一种饲料生产专用可自动控制包装重量的提升机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种饲料生产专用可自动控制包装重量的提升机，包括距离传感器、提升机外壳体和控制面板，所述提升机外壳体内部的下方设置有储料斗，所述提升机外壳体内部的右上方靠近传动滚轴的右侧设置有接料口，所述距离传感器安装在输料管的左下方，所述伺服电机、液压伸缩杆和距离传感器均与控制面板电性连接。本实用新型专利技术结构科学合理，使用安全方便，在饲料装袋时，距离传感器能够监测包装袋中上层饲料与传感器之间的距离，有利于控制饲料的装入量，避免了因为人工操作的不确定性带来每袋饲料重量的误差，有利于准确控制饲料的装入量，减少了饲料包装不准确带来的损失，且装袋快速高效，操作简单方便。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于饲料生产
，具体涉及一种饲料生产专用可自动控制包装重量的提升机。
技术介绍
斗式提升机用来垂直提升经过破碎机的石灰石、煤、石膏、熟料、干粘土等块粒状物料以及生料、水泥、煤粉等粉状物料，根据料斗运行速度的快慢不同，斗式提升机可分为：离心式卸料、重力式卸料和混合式卸料等三种形式。离心式卸料的斗速较快，适用于输送粉状、粒状、小块状等磨琢性小的物料，重力式卸料的斗速较慢，适用于输送块状的，比重较大的，磨琢性大的物料，如石灰石、熟料等。现有的提升机在日常生产使用过程中，饲料在装袋时，需要人工控制提升机的启动与停止，且由于工人操作不同，容易造成饲料在装袋过程中重量出现误差，造成损失的问题，为此我们提出一种饲料生产专用可自动控制包装重量的提升机。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种饲料生产专用可自动控制包装重量的提升机，以解决上述
技术介绍
中提出提升机在日常生产使用过程中，饲料在装袋时，需要人工控制提升机的启动与停止，且由于工人操作不同，容易造成饲料在装袋过程中重量出现误差，造成损失的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种饲料生产专用可自动控制包装重量的提升机，包括距离传感器、提升机外壳体和控制面板，所述提升机外壳体内部的下方设置有储料斗，且提升机外壳体的左表面下方设置有饲料入料口，所述控制面板安装在提升机外壳体左表面的下方靠近饲料入料口的上方，所述提升机外壳体的左上方设置有伺服电机，所述伺服电机上设置有传动皮带，所述提升机外壳体内部的上方设置有传动滚轴，所述传动滚轴上设置有传输带，所述传输带上设置有装料筒，所述提升机外壳体内部的右上方靠近传动滚轴的右侧设置有接料口，所述接料口的下方设置有输料管，所述提升机外壳体右表面的上方靠近输料管的左侧设置有液压伸缩杆，所述输料管的内部设置有出料控制阀门，所述距离传感器安装在输料管的左下方，所述伺服电机、液压伸缩杆和距离传感器均与控制面板电性连接。优选的，所述传动滚轴共设置有两个，且两个传动滚轴分别安装在提升机外壳体内部的上下两端。优选的，所述装料筒至少设置有十个，且十个装料筒均匀安装在传输带的外表面。优选的，所述伺服电机与传动滚轴通过传动皮带传动连接。优选的，所述液压伸缩杆与出料控制阀门通过螺栓固定连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术结构科学合理，使用安全方便，在饲料装袋时，距离传感器能够监测包装袋中上层饲料与传感器之间的距离，间接反映出装入袋中饲料的重量，并通过液压伸缩杆带动出料控制阀门开合，有利于控制饲料的装入量，避免了因为人工操作的不确定性带来每袋饲料重量的误差，有利于准确控制饲料的装入量，减少了饲料包装不准确带来的损失，且装袋快速高效，操作简单方便。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的左视图；图中：1-储料斗、2-饲料入料口、3-传输带、4-装料筒、5-伺服电机、6-传动皮带、7-传动滚轴、8-接料口、9-输料管、10-液压伸缩杆、11-出料控制阀门、12-距离传感器、13-提升机外壳体、14-控制面板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1和图2，本技术提供一种技术方案：一种饲料生产专用可自动控制包装重量的提升机，包括距离传感器12、提升机外壳体13和控制面板14，提升机外壳体13内部的下方设置有储料斗1，且提升机外壳体13的左表面下方设置有饲料入料口2，控制面板14安装在提升机外壳体13左表面的下方靠近饲料入料口2的上方，提升机外壳体13的左上方设置有伺服电机5，伺服电机5上设置有传动皮带6，提升机外壳体13内部的上方设置有传动滚轴7，传动滚轴7上设置有传输带3，传输带3上设置有装料筒4，提升机外壳体13内部的右上方靠近传动滚轴7的右侧设置有接料口8，接料口8的下方设置有输料管9，提升机外壳体13右表面的上方靠近输料管9的左侧设置有液压伸缩杆10，输料管9的内部设置有出料控制阀门11，距离传感器12安装在输料管9的左下方，伺服电机5、液压伸缩杆10和距离传感器12均与控制面板14电性连接。传动滚轴7共设置有两个，且两个传动滚轴7分别安装在提升机外壳体13内部的上下两端。装料筒4至少设置有十个，且十个装料筒4均匀安装在传输带3的外表面。伺服电机5与传动滚轴7通过传动皮带6传动连接。液压伸缩杆10与出料控制阀门11通过螺栓固定连接。本技术中的距离传感器12是通过发射特别短的并测量此光脉冲从发射到被物体反射回来的时间，通过测时间间隔来计算与物体之间的距离，并将测量的数据传递给控制面板；本技术中的伺服电机5本身具备发出脉冲的功能，伺服电机每旋转一个角度，都会发出对应数量的脉冲，和伺服电机接受的脉冲形成了呼应，或者叫闭环，如此一来，系统就会知道发了多少脉冲给伺服电机，同时又收了多少脉冲回来，这样，就能够很精确的控制电机的转动，从而实现精确的定位。本技术的工作原理及使用流程：本技术安装好过后，接通外部电源，通过控制面板14设定饲料装袋深度，打开伺服电机5、距离传感器12，伺服电机5通过传动皮带6带动传动滚轴7转动，传动滚轴7带动安装在传输带3上的装料筒4顺时针运动，从饲料入料口2倒入饲料，饲料进入储料斗1，装料筒4装入饲料向上输送，到达顶端时，饲料以一定速度倒出，落入接料口8中，出料控制阀门11为常开状态，饲料由输料管9进入包装袋中，距离传感器12监测袋中饲料深度，并传递信号给控制面板14，当到达设定值时，控制面板14打开液压伸缩杆10上的液压泵，液压伸缩杆10伸长推动出料控制阀门11向右移动，堵住输料管9，饲料停止出料，同时控制面板14控制伺服电机5降低转速，饲料运输速度减缓，当更换包装袋后，控制面板14关闭液压伸缩杆10上的液压泵，液压伸缩杆10缩短推动出料控制阀门11向左移动，输料管9打开，伺服电机5恢复转速，饲料继续装袋，当工作完成后，通过控制面板14关闭总电源。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种饲料生产专用可自动控制包装重量的提升机，包括距离传感器（12）、提升机外壳体（13）和控制面板（14），其特征在于：所述提升机外壳体（13）内部的下方设置有储料斗（1），且提升机外壳体（13）的左表面下方设置有饲料入料口（2），所述控制面板（14）安装在提升机外壳体（13）左表面的下方靠近饲料入料口（2）的上方，所述提升机外壳体（13）的左上方设置有伺服电机（5），所述伺服电机（5）上设置有传动皮带（6），所述提升机外壳体（13）内部的上方设置有传动滚轴（7），所述传动滚轴（7）上设置有传输带（3），所述传输带（3）上设置有装料筒（4），所述提升机外壳体（13）内部的右上方靠近传动滚轴（7）的右侧设置有接料口（8），所述接料口（8）的下方设置有输料管（9），所述提升机外壳体（13）右表面的上方靠近输料管（9）的左侧设置有液压伸缩杆（10），所述输料管（9）的内部设置有出料控制阀门（11），所述距离传感器（12）安装在输料管（9）的左下方，所述伺服电机（5）、液压伸缩杆（10）和距离传感器（12）均与控制面板（14）电性连接。

【技术特征摘要】
1.一种饲料生产专用可自动控制包装重量的提升机，包括距离传感器（12）、提升机外壳体（13）和控制面板（14），其特征在于：所述提升机外壳体（13）内部的下方设置有储料斗（1），且提升机外壳体（13）的左表面下方设置有饲料入料口（2），所述控制面板（14）安装在提升机外壳体（13）左表面的下方靠近饲料入料口（2）的上方，所述提升机外壳体（13）的左上方设置有伺服电机（5），所述伺服电机（5）上设置有传动皮带（6），所述提升机外壳体（13）内部的上方设置有传动滚轴（7），所述传动滚轴（7）上设置有传输带（3），所述传输带（3）上设置有装料筒（4），所述提升机外壳体（13）内部的右上方靠近传动滚轴（7）的右侧设置有接料口（8），所述接料口（8）的下方设置有输料管（9），所述提升机外壳体（13）右表面的上方靠近输料管（9）的左侧设置有液压伸缩杆（10），所述输料管（9）的内部设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：许德龙，
申请(专利权)人：浙江德利饲料有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33