一种褐煤重力流态化干燥装置制造方法及图纸

一种褐煤重力流态化干燥装置，包括上端开有进料口、下端开有排料口的壳体，在壳体内自上而下设置有若干组相互连通的蛇形均布管，壳体下端设置有与蛇形均布管相连通的进风管，且在蛇形均布管侧壁上开设有出风口，所述的相邻两组蛇形均布管之间设置有能够摆动的筛板，筛板通过筛板销轴安装在壳体内，筛板的一端与传动装置相连；利用煤料自重实现其均匀向下洒落，实现自重作用下的流态化，并与逆流而来的热烟气实现直接换热，热交换效率高，能耗低；借助于蛇形分布管的均料、供热作用，不仅可延长物料下落时间并使其沿截面分布均匀化，同时还可充分利用工艺系统余热提供辅助热源，强化干燥效果。

【技术实现步骤摘要】

本技术属褐煤干燥
，具体涉及一种褐煤重力流态化干燥装置。
技术介绍
褐煤由于含水率较高，因而无论是用于运输、燃烧发电，还是热解与气化等，事先都必须进行干燥。且由于含水率太高，一般都需经多道干燥才能满足工艺要求。对后面几级的干燥，由于其含水率已较低，为保证干燥过程中不发生着火和爆炸，一般都采用干燥介质和煤不接触的间接干燥方法。而对初级干燥，由于煤中含水较多，采用热烟气与煤直接干燥，其干燥效率更高，因而更为经济实用。但在现有可供选择的褐煤初级干燥设备中，若采用一般流化床进行干燥，其功耗较大，煤料破损也较大。若采用振动混流式的立式干燥装置，由于料流依靠振动产生流态化，并向下运动且与热烟气换热，也存在干燥时间短，煤料破损多，干燥效率不高等问题。因此，有关含水率较高褐煤的高效率初级干燥装置仍很有开发的必要。
技术实现思路
本技术的目的就在于解决上述技术问题，即提供一种结构简单、干燥时间长、能耗低、干燥效率高的褐煤重力流态化干燥装置。为实现上述目的，本技术的技术方案是：包括上端开有进料口、下端开有排料口的壳体，在壳体内自上而下设置有若干组相互连通的蛇形均布管，壳体下端设置有与蛇形均布管相连通的进风管，且在蛇形均布管侧壁上开设有出风口，所述的相邻两组蛇形均布管之间设置有能够摆动的筛板，筛板通过筛板销轴安装在壳体内，筛板的一端与传动装置相连。所述的传动装置包括与筛板一端相连的提升杆，提升杆与摆动轴相连，摆动轴与摆动油缸相连，摆动轴通过摆动销轴支撑在壳体上。所述的壳体内、外侧位于摆动销轴4的位置设置有防止冷空气进入或壳体内粉尘外逸的橡胶套密封装置。所述的相邻两筛板的倾斜方向相反，且筛板与水平面的调节角度为30～60°。所述的筛板上均布有直径φ8～φ20mm的小孔。所述的蛇形均布管为5～11组。所述的每组蛇形均布管为2～5层，且错列布置。本技术的有益效果是：1)利用煤料自重实现其均匀向下洒落，实现自重作用下的流态化，并与逆流而来的热烟气实现直接换热，热交换效率高，能耗低。2)通过摆动筛板的上、下周期性摆动，不仅有利于煤料的均匀布撒，还可避免堆料、粘料现象的发生。3)借助于蛇形分布管的均料、供热作用，不仅可延长物料下落时间并使其沿截面分布均匀化，同时还可充分利用工艺系统余热提供辅助热源，强化干燥效果。附图说明图1是本技术的整体结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步详细说明。参见图1，本技术包括上端开有进料口1、下端开有排料口13的壳体2，在壳体2内自上而下设置有5～11组相互连通的蛇形均布管9，每组蛇形均布管9为2～5层，且错列布置，壳体2下端设置有还进风口13的进风管10，进风管10与蛇形均布管9相连通，且在蛇形均布管9侧壁上开设有出风口11，所述的相邻两组蛇形均布管9之间设置有能够摆动的且均布有φ8～φ20mm的小孔的筛板7，筛板7通过筛板销轴8安装在壳体2内，相邻两筛板7的倾斜方向相反，筛板7的一端与提升杆6相连，提升杆6与摆动轴3相连，摆动轴3与摆动油缸5相连，摆动轴3通过摆动销轴4支撑在壳体2上，筛板7与水平面的调节角度为30～60°，在壳体2内、外侧位于摆动销轴4的位置设置有防止冷空气进入或壳体内粉尘外逸的橡胶套密封装置。本技术的壳体2的截面为矩形，由厚度为3～10mm的钢板焊接而成。壳体竖直的安装于水平基础上。为支撑来自筛板及摆动轴的载荷，壳体结构上还设置有型钢组成的支撑框架，并于壳体钢板连接在一起。筛板7采用厚度为3～6mm，长度2～6m，宽度1～3m的钢板，其功能为承载煤料，并通过其上均布的小孔实现煤料的均匀下落布洒，同时还可沿筛板斜面向下流动。筛板的中间部位有支承销轴，将筛板支承在壳体上，并使其能绕销轴摆动。筛板的一端连有提升杆，提升杆与摆动轴连为一体，借助于油缸的上下运动实现筛板绕销轴的上下摆动，借以改变料流状态，实现重力流态化。本技术的蛇形均布管内可通有工艺系统的余热资源，如低品位的热水、热导热油、蒸汽或热烟气等。可提供辅助干燥热源，同时均匀布料并减缓料流的下落速度。所述进风管为布置在壳体底部的一组管子，热风由管口进入，并均匀从管子的开口喷出并向上运动，为防止堵塞，热风喷口一般位于管子侧面。系统工作原理：工作时，待干燥褐煤由壳体进料口1进入干燥器壳体2內，经过第一级蛇形均布管9的均化布料，落在第一级多孔筛板7上，借助于摆动油缸5的上下运动，筛板7绕其支承销轴8上下摆动，在此过程中实现筛板7上煤料的沿斜面滑落和沿均匀分布在筛板上各小孔的下落。落下的煤料经过下一级蛇形均布管9，借助于管内流过的热介质实现辅助干燥，同时也起到一定的布料、均料和减缓下落速度，延长干燥时间的作用。之后落至与第一级筛板倾斜方向相反的下一级筛板上，并重复上面的过程，逐步脱水干燥后，最后由壳体2下端的排料口12排出。与此同时，为褐煤干燥提供热源的热烟气，温度为100～300℃，由壳体底端进风口13进入进风管10，并由进风管10侧面上分布的出风口11喷出后均匀向上流动，在此过程中，与逆流相遇的煤料直接换热，使得煤中水分蒸发。含有水蒸汽及煤尘的热烟气不断向上运动，并最终由壳体进料口1排出，再经过除尘装置脱除煤尘，必要时还可经过冷凝回收干燥水后排放。通过本技术的装置，可高效实现对褐煤的干燥脱水，便于褐煤后续的长距离运输或进一步的干燥及加工转化。同样的道理，本装置也适用于含水率较高的其它煤种的干燥作业。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种褐煤重力流态化干燥装置，其特征在于：包括上端开有进料口(1)、下端开有排料口(13)的壳体(2)，在壳体(2)内自上而下设置有若干组相互连通的蛇形均布管(9)，壳体(2)下端设置有与蛇形均布管(9)相连通的进风管(10)，且在蛇形均布管(9)侧壁上开设有出风口(11)，所述的相邻两组蛇形均布管(9)之间设置有能够摆动的筛板(7)，筛板(7)通过筛板销轴(8)安装在壳体(2)内，筛板(7)的一端与传动装置相连。

【技术特征摘要】
1.一种褐煤重力流态化干燥装置，其特征在于：包括上端开有进料口(1)、下端开有排料口(13)的壳体(2)，在壳体(2)内自上而下设置有若干组相互连通的蛇形均布管(9)，壳体(2)下端设置有与蛇形均布管(9)相连通的进风管(10)，且在蛇形均布管(9)侧壁上开设有出风口(11)，所述的相邻两组蛇形均布管(9)之间设置有能够摆动的筛板(7)，筛板(7)通过筛板销轴(8)安装在壳体(2)内，筛板(7)的一端与传动装置相连。2.根据权利要求1所述的褐煤重力流态化干燥装置，其特征在于：所述的传动装置包括与筛板(7)一端相连的提升杆(6)，提升杆(6)与摆动轴(3)相连，摆动轴（3）与摆动油缸(5)相连，摆动轴(3)通过摆动销轴(4)支撑在...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵玉良，王有飞，徐永华，吕江，郝瑾，
申请(专利权)人：中国重型机械研究院股份公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61