一种防爆膜制造技术

本实用新型专利技术公开一种防爆膜，包括防爆膜本体、压紧部分及安装基体，防爆膜本体包括抗磨层、安全基层、金属隔热层、紫外线吸收层及安装胶层；抗磨层、安全基层、金属隔热层、紫外线吸收层及安装胶层依次层叠设置并通过复合胶粘剂相粘合固定；压紧部分包括压板及固定装置，压板与固定装置连接，压板压紧防爆膜本体的边角，并通过固定装置将防爆膜本体与安装基体进行固定。本实用新型专利技术提供的一种防爆膜，通过设置紫外线吸收层能够使得该防爆膜具有较好的防紫外线功能。另外，设置有压紧部分可以提高安装贴合的牢固程度，有效的防止卷边现象的出现。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及膜领域，特别是涉及一种防爆膜。
技术介绍
防爆膜是装在压力容器或者玻璃盖板上部以防止爆炸的金属薄膜，是一种安全装置。当容器内或者盖板内侧压力超过一定限度时，薄膜先被冲破，因而可以降低容器内的压力，避免爆炸。在汽车领域和建筑领域，防爆膜的使用很广泛。防爆膜一般设置在玻璃外侧，现有的防爆膜虽然具有一定的反光及透光性，但是其防紫外线的能力较弱，对车内或者室内不能起到相应的防紫外线作用；另外，防爆膜使用一段时间以后容易出现翘边的现象，即防爆膜的边角处出现翘起，会影响防爆膜的使用效果。因此，需要一种能够解决上述存在的技术问题的新的防爆膜。
技术实现思路
本新型的目的是提供一种防爆膜，以解决上述现有技术存在的问题，使得该防爆膜具有较好的防紫外线功能，并且安装贴合牢固，能够有效的防止卷边现象的出现。为实现上述目的，本新型提供了如下方案：本申请提供一种防爆膜，包括防爆膜本体、压紧部分及安装基体，所述防爆膜本体包括抗磨层、安全基层、金属隔热层、紫外线吸收层及安装胶层；所述抗磨层、安全基层、金属隔热层、紫外线吸收层及安装胶层依次层叠设置并通过复合胶粘剂相粘合固定；所述压紧部分包括压板及固定装置，所述压板与所述固定装置连接，所述压板压紧所述防爆膜本体的边角，并通过所述固定装置将所述防爆膜本体与所述安装基体进行固定。可选的，所述抗磨层为耐磨聚氨酯抗磨层，所述抗磨层的厚度为2μm-7μm，且抗磨层的硬度为2H-4H。可选的，所述安全基层为PET安全基层，所述安全基层包括PET聚酯层与颜料层，所述PET聚酯分为上PET聚酯层与下PET聚酯层，所述颜料层位于所述上PET聚酯层与所述下PET聚酯层之间，所述上PET聚酯层、颜料层及下PET聚酯层经熔融装置熔融挤出并双向拉伸，所述安全基层的厚度为50μm-300μm。可选的，所述金属隔热层为纳米级金属层，所述金属隔热层的厚度为6μm-30μm。可选的，所述紫外线吸收层为UV吸收剂吸收层。可选的，所述压紧部分设置在所述防爆膜本体的各个角上或者以等间距的形式分布在所述防爆膜本体的各个边上。可选的，所述固定装置为螺栓，所述压板与所述螺栓连接，并将所述防爆膜本体与所述安装基体相固定。可选的，所述固定装置为磁扣，所述磁扣包括磁扣本体与固定扣，所述磁扣本体与所述压板固定连接，所述固定扣设置在安装基体上，所述磁扣本体与所述固定扣的位置相对应设置。根据本新型提供的具体实施例，本新型公开了以下技术效果：1、本申请中的防爆膜本体中包括有紫外线吸收层，并且紫外线吸收层为UV吸收剂吸收层，UV吸收剂具有较好的吸收紫外线的作用，本申请中通过设置紫外线吸收层，能够有效的增加防爆膜本体的防紫外线功能，对汽车内或者室内起到一定的防紫外线作用；2、本申请中设置的压紧部分，能够有效的对防爆膜本体的边角进行压紧，防止防爆膜在使用过程中出现卷边的现象，增长防爆膜的使用寿命；3、固定装置分为螺栓固定和磁扣固定两种，在防爆膜的安装条件或者安装边框的强度较高时可以选用螺栓固定方式，在汽车上使用时可以选择磁扣固定的方式进行固定，压紧方式方便快捷，并且能够增大防爆膜本体与安装基体的安装牢固程度。附图说明为了更清楚地说明本新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术具体实施例中的防爆膜本体的示意图；图2为本技术具体实施例一的整体示意图；图3为本技术具体实施例二的整体示意图；其中，1抗磨层；2PET安全基层；3金属隔热层；4UV吸收层；5安装胶层；6防爆膜本体；7螺栓；8压板；9安装基体；10磁扣。具体实施方式下面将结合本新型实施例中的附图，对本新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本新型保护的范围。本新型的目的是提供一种防爆膜，以解决上述现有技术存在的问题，使得该防爆膜具有较好的防紫外线功能，并且安装贴合牢固，能够有效的防止卷边现象的出现。为使本新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本新型作进一步详细的说明。具体实施例一图1为本技术具体实施例中的防爆膜本体的示意图；图2为本技术具体实施例一的整体示意图；图3为本技术具体实施例二的整体示意图。如图1-3所示，本技术提供一种防爆膜，包括防爆膜本体6、压紧部分及安装基体9，防爆膜本体6包括抗磨层1、安全基层2、金属隔热层3、紫外线吸收层4及安装胶层5；抗磨层1、安全基层2、金属隔热层3、紫外线吸收层4及安装胶层5依次层叠设置并通过复合胶粘剂相粘合固定；压紧部分包括压板8及固定装置，压板8与固定装置连接，压板8压紧防爆膜本体6的边角，并通过固定装置将防爆膜本体6与安装基体9进行固定。抗磨层1为耐磨聚氨酯抗磨层，抗磨层的厚度为2μm-7μm，且抗磨层1的硬度为2H-4H。安全基层2为PET安全基层，安全基层2包括PET聚酯层与颜料层，PET聚酯分为上PET聚酯层与下PET聚酯层，颜料层位于上PET聚酯层与下PET聚酯层之间，上PET聚酯层、颜料层及下PET聚酯层经熔融装置熔融挤出并双向拉伸，安全基层2的厚度为50μm-300μm；由于颜料层夹在PET聚酯层里面，可防止氧化变色，增长防爆膜本体的使用寿命。金属隔热层3为纳米级金属层，金属隔热层的厚度为6μm-30μm；在PET膜上通过真空蒸镀或真空磁控溅射金属铝、银、镍等对红外线有较高反射率的纳米级金属层。紫外线吸收层4为UV吸收剂吸收层，可阻隔99％的紫外线，能够有效的增加防爆膜本体6的防紫外线功能，对汽车内或者室内起到一定的防紫外线作用。压紧部分设置在防爆膜本体6的各个角上或者以等间距的形式分布在防爆膜本体6的各个边上，可以根据需要自行设置其数量与固定位置；该部分的设置能够有效的对防爆膜本体6的边角进行压紧，防止防爆膜在使用过程中出现卷边的现象，增长防爆膜的使用寿命。当防爆膜的安装条件或者安装边框的强度较高时可以选用螺栓7固定方式，固定装置为螺栓7，压板8与螺栓7连接，并将防爆膜本体6与安装基体9相固定，压紧方式方便快捷，并且能够增大防爆膜本体6与安装基体9的安装牢固程度。具体实施例二图1为本技术具体实施例中的防爆膜本体的示意图；图2为本技术具体实施例一的整体示意图；图3为本技术具体实施例二的整体示意图。如图1-3所示，本技术提供一种防爆膜，包括防爆膜本体6、压紧部分及安装基体9，防爆膜本体6包括抗磨层1、安全基层2、金属隔热层3、紫外线吸收层4及安装胶层5；抗磨层1、安全基层2、金属隔热层3、紫外线吸收层4及安装胶层5依次层叠设置并通过复合胶粘剂相粘合固定；压紧部分包括压板8及固定装置，压板8与固定装置连接，压板8压紧防爆膜本体6的边角，并通过固定装置将防爆膜本体6与安装基体9进行固定。抗磨层1为耐磨聚氨酯抗磨层，抗磨层的厚度为2μm-7μm，且抗磨层1的硬度为2H-4H。安全基层2本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种防爆膜，其特征在于：包括防爆膜本体、压紧部分及安装基体，所述防爆膜本体包括抗磨层、安全基层、金属隔热层、紫外线吸收层及安装胶层；所述抗磨层、安全基层、金属隔热层、紫外线吸收层及安装胶层依次层叠设置并通过复合胶粘剂相粘合固定；所述压紧部分包括压板及固定装置，所述压板与所述固定装置连接，所述压板压紧所述防爆膜本体的边角，并通过所述固定装置将所述防爆膜本体与所述安装基体进行固定。

【技术特征摘要】
1.一种防爆膜，其特征在于：包括防爆膜本体、压紧部分及安装基体，所述防爆膜本体包括抗磨层、安全基层、金属隔热层、紫外线吸收层及安装胶层；所述抗磨层、安全基层、金属隔热层、紫外线吸收层及安装胶层依次层叠设置并通过复合胶粘剂相粘合固定；所述压紧部分包括压板及固定装置，所述压板与所述固定装置连接，所述压板压紧所述防爆膜本体的边角，并通过所述固定装置将所述防爆膜本体与所述安装基体进行固定。2.根据权利要求1所述的一种防爆膜，其特征在于：所述抗磨层为耐磨聚氨酯抗磨层，所述抗磨层的厚度为2μm-7μm，且抗磨层的硬度为2H-4H。3.根据权利要求1所述的一种防爆膜，其特征在于：所述安全基层为PET安全基层，所述安全基层包括PET聚酯层与颜料层，所述PET聚酯分为上PET聚酯层与下PET聚酯层，所述颜料层位于所述上PET聚酯层与所述下PET聚酯层之间，所述上PET聚酯层、...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘少平，
申请(专利权)人：广东新视野薄膜有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44