全自动真空油压机制造技术

本实用新型专利技术涉及自动化设备领域的全自动真空油压机，包括机座及设置于机座上的抽真空机构、热固化机构和电控箱，机座为两层结构，包括底层机座和顶层机座，底层机座的内部为底层腔室，顶层机座的内部为顶层腔室，抽真空机构设置于顶层腔室的顶部，抽真空机构由真空密封罩和吸真空座构成，热固化机构包括上加热板组件及下加热板组件，将抽真空机构及热固化机构同时整合在全自动真空油压机上，使其同时具备抽真空功能和热固化功能，可直接在同一台机器上完成抽真空工序和热固化工序，不仅能够提高整体工作效率，减少产品的不良率，而且还能够减少人力资源的投入，并且同一台机器所占用的空间会更少，还可避免因工序转移过程所带来的安全隐患。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及自动化设备领域，具体涉及硅胶制品设备领域，特别涉及全自动真空油压机。
技术介绍
硅胶模具是制作工艺品的专用模具胶，硅胶的特点是耐高温，耐腐蚀，抗撕拉性强，仿真精细度高，是做各种工艺品的专用硅胶模具。使用硅胶模具来制作工艺品包括两个重要的工序，第一个重要工序是抽真空排气泡处理，为了排除硅胶中的气泡，通常都会选择抽真空设备来进行排气泡处理；第二个重要工序是加温固化处理，加温固化硅胶在使用时需要加热到一定温度才能由液体硅胶变化成固体硅胶。而现有技术中，上述两个重要的工序均通过两台独立的设备来实现，包括抽真空设备和加温固化设备。在工作过程中，需要先由人工将灌注完成后的硅胶模具放入抽真空设备进行排气泡处理，当排气泡处理完成后再由人工将硅胶模具移动至加温固化设备进行加温固化，整个操作过程中，不仅工作效率底，增加产品的不良率，而且还需要投入大量的人力资源，而且，两台独立的设备所占用的空间更多，还会存在因工序转移过程所带来的安全隐患。
技术实现思路
本技术的目的是解决以上缺陷，提供全自动真空油压机，其本技术的目的是通过以下方式实现的：全自动真空油压机，包括机座及设置于机座上的抽真空机构、热固化机构和电控箱，抽真空机构及热固化机构均由电控箱进行控制，机座为两层结构，包括底层机座和顶层机座，顶层机座的表面设有用于与电控箱进行电性连接的操作按钮，底层机座的内部为底层腔室，顶层机座的内部为顶层腔室，顶层腔室的底部设有可向前伸出的抽屉式支撑框架，当支撑框架向前伸出时，为放料状态或者下料状态，当支撑框架缩回至顶层腔室时，为工作状态，支撑框架为带中空透孔的方形中空结构，支撑框架的外围设有支撑平台，在支撑平台上放置有与支撑平台大小配对且可弯曲形变的金属板，并在金属板上放置有硅胶模具；抽真空机构设置于顶层腔室的顶部，抽真空机构由真空密封罩和吸真空座构成，吸真空座的顶部连接有抽真空管，抽真空管连接有抽真空泵，吸真空座的底部设有若干个真空吸气孔，真空密封罩包括开口向下的罩体和下压驱动油缸，吸真空座密封固定在真空密封罩内，真空密封罩及吸真空座位于金属板的正上方，下压驱动油缸分别垂直向下设置于罩体的左右两末端，下压驱动油缸的顶部固定在顶层腔室的顶面，下压驱动油缸的伸缩杆底部分别安装在罩体的左右两末端，下压驱动油缸用于带动罩体及吸真空座共同向下实现下压动作；所述热固化机构包括上加热板组件及下加热板组件，上加热板组件及下加热板组件均包括温控器，上加热板组件固定安装在吸真空座的底面，且位于硅胶模具的上方，当下压驱动油缸带动真空密封罩及吸真空座下压时，使上加热板组件靠近在硅胶模具的上方，同时真空密封罩密封贴紧在金属板的边缘；下加热板组件位于底层腔室内，下加热板组件可穿过支撑框架的中空透孔，底层腔室内还垂直安装有上推油压缸，上推油压缸的底部固定在底层腔室的底面，上推油压缸的伸缩杆垂直向上，下加热板组件横向安装在上推油压缸的伸缩杆顶部，上推油压缸的伸缩杆向上伸长时，带动下加热板组件向上穿过中空透孔，且贴紧金属板的下底面。上述说明中，作为优选的方案，所述吸真空座包括圆柱形定位柱和位于定位柱底部的吸真空板，真空吸气孔位于吸真空板的侧面，定位柱的顶部设有与真空吸气孔导通的真空吸气管道，抽真空管安装在定位柱的顶部且与真空吸气管道导通，罩体的顶部中央设有用于安装吸真空座的定位孔，定位柱配对密封穿入定位孔内。上述说明中，作为优选的方案，所述吸真空板的侧面还设有穿线孔，穿线孔上设有用于接线的导电接头，穿线孔与电控箱导通，用于穿入各电控元件的电源线，并延伸连接至电控箱上，各电控元件的电源线穿入穿线孔后通过高温胶及密封圈进行密封。上述说明中，作为优选的方案，所述上加热板组件包括上电热钢板及设置于上电热钢板外围的上隔热板组，上电热钢板的的内部设有若干根横向设置的上电热棒。上述说明中，作为优选的方案，所述下加热板组件包括下电热钢板及设置于下电热钢板外围的下隔热板组，下电热钢板的的内部设有若干根横向设置的下电热棒。上述说明中，作为优选的方案，所述顶层机座包括位于底层机座顶面的底板、垂直设置于底板且向上延伸的四根立柱、安装于四根立柱顶面的上固定板和安装于四根立柱外转的侧封板。上述说明中，作为优选的方案，所述顶层机座的顶面还设有压力调节器，压力调节器与吸真空座的顶部进行连接。上述说明中，作为优选的方案，所述金属板为黄铜板。上述说明中，作为优选的方案，所述上推油压缸的伸缩杆顶部与下加热板组件之间通过导杆组进行连接。上述说明中，作为优选的方案，所述电控箱设置于顶层机座的顶部。本技术所生产的有益效果是：将抽真空机构及热固化机构同时整合在全自动真空油压机上，使全自动真空油压机同时具备抽真空功能和热固化功能，可直接在同一台机器上完成抽真空工序和热固化工序，不仅能够提高整体工作效率，减少产品的不良率，而且还能够减少人力资源的投入，减少整体制作成本，并且同一台机器所占用的空间会更少，还可避免因工序转移过程所带来的安全隐患，另外，采用可弯曲形变的金属板配合抽真空机构，确保抽真空效果良好，使硅胶制品上不会残留任何气泡，保证硅胶制品的美观性。附图说明图1为本技术实施例的立体结构示意图；图2为本技术实施例另一角度的立体结构示意图；图3为本技术实施例中罩体的立体结构示意图；图4为本技术实施例中吸真空座的立体结构示意图；图中，1为底层机座，2为顶层机座，3为电控箱，4为操作按钮，5为支撑框架，6为支撑平台，7为压力调节器，8为真空密封罩，9为上推油压缸，10为抽真空泵，11为定位柱，12为吸真空板，13为真空吸气孔，14为真空吸气管道，15为罩体，16为定位孔，17为挂耳，18为穿线孔。具体实施方式下面结合附图与具体实施方式对本技术作进一步详细描述。本实施例，参照图1～图4，其具体实施的全自动真空油压机包括机座及设置于机座上的抽真空机构、热固化机构和电控箱3，抽真空机构及热固化机构均由电控箱3进行控制，机座为两层结构，包括底层机座1和顶层机座2，顶层机座2的表面设有用于与电控箱3进行电性连接的操作按钮4，操作按钮4用于实现简单的控制操作，包括手动控制及自动控制，底层机座1的内部为底层腔室，顶层机座2的内部为顶层腔室。顶层腔室的底部设有可向前伸出的抽屉式支撑框架5，该支撑框架5由传动机构（如气缸等）带动进行伸缩，当支撑框架5向前伸出时，为放料状态或者下料状态，当支撑框架5缩回至顶层腔室时，为工作状态。支撑框架5为带中空透孔的方形中空结构，支撑框架5的外围设有支撑平台6，在支撑平台6上放置有与支撑平台6大小配对且可弯曲形变的金属板（未图示），并在金属板上放置有硅胶模具（未图示），硅胶模具可根据需要随时进行更换，本实施例的金属板为黄铜板，经过试验得出，黄铜板柔软易折弯，密封效果良好。抽真空机构设置于顶层腔室的顶部，抽真空机构由真空密封罩8和吸真空座构成，吸真空座的顶部连接有抽真空管，抽真空管连接有抽真空泵10，通过抽真空泵10工作来实现抽真空，顶层机座2的顶面还设有压力调节器7，压力调节器7与吸真空座的顶部进行连接。吸真空座的底部设有若干个真空吸气孔13，真空密封罩8包括开口向下的罩体15和下压驱动油缸，吸真空座密封固定在真空密封罩8内，真空密封罩8及本文档来自技高网...

【技术保护点】
全自动真空油压机，包括机座及设置于机座上的抽真空机构、热固化机构和电控箱，抽真空机构及热固化机构均由电控箱进行控制，其特征在于：机座为两层结构，包括底层机座和顶层机座，顶层机座的表面设有用于与电控箱进行电性连接的操作按钮，底层机座的内部为底层腔室，顶层机座的内部为顶层腔室，顶层腔室的底部设有可向前伸出的抽屉式支撑框架，当支撑框架向前伸出时，为放料状态或者下料状态，当支撑框架缩回至顶层腔室时，为工作状态，支撑框架为带中空透孔的方形中空结构，支撑框架的外围设有支撑平台，在支撑平台上放置有与支撑平台大小配对且可弯曲形变的金属板，并在金属板上放置有硅胶模具；抽真空机构设置于顶层腔室的顶部，抽真空机构由真空密封罩和吸真空座构成，吸真空座的顶部连接有抽真空管，抽真空管连接有抽真空泵，吸真空座的底部设有若干个真空吸气孔，真空密封罩包括开口向下的罩体和下压驱动油缸，吸真空座密封固定在真空密封罩内，真空密封罩及吸真空座位于金属板的正上方，下压驱动油缸分别垂直向下设置于罩体的左右两末端，下压驱动油缸的顶部固定在顶层腔室的顶面，下压驱动油缸的伸缩杆底部分别安装在罩体的左右两末端，下压驱动油缸用于带动罩体及吸真空座共同向下实现下压动作；所述热固化机构包括上加热板组件及下加热板组件，上加热板组件及下加热板组件均包括温控器，上加热板组件固定安装在吸真空座的底面，且位于硅胶模具的上方，当下压驱动油缸带动真空密封罩及吸真空座下压时，使上加热板组件靠近在硅胶模具的上方，同时真空密封罩密封贴紧在金属板的边缘；下加热板组件位于底层腔室内，下加热板组件可穿过支撑框架的中空透孔，底层腔室内还垂直安装有上推油压缸，上推油压缸的底部固定在底层腔室的底面，上推油压缸的伸缩杆垂直向上，下加热板组件横向安装在上推油压缸的伸缩杆顶部，上推油压缸的伸缩杆向上伸长时，带动下加热板组件向上穿过中空透孔，且贴紧金属板的下底面。...

【技术特征摘要】
1.全自动真空油压机，包括机座及设置于机座上的抽真空机构、热固化机构和电控箱，抽真空机构及热固化机构均由电控箱进行控制，其特征在于：机座为两层结构，包括底层机座和顶层机座，顶层机座的表面设有用于与电控箱进行电性连接的操作按钮，底层机座的内部为底层腔室，顶层机座的内部为顶层腔室，顶层腔室的底部设有可向前伸出的抽屉式支撑框架，当支撑框架向前伸出时，为放料状态或者下料状态，当支撑框架缩回至顶层腔室时，为工作状态，支撑框架为带中空透孔的方形中空结构，支撑框架的外围设有支撑平台，在支撑平台上放置有与支撑平台大小配对且可弯曲形变的金属板，并在金属板上放置有硅胶模具；抽真空机构设置于顶层腔室的顶部，抽真空机构由真空密封罩和吸真空座构成，吸真空座的顶部连接有抽真空管，抽真空管连接有抽真空泵，吸真空座的底部设有若干个真空吸气孔，真空密封罩包括开口向下的罩体和下压驱动油缸，吸真空座密封固定在真空密封罩内，真空密封罩及吸真空座位于金属板的正上方，下压驱动油缸分别垂直向下设置于罩体的左右两末端，下压驱动油缸的顶部固定在顶层腔室的顶面，下压驱动油缸的伸缩杆底部分别安装在罩体的左右两末端，下压驱动油缸用于带动罩体及吸真空座共同向下实现下压动作；所述热固化机构包括上加热板组件及下加热板组件，上加热板组件及下加热板组件均包括温控器，上加热板组件固定安装在吸真空座的底面，且位于硅胶模具的上方，当下压驱动油缸带动真空密封罩及吸真空座下压时，使上加热板组件靠近在硅胶模具的上方，同时真空密封罩密封贴紧在金属板的边缘；下加热板组件位于底层腔室内，下加热板组件可穿过支撑框架的中空透孔，底层腔室内还垂直安装有上推油压缸，上推油压缸的底部固定在底层腔室的底面，上推油压缸的伸缩杆垂直向上，下加热板组件横向安装在上推油压缸的伸缩杆顶部，上推油压缸的伸缩杆向上伸长时，带动下加热板组件向上穿过中空透孔，且贴紧金...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘仕良，
申请(专利权)人：刘仕良，
类型：新型
国别省市：广东;44