一种软启动柜结构制造技术

技术编号:14605075 阅读:202 留言:0更新日期:2017-02-09 11:44
本实用新型专利技术公开了一种软启动柜结构,包括柜体,其特征在于:柜体包括柜壁、柜门、柜顶和底座,柜壁包括第一柜壁、第二柜壁和第三柜壁,第一柜壁和第二柜壁均设置有第一固定片,两个第一固定片之间设置有若干底板,底座设置有第一通槽,第一通槽外设置有导线板,导线板上均匀分布有若干导线孔,柜顶上设置有若干排气孔,柜门与第一柜壁和第二柜壁连接。柜体内各元件接通电路后产生的热气从排气孔内排出,实现更好的散热,交流接触器在长期使用时会产生热,过热会让交流接触器对整个电路造成影响,省去安装交流接触器,减小整个柜体产生的热量。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种启动柜领域,更具体的说是涉及一种软启动柜结构。
技术介绍
软启动柜,主要用于各类大功率电动机启动,利用软启动取代传统的启动方式,实现平滑启动,降低启动电流,减少电机启动时,较大电流对电机的机械冲击,及对电网的冲击,改善用电质量,节约能源。利用堵转保护和快速保护避免机械故障或堵转阻塞造成电动机过热而烧毁,减少因较大电流造成的压降,影响其它用电器,减少磨损,延长电机的使用寿命,节约机械的维修费用。现有的大部分软启动柜均有焊接工序,且设置排气孔也直接设置在柜壁上。焊接工序不环保,对工人要求较高,容易对人造成伤害,对于维修来说也不利于简便。该类型柜拆卸、维修过程复杂,需一层一层依次分解后进行,现有的这种软启动器在低压场合中使用的话往往会出现由于旁路接触器达不到额定电压因此线圈无法吸合,因此会导致电机无法启动的状况发生。交流接触器的使用产生更多的热能,导致产热过大容易影响柜体正常工作。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足,本技术的目的在于提供一种拆装方便、不安装交流接触器的软启动柜结构。为实现上述目的,本技术提供了如下技术方案:一种软启动柜结构,包括柜体,其特征在于:柜体包括柜壁、柜门、柜顶和底座,柜壁包括第一柜壁、第二柜壁和第三柜壁,第一柜壁和第二柜壁均设置有第一固定片,两个第一固定片之间设置有若干底板,底座设置有第一通槽,第一通槽外设置有导线板,导线板上均匀分布有若干导线孔,柜顶上设置有若干排气孔,柜门与第一柜壁和第二柜壁连接。柜体内软启动器、电源变压器等元件在接通电路后产生的热气从排气孔内排出柜体,实现更好的散热,避免产生的热气在柜体内聚集让温度升高,导致柜体内其他元件无法正常工作;导线板上的导线孔用于导线穿过,与柜体内的各元件连接导通,在不需要接通过多导线时,多出来的导线孔用来散热,增加散热速度。作为本技术的进一步改进,第一固定片上设置有若干第二通槽,若干第二通槽沿竖直方向等距分布,底板上设置有通孔,通孔内设置有用于穿过第二通槽的螺栓。第一固定片上设置的若干第二通槽与底板通过螺栓固定连接,螺栓固定强度大,连接效果好。第二通槽设置成若干个,便于在需要增加安装其他元件时,能够有固定安装的位置,增加了安装空间。作为本技术的进一步改进,两个第一固定片与第三柜壁之间留有空腔,排气扇设置在柜门与第一固定片之间的第一柜壁上。第一固定片与第三柜壁之间的空腔给接通电源后的各元件留下更大的散热空间,各元件主要设置在靠近柜门一端的第二固定片上,接通电源后,产生的热主要集中在第一固定片柜门之间,排风扇也设置在它们之间,加快散热速度。作为本技术的进一步改进,第三柜壁上设置有第三通槽,导线板上设置有两个固定块,固定块上设置有用于穿过第三通槽的第二固定片。导线板上的固定块让导线板与第三柜壁之间产生一定距离,第二固定片设置在固定块上穿过第三通槽,可以把导线板安装到第三柜壁上,且与第三柜壁不贴合,让柜体内的热气能有更多途径散失。作为本技术的进一步改进,第二固定片为倒“U”型,第二固定片包括第一固定壁和第二固定壁,第一固定壁与固定块连接,第二固定壁设置有用于穿过第三通槽的引导片,引导片朝远离导线板一侧倾斜。倒“U”型的第二固定片更容易让第三柜壁嵌入,达到安装导线板的效果,倾斜的引导片让导线板的第二固定片更容易穿过第三通槽。作为本技术的进一步改进,第三柜壁上设置有第三固定片,第三固定片上设置有安装孔,安装孔连接有第四通槽,第四通槽包括槽壁,导线板设置有用于穿过安装孔的连接杆,连接杆上设置有用于嵌入槽壁的凹槽,第四通槽直径小于安装孔直径。第三固定片设置在第三柜壁的外侧,靠近第一通槽的两个侧边,连接杆穿过安装孔后,槽壁在导线板下滑的过程中嵌入到凹槽内,避免导线板在下滑的过程中发生偏移,在柜体移动时发生震动等现象,达到固定导线板的效果;在需要暂时拆卸下导线板时,连接杆在第四通槽内转动带动导线板转动,导线板由上向下转动后,一端放置在底面,另一端人连接在通槽内,不需要搬离。作为本技术的进一步改进,第三固定片与第三通槽之间的距离小于导线板的宽度。导线板沿第四通槽滑动时,导线板上的第三固定片穿过第三通槽,实现导线板的安装与固定,无焊接工序比较环保。本技术的有益效果,本技术省去了交流接触器,避免发生接通交流接触器时需达到额定电压而产生更多的热能,导致柜体无法进行正常的工作的现象,底座安装的导线板不用焊接连接,在拆卸下来时导线板还能通过铰接转动,不需要搬离。附图说明图1为本实施例柜体的结构示意图;图2为本实施例底板的结构示意图;图3为本实施例导线板的平面示意图;图4为本实施例导线板的安装剖视图。附录:1、柜体;2、柜壁;3、柜门;4、柜顶;5、底座;6、第一柜壁;7、第二柜壁;8、第三柜壁;9、第一固定片;10、底板;11、排气孔;12、第一通槽;13、导线板;14、导线孔;15、第二通槽;16、通孔;17、螺栓;18、第三通槽;19、固定块;20、第二固定片;21、第一固定壁;22、第二固定壁;23、引导片;24、空腔;25、第三固定片;26、安装孔;27、第四通槽;28、槽壁;29、连接杆;30、凹槽。具体实施方式下面将结合附图所给出的实施例对本技术做进一步的详述。参照图1所示,本实施例的一种软启动柜结构,包括柜体1,其特征在于:柜体1包括柜壁2、柜门3、柜顶4和底座5,柜壁2包括第一柜壁6、第二柜壁7和第三柜壁8,第一柜壁6和第二柜壁7均设置有第一固定片9,两个第一固定片9之间设置有若干底板10,底座5设置有第一通槽12,第一通槽12外设置有导线板13,导线板13上均匀分布有若干导线孔14,柜顶4上设置有若干排气孔11,柜门3分别与第一柜壁6和第二柜壁7连接。通过上述方案,在柜体1内各元件接通电源后,每个元件会因电流的作用进行做功,期间产生了热能,随着做功时间的增加,热能不断增加,柜体1在柜门3关闭情况下处于相对封闭状态,不断增加的热能散失不了就会影响柜体1内各元件的正常使用,柜体1内各元件使用产生大量热能从柜顶4上设置的排气孔11内排出,各元件未直接固定到柜壁2上,让柜体1能加快散热,延长各元件的使用寿命,节省资金;导线板13上的导线孔14用于导线穿过,与柜体1内的各元件连接导通,在不需要接通过多导线时,多出来的导线孔14用来散热。作为改进的一种具体实施方式,第一固定片9上设置有若干第二通槽15,若干第二通槽15沿竖直方向等距分布,底板10上设置有通孔16,通孔16内设置有用于穿过第二通槽15的螺栓17。通过上述方案,把底板10的通孔16对应第二通槽15,用螺栓17穿过通孔16和第二通槽15固定底板10与第一固定片9,螺栓17在市场上常见容易得到,不需要具有相应知识储备便可实施,安装与拆卸较为方便快捷,使用性强。作为改进的一种具体实施方式,两个第一固定片9与第三柜壁8之间留有空腔24。通过上述方案,第一固定片9与第三柜壁8之间的空腔24加快了安装的各元件产生在底板10上的热;各元件安装在底板10上,并处于第一固定片9与柜门3之间,所以这之间产生的热更多,留有更大的空间更方便让被升温的空气流通,加快柜体1的散热能力。作为改进的一种具体实施方式,第三柜壁8上设置有第三通槽18本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种软启动柜结构,包括柜体(1),其特征在于:所述柜体(1)包括柜壁(2)、柜门(3)、柜顶(4)和底座(5),所述柜壁(2)包括第一柜壁(6)、第二柜壁(7)和第三柜壁(8),所述第一柜壁(6)和所述第二柜壁(7)均设置有第一固定片(9),两个所述第一固定片(9)之间设置有若干底板(10),所述底座(5)设置有第一通槽(12),所述第一通槽(12)外设置有导线板(13),所述导线板(13)上均匀分布有若干导线孔(14),所述柜顶(4)上设置有若干排气孔(11),所述柜门(3)与柜壁(2)连接。

【技术特征摘要】
1.一种软启动柜结构,包括柜体(1),其特征在于:所述柜体(1)包括柜壁(2)、柜门(3)、柜顶(4)和底座(5),所述柜壁(2)包括第一柜壁(6)、第二柜壁(7)和第三柜壁(8),所述第一柜壁(6)和所述第二柜壁(7)均设置有第一固定片(9),两个所述第一固定片(9)之间设置有若干底板(10),所述底座(5)设置有第一通槽(12),所述第一通槽(12)外设置有导线板(13),所述导线板(13)上均匀分布有若干导线孔(14),所述柜顶(4)上设置有若干排气孔(11),所述柜门(3)与柜壁(2)连接。2.根据权利要求1所述的一种软启动柜结构,其特征在于:所述第一固定片(9)上设置有若干第二通槽(15),若干所述第二通槽(15)沿竖直方向等距分布,所述底板(10)上设置有通孔(16),所述通孔(16)内设置有用于穿过所述第二通槽(15)的螺栓(17)。3.根据权利要求2所述的一种软启动柜结构,其特征在于:两个所述第一固定片(9)与所述第三柜壁(8)之间留有的空腔(24)。4.根据权利要求3所述的一种软启动柜结构,其特征在于:所述第三柜壁(8)上设置有第...

【专利技术属性】
技术研发人员:南存芳曹文来
申请(专利权)人:浙江新航电气有限公司
类型:新型
国别省市:浙江;33

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