一种玻璃磨边机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种玻璃磨边机，包括机体平台，机体平台上设置有互相垂直的第一滑槽和第二滑槽，第一滑槽连通第二滑槽，第一滑槽或第二滑槽内活动设置有安装座，第一滑槽内设置有第一导向槽，第二滑槽内设置有第二导向槽，第一导向槽和第二导向槽一端部连通，第一滑槽和第二滑槽的侧边均设置有磨轮，第一滑槽的前端设置有第一推杆，第一推杆端部设置有甲承压头，第二滑槽的前端设置有第二推杆，第二推杆端部设置有乙承压头，甲承压头和乙承压头可推动安装座移动，第一滑槽和第二滑槽的连接处设置有转换开关。与现有技术相比，本实用新型专利技术能够一道工序自动磨好方形玻璃的四条边，简化生产操作，提升生产效率，降低企业生产成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种玻璃磨边机。
技术介绍
玻璃磨边机是玻璃深加工设备中产生最早且用量最大的机械设备之一。主要作用是玻璃的磨平，以及制作一些特殊形状。正确合理地使用磨边机，不仅能保证生产正常进行，还会起到延长机器寿命的作用。目前市场上和企业在用的玻璃磨边机，只能够磨方形玻璃的两个平行的边，该种磨边机在工作时，先磨两条平行的边，再下架，然后再转到上料处，磨另外两条边。这样的磨边机，磨一块方形玻璃，需要人工搬抬两次，生产效率低，同时造成了水、电和人力的浪费。为了加快生产效率，以及减少人工成本，企业需要一种新型的磨边机，在不拆装的情况下，能够一道工序，将方形玻璃的四边全部磨好。
技术实现思路
本技术针对现有技术中的不足，提供了一种玻璃磨边机，结构简单可靠，制造方便成本低，能够一道工序自动磨好方形玻璃的四条边，简化生产操作，提升生产效率，降低企业生产成本。为了解决上述技术问题，本技术通过下述技术方案得以解决：一种玻璃磨边机，包括机体平台，所述机体平台上设置有互相垂直的第一滑槽和第二滑槽，所述第一滑槽连通所述第二滑槽，所述第一滑槽或第二滑槽内活动设置有安装座，所述第一滑槽内设置有第一导向槽，所述第二滑槽内设置有第二导向槽，所述第一导向槽和所述第二导向槽一端部连通，所述第一滑槽和第二滑槽的侧边均设置有磨轮，所述第一滑槽的前端设置有第一推杆，所述第一推杆端部设置有甲承压头，所述第二滑槽的前端设置有第二推杆，所述第二推杆端部设置有乙承压头，所述甲承压头和所述乙承压头可推动所述安装座移动，所述第一滑槽和所述第二滑槽的连接处设置有转换开关。上述技术方案中，优选地，所述第一滑槽侧边设置有第一粗磨轮组和第一精磨轮组，所述第二滑槽侧边设置有第二粗磨轮组和第二精磨轮组。上述技术方案中，优选地，所述第一滑槽内设置有支撑所述第一推杆的第一支撑座，所述第二滑槽内设置有支撑所述第二推杆的第二支撑座。上述技术方案中，优选地，所述安装座为铝材制成的四方体块，所述安装座上部设置有用于吸住待加工玻璃的吸盘，所述安装座下部设置有导向轴，所述导向轴在所述第一导向槽和第二导向槽内活动，所述安装座的底部设置有滚珠，所述安装座利用该滚珠可在所述第一滑槽和第二滑槽内活动，所述安装座四个侧壁上设置有铁板。上述技术方案中，优选地，所述甲承压头和所述乙承压头的端部设置有电磁体。上述技术方案中，优选地，所述第一滑槽和第二滑槽的侧边设置有挡板。本技术结构简单可靠，制造方便成本低，能够一道工序自动磨好方形玻璃的四条边，简化生产操作，提升生产效率，降低企业生产成本。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是本技术安装了待加工玻璃后的结构示意图。图3是本技术安装座的结构示意图。具体实施方式下面结合附图与具体实施方式对本技术作进一步详细描述：如图1至图3所示，一种玻璃磨边机，包括机体平台1，所述机体平台1上设置有互相垂直的第一滑槽2和第二滑槽3，所述第一滑槽2连通所述第二滑槽3，所述第一滑槽2或第二滑槽3内活动设置有安装座7，所述第一滑槽2内设置有第一导向槽21，所述第二滑槽3内设置有第二导向槽31，所述第一导向槽21和所述第二导向槽31一端部连通，所述第一滑槽2和第二滑槽3的侧边均设置有磨轮，所述第一滑槽2的前端设置有第一推杆5，所述第一推杆5端部设置有甲承压头51，所述第二滑槽3的前端设置有第二推杆6，所述第二推杆6端部设置有乙承压头61，所述甲承压头51和所述乙承压头61可推动所述安装座7移动，所述第一滑槽2和所述第二滑槽3的连接处设置有转换开关16。所述第一滑槽2侧边设置有第一粗磨轮组11和第一精磨轮组12，所述第二滑槽3侧边设置有第二粗磨轮组13和第二精磨轮组14。玻璃磨边是一个比较精细的工作，因此本装置对每处的磨边工作，设置粗加工和精加工两道工序。两道工序在一个工位内完成，提升效率。所述第一滑槽2内设置有支撑所述第一推杆5的第一支撑座52，所述第二滑槽3内设置有支撑所述第二推杆6的第二支撑座62。第一推杆5和第二推杆6在伸长之后，因为自重的影响，会发生弯曲。为了最大程度减少弯曲程度，本装置设置第一支撑座52和第二支撑座62，用于支撑第一推杆5和第二推杆6。所述安装座7为铝材制成的四方体块，所述安装座7上部设置有用于吸住待加工玻璃8的吸盘73，所述安装座7下部设置有导向轴72，所述导向轴72在所述第一导向槽21和第二导向槽31内活动，所述安装座7的底部设置有滚珠74，所述安装座7利用该滚珠74可在所述第一滑槽2和第二滑槽3内活动，所述安装座7四个侧壁上设置有铁板71。采用四方体形的结构，可以配合第一滑槽和2第二滑槽3工作，使得安装座7不会发生转动，在磨边的时候，保证玻璃的稳定。导向轴72配合第一导向槽21和第二导向槽31，对安装座7的移动起导向限制作用。所述甲承压头51和所述乙承压头61的端部设置有电磁体。电磁体能够产生磁力吸引铁板71，从而使得甲承压头51和乙承压头61可以带着安装座7移动，使得安装座7不会脱离。所述第一滑槽和2第二滑槽3的侧边设置有挡板15。设置的挡板15能够在磨轮组的磨轮磨边的时候，防止玻璃渣掉入第一滑槽2和第二滑槽3内，从而妨碍了安装座7的活动。本装置工作时，如附图2所示，先将安装座7放置于第一滑槽2的前端，接着对本装置通电。通电之后，先将第一推杆5伸出，使得甲承压头51接触安装座7的侧壁，此时电磁体通电就会产生磁力，从而牢牢的吸引着铁板71。然后将待加工玻璃放置在安装座7上，通过吸盘73吸附这待加工玻璃8。接下来，就可以开始磨边了。开启之后，第一推杆5缓缓伸长，带动着安装座7移动。安装座7慢慢移动，使得待加工玻璃8依次经过第一粗磨轮组11和第一精磨轮组12的加工。安装座7在第一推杆5的推动下，最终会进入到第一滑槽2和第二滑槽3的交汇点，然后安装座7就会压着转换开关16，使其触发工作。转换开关16开启之后，就会使得第一推杆5上的电磁体实现停止产生磁力，并且将第一推杆5收回。然后使得第二推杆6推出，并且第二推杆6上的电磁铁开始工作。这样，安装座7就会在第二推杆6的带动下移动。最后，安装座7继续带着待加工玻璃8经过第二粗磨轮组13和第二精磨轮组14的加工处理。本装置在第二滑槽3的末端设置有停工挡块17，当第二推杆6的带着安装座7抵达此处之后，安装座7触碰到停工挡块17，就会使得本装置停止工作，此时玻璃磨边工作，就完成了。本技术的保护范围包括但不限于以上实施方式，本技术的保护范围以权利要求书为准，任何对本技术做出的本领域的技术人员容易想到的替换、变形、改进均落入本技术的保护范围。本技术结构简单可靠，制造方便成本低，能够一道工序自动磨好方形玻璃的四条边，简化生产操作，提升生产效率，降低企业生产成本。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种玻璃磨边机，包括机体平台（1），其特征在于：所述机体平台（1）上设置有互相垂直的第一滑槽（2）和第二滑槽（3），所述第一滑槽（2）连通所述第二滑槽（3），所述第一滑槽（2）或第二滑槽（3）内活动设置有安装座（7），所述第一滑槽（2）内设置有第一导向槽（21），所述第二滑槽（3）内设置有第二导向槽（31），所述第一导向槽（21）和所述第二导向槽（31）一端部连通，所述第一滑槽（2）和第二滑槽（3）的侧边均设置有磨轮，所述第一滑槽（2）的前端设置有第一推杆（5），所述第一推杆（5）端部设置有甲承压头（51），所述第二滑槽（3）的前端设置有第二推杆（6），所述第二推杆（6）端部设置有乙承压头（61），所述甲承压头（51）和所述乙承压头（61）可推动所述安装座（7）移动，所述第一滑槽（2）和所述第二滑槽（3）的连接处设置有转换开关（16）。

【技术特征摘要】
1.一种玻璃磨边机，包括机体平台（1），其特征在于：所述机体平台（1）上设置有互相垂直的第一滑槽（2）和第二滑槽（3），所述第一滑槽（2）连通所述第二滑槽（3），所述第一滑槽（2）或第二滑槽（3）内活动设置有安装座（7），所述第一滑槽（2）内设置有第一导向槽（21），所述第二滑槽（3）内设置有第二导向槽（31），所述第一导向槽（21）和所述第二导向槽（31）一端部连通，所述第一滑槽（2）和第二滑槽（3）的侧边均设置有磨轮，所述第一滑槽（2）的前端设置有第一推杆（5），所述第一推杆（5）端部设置有甲承压头（51），所述第二滑槽（3）的前端设置有第二推杆（6），所述第二推杆（6）端部设置有乙承压头（61），所述甲承压头（51）和所述乙承压头（61）可推动所述安装座（7）移动，所述第一滑槽（2）和所述第二滑槽（3）的连接处设置有转换开关（16）。2.根据权利要求1所述的一种玻璃磨边机，其特征在于：所述第一滑槽（2）侧边设置有第一粗磨轮组（11）和第一精磨轮组（12），所述第二滑槽（3）侧边设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：励佩燕，
申请(专利权)人：宁波新鑫玻璃科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33