝向所述第二侧边的方向上呈月牙形设置。本技术还提供一种轴流风机，该轴流风机包括外壳罩及风轮，所述风轮具有叶片，所述叶片具有在进风方向上的第一侧边和第二侧边，所述叶片的厚度在所述第一侧边朝向所述第二侧边的方向上渐变；所述风轮安装于所述外壳罩内，所述风轮的自由端与所述外壳罩的内壁之间的间距为3mm～7mm。优选的，所述风轮具有一轮毂，所述轮毂的朝向所述外壳罩的进风口的一端设置有一整流罩，所述整流罩在所述外壳罩的出风端朝向进风口的方向上呈渐缩设置。优选的，所述整流罩的外壁在所述外壳罩的出风端朝向所述外壳罩的进风口的方向上呈向外凸的弧形设置。优选的，所述轴流风机还包括设置于所述外壳罩的出风端处的导风静叶，所述导风静叶的朝向所述外壳罩的出端的一端设置有一导流罩，所述导流罩在所述外壳罩的进风口朝向所述外壳罩的出风端的方向上呈渐缩设置。优选的，所述叶片的自由端与所述外壳罩的内壁之间的间距为4mm～6mm。本技术还提供一种空调柜机，该空调柜机包括轴流风机，该轴流风机包括外壳罩及风轮，所述风轮具有叶片，所述叶片具有在进风方向上的第一侧边和第二侧边，所述叶片的厚度在所述第一侧边朝向所述第二侧边的方向上渐变；所述风轮安装于所述外壳罩内，所述风轮的自由端与所述外壳罩的内壁之间的间距为3mm～7mm。本技术还提供一种空调器，该空调器包括空调柜机，该空调柜机包括轴流风机，该轴流风机包括外壳罩及风轮，所述风轮具有叶片，所述叶片具有在进风方向上的第一侧边和第二侧边，所述叶片的厚度在所述第一侧边朝向所述第二侧边的方向上渐变；所述风轮安装于所述外壳罩内，所述风轮的自由端与所述外壳罩的内壁之间的间距为3mm～7mm。本技术的技术方案通过将叶片的厚度在进风方向上设置为渐变，从而使得叶片在进风方向上的各个部位热形变量有差异，从而对叶片整体的热形变两具有缓冲作用，叶片不易与外壳罩的内壁摩擦而产生机械噪音，也不会与外壳罩的内壁间距偏大而产生气流噪音，从而对空调柜机起到降噪作用。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本技术风轮一实施例的结构示意图；图2为图1中风轮的另一视角的结构示意图；图3为安装有图1中风轮的轴流风机的结构示意图；图4为图3中轴流风机的爆炸图；图5为图4的俯视图；图6为图5沿M-M线的剖视图。附图标号说明：标号名称标号名称10风轮11叶片11a第一侧边11b第二侧边12轮毂20外壳罩30导风静叶40电机50整流罩60导流罩本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。需要说明，若本技术实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，若本技术实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。本技术提出一种风轮、设置有该风轮的轴流风机、空调柜机和空调器。空调柜机具有外壳，通常外壳前侧开设有出风口，外壳背板上开设有进风口，外壳内设置有轴流风机和换热器，当空调柜机运行时，轴流风机将外部空气导入外壳内，空气在外壳内与换热器换热后，从出风口吹出。在本技术实施例中，如图1和图2所示，该风轮10具有叶片11，所述叶片11具有在进风方向上的第一侧边11a和第二侧边11b，所述叶片11的厚度在所述第一侧边11a朝向所述第二侧边11b的方向上渐变。参照图3和图4，轴流风机具有外壳罩20，外壳罩20具有进风端和出风端，风轮10安装于进风端，电机40运行时，空气由进风端流向出风端。在此，空气也是由风轮10的第一侧边11a流向风轮10的第二侧边11b的。由于叶片11的厚度在第一侧边11a朝向所述第二侧边11b的方向上渐变，所以，叶片11在第一侧边11a朝向第二侧边11b上对应的各个部分的形变量有差异。例如，叶片11较厚处的热形变缓慢，热形变量较小，而叶片11厚度较薄处的热形变较快，热形变量相对较大。所以，当柜机内部温度偏高时，叶片11发生热膨胀，较厚处的叶片11部分与较薄处的叶片11部分相互牵扯，叶片11的热形变量不会过大。当柜机内部温度偏低时，叶片11沿其径向收缩，较厚处的叶片11部分与较薄处的叶片11部分相互牵扯，叶片11的收缩量也不会过大。从而，叶片11与外壳罩20的内壁之间的间隙宽度相对较稳定，叶片11不会与外壳罩20的内部摩擦而发出噪音，气流也不会因该间隙偏大而产生气流噪音。本技术的技术方案通过将叶片11的厚度在进风方向上设置为渐变，从而使得叶片11在进风方向上的各个部位热形变量有差异，从而对叶片11整体的热形变两具有缓冲作用，叶片11不易与外壳罩20的内壁摩擦而产生机械噪音，也不会与外壳罩20的内壁间距偏大而产生气流噪音，从而对空调柜机起到降噪作用。参照图1和图2，叶片11的厚度可以在第一侧边11a朝向第二侧边11b的方向上可以是呈波浪线设置的，也可以是先增加后减小，也可以是先减小后增加。在此，考虑到波浪形的叶片11会对空气气流产生阻力，叶片1本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种风轮，安装与轴流风机，其特征在于，所述风轮具有叶片，所述叶片具有在进风方向上的第一侧边和第二侧边，所述叶片的厚度在所述第一侧边朝向所述第二侧边的方向上渐变。

【技术特征摘要】
1.一种风轮，安装与轴流风机，其特征在于，所述风轮具有叶片，所述叶片具有在进风方向上的第一侧边和第二侧边，所述叶片的厚度在所述第一侧边朝向所述第二侧边的方向上渐变。2.如权利要求1所述的风轮，其特征在于，所述风轮的厚度在所述第一侧边朝向所述第二侧边的方向上先增后减。3.如权利要求2所述的风轮，其特征在于，所述叶片的横截面自所述第一侧边朝向所述第二侧边的方向上呈月牙形设置。4.一种轴流风机，包括外壳罩，其特征在于，还包括如权利要求1至3任一项所述的风轮，所述风轮安装于所述外壳罩内，所述风轮的自由端与所述外壳罩的内壁之间的间距为3mm～7mm。5.如权利要求4所述的轴流风机，其特征在于，所述风轮具有一轮毂，所述轮毂的朝向所述外壳罩的进风口的一端设置有一整流罩...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟志尧，杨彤，周何杰，刘国虬，
申请(专利权)人：芜湖美智空调设备有限公司，广东美的制冷设备有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34