旋转式双线润滑泵制造技术

本实用新型专利技术公开了一种旋转式双线润滑泵，包括电机、偏心轮、出油机构、润滑元件、两个进油口、两个出油口、定量腔、定量阀芯、换向腔和换向阀芯，换向阀芯可转动地设置在换向腔内，所述换向阀芯内设有使润滑油从两个出油口交替出油的阀芯油道，本实用新型专利技术中的换向阀芯为转动式，不会发生换向阀芯的非正常滑移。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种润滑泵，尤其是一种旋转式双线润滑泵。
技术介绍
双线润滑系统是润滑的一种主要方式，通常双线式润滑系统主要由润滑泵、换向阀、压力操纵阀(压差开关)、双线分配器、电控箱和两条供油管道组成，润滑泵输出的润滑脂，经换向阀交替由两条供油管输送到双线分配器，经过双线分配器定量地分配到各润滑点。申请号为：201220370582.9的中国专利公开了一种电动式双线润滑泵，定量阀芯可移动地设置在定量腔内，并将定量腔分为上腔与下腔，换向阀芯可移动地设置在换向腔内，并将换向腔分为上腔与下腔，定量腔的上腔与换向腔的上腔连通，定量腔的下腔与换向腔的下腔连通，两个进油口分别与换向腔的上腔和下腔连通，两个出油口分别与换向腔的上腔和下腔连通，换向阀芯移动同时堵住与换向腔的上腔连通的出油口、与换向腔的下腔连通的进油口，或者同时堵住与换向腔的下腔连通的出油口、与换向腔的上腔连通的进油口。但是上述专利文件中，两个进油口在整个泵运转过程中，始终与换向阀芯接触，且对换向阀芯施加的力沿其轴线方向，与其运动方向相同，这样容易出现换向阀芯的非正常滑移，不能实现在某个润滑周期内的位置锁定；且只有当两个进油口存在压差时才能驱动换向阀芯，所以造成资源浪费。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种带可转动换向阀芯的旋转式双线润滑泵。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种旋转式双线润滑泵，包括电机、偏心轮、出油机构、润滑元件、两个进油口、两个出油口、定量腔、定量阀芯、换向腔和换向阀芯，换向阀芯可转动地设置在换向腔内，所述换向阀芯内设有使润滑油从两个出油口交替出油的阀芯油道。进一步地，所述阀芯油道包括L形油道和直通式油道，所述L形油道和直通式油道分离设置，所述L形油道包括第一上油道和第一下油道，所述第一上油道设置于进油口和定量腔的上腔之间，所述第一下油道设置于定量腔的下腔和另一个进油口之间，所述直通式油道包括第二上油道和第二下油道，所述第二上油道设置于出油口和定量腔的上腔之间，所述第二下油道设置于定量腔的下腔和另一个出油口之间。进一步地，所述电机包括驱动换向阀芯转动的第一电机，所述第一电机与换向阀芯之间设有间歇运动机构。进一步地，所述间歇运动机构为单圆销外啮合槽轮机构。或者，所述间歇运动机构为双圆销外啮合槽轮机构。或者，所述间歇运动机构为非完整齿轮机构。综上所述，润滑元件的润滑周期可以分两个周期：第一润滑周期：当对上部的进油口加压时，第一电机运转使换向阀芯的上端接通第一上油道，其下端接通第二下油道，第一上油道连通上部的进油口和定量腔的上腔，与此同时，第二下油道连通定量腔的下腔和下部的出油口，定量阀芯在压力油作用下将定量腔的下腔的润滑油经第二下油道从下部的出油口排出。第二润滑周期：系统换向后，对下部的进油口加压时，第一电机运转使换向阀芯的上端接通第二上油道，其下端接通第一下油道，第二上油道连通上部的出油口和定量腔的上腔，与此同时，第一下油道连通定量腔的下腔和下部的进油口，定量阀芯在压力油作用下将定量腔的上腔的润滑油经第二上油道从上部的出油口排出。附图说明图1为本技术旋转式双线润滑泵的结构示意图；图2为本技术旋转式双线润滑泵中润滑元件在第一润滑周期时的剖面图；图3为本技术旋转式双线润滑泵中润滑元件在第二润滑周期时的剖面图；图4为本技术旋转式双线润滑泵中换向阀芯的主视图；图5为本技术旋转式双线润滑泵中换向阀芯的侧视图；图6为本技术旋转式双线润滑泵中换向阀芯的俯视图；图7为本技术旋转式双线润滑泵中换向阀芯的三维结构示意图。附图说明：1、偏心轮；2、出油机构；3、润滑元件；4、进油口；5、出油口；6、定量腔；7、定量阀芯；8、换向腔；9、换向阀芯；10、第一上油道；11、第一下油道；12、第二上油道；13、第二下油道；14、第一电机；15、间歇运动机构。具体实施方式参照图1至图7对本技术旋转式双线润滑泵的实施例做进一步说明。一种旋转式双线润滑泵，包括电机、偏心轮1、出油机构2、润滑元件3、两个进油口4、两个出油口5、定量腔6、定量阀芯7、换向腔8和换向阀芯9，换向阀芯9可转动地设置在换向腔8内，所述换向阀芯9内设有使润滑油从两个出油口5交替出油的阀芯油道。所述电机包括驱动偏心轮1的第二电机，偏心轮1与第二电机的输出端联动连接，偏心轮1与出油机构2的工作活塞联动连接，出油机构2的输出端与润滑元件3的输入端连接。出油机构2包括两组出油活塞结构，两组出油活塞结构关于偏心轮1对称设置。出油活塞结构包括工作活塞、活塞套和工作弹簧，工作活塞一端设有凸缘，另一端与活塞套插接配合，工作弹簧套设在工作活塞上，一端顶住活塞套的套沿，另一端顶住工作活塞的凸缘，活塞套上设有出油通道作为出油机构2的输出端。通过采用上述技术方案，润滑元件3的润滑周期可以分两个周期，通过换向阀芯9的转动和换向阀芯9内设置的阀芯油道实现两个出油口5的交替出油，即两个然后周期，相比现有技术，本技术换向阀芯9只能在换向腔8内旋转，不能轴向移动，这样当进行任意一个润滑周期时，换向阀芯9可以在某个工位实现锁定，因此只存在对应的一个进油口4和一个出油口5，不会发生泄露或溜缸，从而可以保证润滑效果和效率；这样两个进油口4不存在压差也可以驱动换向阀芯9，节能环保。当然，润滑元件3可以根据实际情况设置不同的数量，可以是一个润滑元件3，也可以是两个或两个以上的润滑元件3。本实施例优选的，所述阀芯油道包括L形油道和直通式油道，所述L形油道和直通式油道分离设置,所述L形油道偏心设置，所述L形油道包括第一上油道10和第一下油道11，所述第一上油道10设置于进油口4和定量腔6的上腔之间，所述第一下油道11设置于定量腔6的下腔和另一个进油口4之间，所述直通式油道包括第二上油道12和第二下油道13，所述第二上油道12设置于出油口5和定量腔6的上腔之间，所述第二下油道13设置于定量腔6的下腔和另一个出油口5之间。通过采用上述技术方案，润滑元件3的润滑周期可以分两个周期：第一润滑周期：当对上部的进油口4加压时，第一电机14运转使换向阀芯9的上端接通第一上油道10，其下端接通第二下油道13，第一上油道10连通上部的进油口4和定量腔6的上腔，与此同时，第二下油道13连通定量腔6的下腔和下部的出油口5，定量阀芯7在压力油作用下将定量腔6的下腔的润滑油经第二下油道13从下部的出油口5排出。第二润滑周期：系统换向后，对下部的进油口4加压时，第一电机14运转使换向阀芯9的上端接通第二上油道12，其下端接通第一下油道11，第二上油道12连通上部的出油口5和定量腔6的上腔，与此同时，第一下油道11连通定量腔6的下腔和下部的进油口4，定量阀芯7在压力油作用下将定量腔6的上腔的润滑油经第二上油道12从上部的出油口5排出。这样当进行任意一个润滑周期时，换向阀芯9可以在某个工位实现锁定，因此只存在对应的一个进油口4和一个出油口5，不会发生泄露或溜缸，从而可以保证润滑效果和效率。本实施例优选的，所述电机包括驱动换向阀芯9转动的第一电机14，所述第一电机14与换向阀芯9之间设有间歇运动机构15。通过采用上述技术方案，当润滑泵需要工作时，开启第一电机14，第一电机14带动间歇运动机构本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种旋转式双线润滑泵，包括电机、偏心轮、出油机构、润滑元件、两个进油口、两个出油口、定量腔、定量阀芯、换向腔和换向阀芯，其特征在于，换向阀芯可转动地设置在换向腔内，所述换向阀芯内设有使润滑油从两个出油口交替出油的阀芯油道。

【技术特征摘要】
1.一种旋转式双线润滑泵，包括电机、偏心轮、出油机构、润滑元件、两个进油口、两个出油口、定量腔、定量阀芯、换向腔和换向阀芯，其特征在于，换向阀芯可转动地设置在换向腔内，所述换向阀芯内设有使润滑油从两个出油口交替出油的阀芯油道。2.根据权利要求1所述的旋转式双线润滑泵，其特征在于，所述阀芯油道包括L形油道和直通式油道，所述L形油道和直通式油道分离设置，所述L形油道包括第一上油道和第一下油道，所述第一上油道设置于进油口和定量腔的上腔之间，所述第一下油道设置于定量腔的下腔和另一个进油口之间，所述直通式油道包括第二上油道和第...

【专利技术属性】
技术研发人员：李小林，
申请(专利权)人：浙江威盾机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33