本实用新型专利技术公开了一种带有液料导流装置的聚羧酸反应釜，包括带有中空夹层的釜体，釜体的顶部设置有动力装置，动力装置中的减速机的输出轴穿过釜体顶部延伸至釜体反应腔内后连接搅拌管，搅拌管上部设置有导流盒、下部设置有倾斜设置的导流管，导流盒和导流管通过内置于搅拌管内的导管连通，釜体顶部的加料滴管的出液口位于导流盒上方。本实用新型专利技术设计科学，结构简单，改变了传统的液料加入方式，增加了用于液料加入的导流装置，导流装置不仅能起到搅拌液料的作用，而且降低了液料的加入点，使液料直接的加入到反应料之中，这样能够使得反应料混合更加充分，混合效果更强，大大地缩短了聚合反应的时间，提高了生产效率。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及化工设备
，具体是一种带有液料导流装置的聚羧酸反应釜。
技术介绍
聚羧酸减水剂是一种高性能减水剂，是水泥混凝土运用中的一种水泥分散剂。广泛应用于公路、桥梁、大坝、隧道、高层建筑等工程。在使用时，它能够减少混凝土施工时的用水量，降低水灰比，提高混凝土强度，缩短混凝土养护龄期，保证工程施工进度，使混凝土具有长期耐久性和抗腐蚀性，而且该产品绿色环保，不易燃，不易爆，可以安全使用火车和汽车运输。目前，现有的带有液料导流装置的聚羧酸反应釜的液体物料均是通过加料滴管直接流入到反应釜的反应腔内的，这种加料方式会产生物料混合不均匀的情况，混合效果差，搅拌时间长，增加了聚合反应的时间，影响了聚合反应的进行，降低了生产效率，从而导致了聚羧酸成品性能的降低。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服上述现有技术中存在的问题，而提供一种全新液料加料方式的带有液料导流装置的聚羧酸反应釜。本技术是通过如下技术方案实现的：一种带有液料导流装置的聚羧酸反应釜，包括圆筒状的釜体，釜体内部的釜身及釜底上设有中空夹层，釜体的两侧分别设置有与中空夹层相通的介质进口和介质出口；釜体的顶部固定设置有动力装置，动力装置包括减速机架，减速机架的顶部固定设置有电机，电机的输出轴通过联轴器连接有减速机，减速机的输出轴穿过圆筒状釜体顶部延伸至釜体反应腔内，减速机输出轴末端通过轴连接套固定连接有搅拌管并带动搅拌管转动；搅拌管上固定设置有导流装置，导流装置包括两个导流盒和两根导流管，两个导流盒分别套装固定在搅拌管的顶部，两根导流管分别连接固定在搅拌管的中下部两侧且都向下倾斜设置，两个导流盒通过内置于搅拌管内的两根导管分别与两根导流管连接相通；釜体的顶部设置有A料加料滴管、B料加料滴管和固体料加料口，A料加料滴管和B料加料滴管上都设置有流量控制阀，A料加料滴管的出口位于其中一个导流盒的盒口上方，B料加料滴管的出口位于另一个导流盒的盒口上方；釜体的底部设置有出料口。本技术改变了传统液料的加了方式，在釜体反应腔内增加了导流装置，具体工作时，搅拌管转动起来，同时也带动导流盒和导流管转动，进料时，加料滴管流出的液料首先滴入到对应的导流盒内，接着液料顺着搅拌管内导管进入到对应的导流管内，最后从导流管的管口甩出，其中，导流管起到如下作用：一是起到搅拌釜体反应腔内反应料的作用，二是降低了液料的加入点，使液料直接的加入到釜体反应腔内的反应料内部；综上所述，本技术的液料加料装置能够使得釜体反应腔内的反应料混合更加充分，增强了混合效果。作为优选方案，本技术还包括控温装置，控温装置包括控制仪、温度检测器、热水进水管路和冷水进水管路；温度检测器安装于釜体上并用于检测釜体的腔体温度；介质进口处设置有三通，三通的左出口与介质进口连通、右出口与热水进水管路连通、上出口与冷水进水管路连通，并且在热水进水管路上设置有热水电磁阀，在冷水进水管路上设置有冷水电磁阀；控制仪分别与温度检测器、热水电磁阀和冷水电磁阀电连接。作为优选方案，搅拌管的底部固定有搅拌桨，搅拌桨的整体结构为开口朝上的U型结构，其包括与搅拌管固定连接的连接轴，连接轴的两端以搅拌管中心对称设置的竖直叶片。本技术设计科学，结构简单，改变了传统的液料加入方式，增加了用于液料加入的导流装置，导流装置不仅能起到搅拌液料的作用，而且降低了液料的加入点，使液料直接的加入到反应料之中，这样能够使得反应料混合更加充分，混合效果更强，大大地缩短了聚合反应的时间，提高了生产效率。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术中搅拌管及其上各部件的结构示意图。图中：1-釜体、2-中空夹层、3-介质进口、4-介质出口、5-减速机架、6-电机、7-联轴器、8-减速机、9-轴连接套、10-搅拌管、11-导流盒、12-导流管、13-导管、14-A料加料滴管、15-B料加料滴管、16-固体料加料口、17-温度检测器、18-热水进水管路、19-冷水进水管路、20-三通、21-热水电磁阀、22-冷水电磁阀、23-连接轴、24-竖直叶片、25-出料口、26-控制仪。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步地描述：如图1、2所示，一种带有液料导流装置的聚羧酸反应釜，包括圆筒状的釜体1，釜体1内部的釜身及釜底上设有中空夹层2，釜体1的两侧分别设置有与中空夹层2相通的介质进口3和介质出口4；釜体1的顶部固定设置有动力装置，动力装置包括减速机架5，减速机架5的顶部固定设置有电机6，电机6的输出轴通过联轴器7连接有减速机8，减速机8的输出轴穿过釜体1顶部延伸至釜体1反应腔内，减速机8输出轴末端通过轴连接套9固定连接有搅拌管10并带动搅拌管10转动；搅拌管10上固定设置有导流装置，导流装置包括两个导流盒11和两根导流管12，两个导流盒11分别套装固定在搅拌管10的顶部，两根导流管12分别连接固定在搅拌管10的中下部两侧且都向下倾斜设置，两个导流盒11通过内置于搅拌管10内的两根导管13分别与两根导流管12连接相通；釜体1的顶部设置有A料加料滴管14、B料加料滴管15和固体料加料口16，A料加料滴管14的出口位于其中一个导流盒11的盒口上，B料加料滴管15的出口位于另一个导流盒11的盒口上方；釜体1的底部设置有出料口25。进一步的，本技术还包括控温装置，控温装置包括控制仪26、温度检测器17、热水进水管路18和冷水进水管路19；温度检测器17安装于釜体1上并用于检测釜体1的腔体温度；介质进口3处设置有三通20，三通20的左出口与介质进口3连通、右出口与热水进水管路18连通、上出口与冷水进水管路19连通，并且在热水进水管路18上设置有热水电磁阀21，在冷水进水管路19上设置有冷水电磁阀22；控制仪26分别与温度检测器17、热水电磁阀21和冷水电磁阀22电连接。工作时，温度检测器17可以实时监测釜体1内的温度，将监测到的信息传送到控制仪26，控制仪26根据需要来控制热水电磁阀21和冷水电磁阀22的动作，通过向中空夹层2内注入热水和冷水来最终控制釜体1反应腔内的温度。进一步的，搅拌管10的底部固定有搅拌桨，搅拌桨的整体结构为开口朝上的U型结构，其包括与搅拌管10固定连接的连接轴23，连接轴23的两端以搅拌管10中心对称设置的竖直叶片24。搅拌桨的加入能够使得釜体1反应腔内的反应料混合更加充分，混合效果得到进一步加强。上面结合附图对本技术的实施例作了详细说明，但是本技术并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本技术宗旨的前提下作出各种变化，也都属于本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种带有液料导流装置的聚羧酸反应釜，其特征在于：包括圆筒状的釜体（1），釜体（1）内部的釜身及釜底上设有中空夹层（2），釜体（1）的两侧分别设置有与中空夹层（2）相通的介质进口（3）和介质出口（4）；釜体（1）的顶部固定设置有动力装置，动力装置包括减速机架（5），减速机架（5）的顶部固定设置有电机（6），电机（6）的输出轴通过联轴器（7）连接有减速机（8），减速机（8）的输出轴穿过釜体（1）顶部延伸至釜体（1）反应腔内，减速机（8）输出轴末端通过轴连接套（9）固定连接有搅拌管（10）并带动搅拌管（10）转动；搅拌管（10）上固定设置有导流装置，导流装置包括两个导流盒（11）和两根导流管（12），两个导流盒（11）分别套装固定在搅拌管（10）的顶部，两根导流管（12）分别连接固定在搅拌管（10）的中下部两侧且都向下倾斜设置，两个导流盒（11）通过内置于搅拌管（10）内的两根导管（13）分别与两根导流管（12）连接相通；釜体（1）的顶部设置有A 料加料滴管（14）、B 料加料滴管（15）和固体料加料口（16）， A 料加料滴管（14）的出口位于其中一个导流盒（11）的盒口上方，B 料加料滴管（15）的出口位于另一个导流盒（11）的盒口上方；釜体（1）的底部设置有出料口（25）。...
【技术特征摘要】
1.一种带有液料导流装置的聚羧酸反应釜，其特征在于：包括圆筒状的釜体（1），釜体（1）内部的釜身及釜底上设有中空夹层（2），釜体（1）的两侧分别设置有与中空夹层（2）相通的介质进口（3）和介质出口（4）；釜体（1）的顶部固定设置有动力装置，动力装置包括减速机架（5），减速机架（5）的顶部固定设置有电机（6），电机（6）的输出轴通过联轴器（7）连接有减速机（8），减速机（8）的输出轴穿过釜体（1）顶部延伸至釜体（1）反应腔内，减速机（8）输出轴末端通过轴连接套（9）固定连接有搅拌管（10）并带动搅拌管（10）转动；搅拌管（10）上固定设置有导流装置，导流装置包括两个导流盒（11）和两根导流管（12），两个导流盒（11）分别套装固定在搅拌管（10）的顶部，两根导流管（12）分别连接固定在搅拌管（10）的中下部两侧且都向下倾斜设置，两个导流盒（11）通过内置于搅拌管（10）内的两根导管（13）分别与两根导流管（12）连接相通；釜体（1）的顶部设置有A料加料滴管（14）、B料加料滴管（15）和固体料加料口（16），A料加料滴管（14）的出口位于...
【专利技术属性】
技术研发人员：张智敏，张平，贾虎琛，王猛，
申请(专利权)人：山西凯迪建材有限公司，
类型：新型
国别省市：山西;14
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