一种锅炉烟气的除尘设备制造技术

本实用新型专利技术之目的就是提供一种锅炉烟气的除尘设备，可有效解决锅炉的除尘，降低烟气氧含量的问题；本实用新型专利技术解决的技术方案是，包括锅炉、鼓风机、引风机和布袋除尘器，锅炉的出烟口经省煤器与多管除尘器相连通，多管除尘器经管道与布袋除尘器相连通，布袋除尘器经管道、第一变频器与引风机相连通，鼓风机经第二变频器、管道与锅炉相连通，构成锅炉的供风结构。本实用新型专利技术结构简单，新颖独特，使用安全，除尘效率高，有效降低烟气氧含量，延长设备使用寿命，有良好的经济和社会效益。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及环保设备，特别是一种锅炉烟气的除尘设备。
技术介绍
锅炉是工业生产中常用的设备，目前，锅炉的鼓风都是采用星形启动三角形运行、引风机采用软启动，由于启动后不能对该两台电机的转速进行调整，导致风压和风量无法调出合适的状态，进而影响炉膛风压和风量的控制。炉膛前着火段和后氧化燃尽段进风偏大，会使烟气中氧含量升高，当把其风门关小后，燃烧段风压又会过高，会把部分煤粉吹起。为解决灰尘的问题，锅炉目前配套的是采用一台多管除尘器来对烟气除尘，但除尘效率低，这是造成烟气中颗粒物含量高的主要原因，颗粒物排放浓度远远达不到环保要求。按环保局的标准，一般都要求控制烟气排放中颗粒物的折算浓度：由上式可以看出，折算浓度既跟颗粒物的实测浓度成正比，又随烟气中氧含量的升高而增大的。这就需要改进方法既要提高除尘效果又要降低烟气中的氧含量。随着国家节能减排力度不断加大，环保废弃物排放标准逐年提高，以前对锅炉烟气的除尘方法和设备已经不能满足新环保标准要求，因此，锅炉烟气的除尘设备改进和创新是必须解决的问题。
技术实现思路
针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本技术之目的就是提供一种锅炉烟气的除尘设备，可有效解决锅炉的除尘，降低烟气氧含量的问题。本技术解决的技术方案是，包括锅炉、鼓风机、引风机和布袋除尘器，锅炉的出烟口经省煤器与多管除尘器相连通，多管除尘器经管道与布袋除尘器相连通，布袋除尘器经管道、第一变频器与引风机相连通，鼓风机经第二变频器、管道与锅炉相连通，构成锅炉的供风结构。本技术结构简单，新颖独特，使用安全，除尘效率高，有效降低烟气氧含量，延长设备使用寿命，有良好的经济和社会效益。附图说明图1为本技术的结构主视图。具体实施方式以下结合附图对本技术的具体实施方式做详细描述。由图1给出，本技术包括锅炉1、鼓风机7、引风机6和布袋除尘器5，锅炉1的出烟口经省煤器2与多管除尘器4相连通，多管除尘器4经管道与布袋除尘器5相连通，布袋除尘器5经管道、第一变频器12与引风机6相连通，鼓风机7经管道、第二变频器11与锅炉1相连通，构成锅炉1的供风结构。为了保证使用效果和维护方便，所述的省煤器2与多管除尘器4经法兰管3连接在一起。所述的多管除尘器4经第一弯头9与布袋除尘器5相连通，所述的布袋除尘器5经第二弯头10与引风机6的管道相连通。所述的法兰管3上装有第一测氧量表13，布袋除尘器5与第一变频器12之间的管道上装有第二测氧量表14，用于检测锅炉烟气排放管道的漏气情况，保证烟气的有效排放。所述的布袋除尘器5长9.6米、宽5.6米、高4.5米，其出灰口低于多管除尘器4的出灰口。本技术的使用情况是，鼓风机经管道向锅炉内供风(供氧)，保证锅炉的燃烧，锅炉排出的烟气经省煤器、多管除尘器进入布袋除尘器，经布袋除尘器除尘后的烟气由引风机引至烟气排风管道排出。本技术针对现有技术的缺陷，是经实地实验作出的具有创新性的新型烟气排放设备。在本申请研制之前，一般锅炉的鼓风机都是采用星形启动三角形运行、引风机采用软启动，由于启动后不能对该两台电机的转速进行调整，导致风压和风量无法调出合适的状态，进而影响炉膛风压和风量的控制。炉膛前着火段和后氧化燃尽段进风偏大，会使烟气中氧含量升高，当把其风门关小后，燃烧段风压又会过高，会把部分煤粉吹起。最理想的解决方案是鼓风机、引风机加装变频控制。通过变频器可降低鼓风机的风压及风量，再辅助调整炉膛底部的送风阀，即可较好的控制空气进入燃烧段，达到集中送风，集中燃烧的目的，烟气含氧量大幅降低。引风机加装变频器后，可以通过变频降低风压和风量，使炉膛获得合适的负压状态。由于引风机前的烟道管路为负压状态，若有密封不好就会有空气漏入，从而也会增加烟气的含氧量。使用氧量表在锅炉烟气排放管道的不同位置检测，查找到烟道管路中相关设备和接口的漏气点，进行消漏，杜绝了空气的漏入，降低了烟气中的含氧量。针对现有锅炉配套的有一台多管除尘器来对烟气除尘，但除尘效率低，这是造成烟气中颗粒物含量高的主要原因，颗粒物排放浓度远远达不到环保要求。经过分析比较，加装布袋除尘器是最佳选择。布袋除尘器的布袋采用纺织的PPS材质滤布制成，利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤，当含尘气体进入袋式除尘器时，颗粒大、比重大的粉尘颗粒物受到重力的作用沉降下来，落入灰斗，含有细小粉尘颗粒物的气体通过滤袋时，粉尘被滤袋捕集阻留，使气体得到净化。布袋除尘器除尘效率很高，一般都可以达到99％。袋式除尘器的结构也比较简单，运行性能比较稳定，能适应烟气中风量、含尘量、温度等工作条件的变化。锅炉安装布袋除尘器之后阻力会增加，引风机风压不够。为此，一是拆除原有的空气预热器内部的管道(可以降低阻力1200Pa)，并对空气预热器加固处理，以满足上面的省煤器承重需求。然后按现有条件，对布袋除尘器进行特殊设计，过滤面积不低于1200平方米，风阻小于1200Pa，布袋材质PPS且能耐受180℃高温，采用脉冲除尘加螺旋出料方式，底部安装2台螺旋出料器，整台设备采用现场组装的方式安装。为满足室内安装要求，受房屋空间限制，布袋除尘器设计在长9.6米、宽5.6米、高4.5米。布袋除尘器出灰口较低，无法用翻斗车接灰，为此在出灰口下方开一个灰池，从锅炉出渣池抽水过来和除尘器出的灰混合后再用液下泵打到出渣池，灰随煤渣排出，水可以循环使用。由于原有多管除尘器设计不合理，无法再用，又重新按照现有的标准设计定购了一台，安装在布袋除尘器之前，对烟气中的灰尘预先除去一部分，并降低了烟气的温度，防止火星和粒径大的烟尘进入布袋除尘器，对布袋除尘器起到一定的保护作用。通过对鼓风机、引风机采用变频器的控制，锅炉达到了集中送风，集中燃烧的目的，使烟气中的氧含量降低了5％左右。132Kw的引风机电机频率通过变频器控制后由原来的50Hz降为34Hz运行，每小时可节约用电90.5度，55Kw的鼓风机电机频率通过变频器控制后由原来的50Hz降为29Hz，每小时可节约用电44.3度。改造前锅炉烟气的除尘效率很低，烟气中的颗粒物实测浓度为70mg/m3左右，折算浓度为210mg/m3左右，排放量严重超标。布袋除尘器和多管除尘器的联合使用有效的降低了烟气中颗粒物含量，实测排放浓度降到了18mg/m3左右，折算浓度在24mg/m3左右，远低于环保局要求的折算浓度小于50mg/m3。经济和社会效益显著。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种锅炉烟气的除尘设备，包括锅炉、鼓风机、引风机和布袋除尘器，其特征是：锅炉的出烟口经省煤器与多管除尘器相连通，多管除尘器经管道与布袋除尘器相连通，布袋除尘器经管道、第一变频器与引风机相连通，鼓风机经管道、第二变频器与锅炉相连通，构成锅炉的供风结构。

【技术特征摘要】
1.一种锅炉烟气的除尘设备，包括锅炉、鼓风机、引风机和布袋除尘器，其特征是：锅炉的出烟口经省煤器与多管除尘器相连通，多管除尘器经管道与布袋除尘器相连通，布袋除尘器经管道、第一变频器与引风机相连通，鼓风机经管道、第二变频器与锅炉相连通，构成锅炉的供风结构。2.根据权利要求1所述的锅炉烟气的除尘设备，其特征是：所述的省煤器与多管除尘器经法兰管连接在一起。3.根据权利要求1所述的锅炉烟气的除...

【专利技术属性】
技术研发人员：程剑军，肖冬华，张苏信，李志红，杨青，席顺，易宏伟，张锦超，
申请(专利权)人：河南羚锐制药股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41