本实用新型专利技术公开了一种多环发热盘绕线机。该多环发热盘绕线机，包括工作台，工作台上安装有龙门模架,龙门模架的上侧安装有下压气缸，下压气缸的伸缩端连接有压盘,压盘下侧的工作台上安装有下模板，下模板的下侧设置有转轴，转轴连接有驱动装置驱动下模板旋转，下模板的中心处设置有凸起的中心圆柱，下模板嵌接有能够上下伸缩的与转轴同心的内环板和外环板，内、外环板的顶端与下模板齐平，内、外环板的底端突出到下模板的下侧，在工作台上安装有两个用于顶起内、外环板的上顶装置，所述的上顶装置包括竖直气缸和安装在竖直气缸顶部的顶块。采用机器代替手工绕制发热盘，绕制效率高，且生产出来的发热盘质量统一。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种发热盘的制造设备，尤其涉及多环发热盘绕线机。
技术介绍
发热盘是一种采用漆包线绕制的线圈，线圈从头至尾采用的是一组整线。多环发热盘由内至外包括三片由漆包线绕制的环片，环片与环片之间留有间隙，采用此结构的发热盘一方面可以降低成本，同时有利于发热盘散热，提高发热盘的发热效率。现有技术中通过人工在工装上绕制发热盘，效率较低，质量也不统一。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术存在的不足，提供一种绕制发热盘效率高，质量统一的多环发热盘绕线机。为实现上述目的，本技术多环发热盘绕线机采用的技术方案是：一种多环发热盘绕线机，包括工作台，工作台上安装有龙门模架,龙门模架的上侧安装有下压气缸,下压气缸的伸缩端连接有压盘,压盘下侧的工作台上安装有下模板，下模板的下侧设置有转轴，转轴连接有驱动装置驱动下模板旋转，下模板的中心处设置有凸起的中心圆柱，中心圆柱的侧面设置有用于卡接发热盘漆包线的卡线器，下模板嵌接有能够上下伸缩的与转轴同心的内环板和外环板，内、外环板的顶端与下模板齐平，内、外环板的底端突出到下模板的下侧，在工作台上安装有两个用于顶起内、外环板的上顶装置，所述的上顶装置包括竖直气缸和安装在竖直气缸顶部的顶块，工作台上还安装有用于输送发热盘漆包线的漆包线输送装置。漆包线的端头插接在卡线器中，压板在下压气缸的作用下压合在中心圆柱的上侧，下模板在驱动装置的带动下产生旋转，漆包线围绕中心圆柱缠绕，缠绕到设定圈数后，上顶装置将内环板顶起与压板接触，漆包线跳跃到内环板的外侧围绕内环板旋转，旋转到设定圈数后，上顶装置将外环板顶起与压板接触，漆包线跳跃到外环板的外侧围绕外环板旋转，缠绕到设定圈数后，剪断漆包线，压板上移，下模板上形成了一个完整的发热盘，利用托盘和附着在托盘上的胶水将发热盘取出。所述的工作台上还安装有从侧面挤压发热盘的侧压圆盘，侧压圆盘的下侧安装有侧压圆盘旋转轴，侧压盘旋转轴底部安装有滑块，滑块与安装在工作台上的导轨滑动连接，滑块安装有链轮，链轮配合有链条，链条的一端与工作台固接，链条的另一端连接有配重块，链条的固定端远离下模板，配重块靠近下模板。滑块设置有滚珠丝杆装置，所述的滚珠丝杠装置的丝杠与工作台轴接，丝杠的一端连接有步进电机，与丝杠配合的滚珠螺母与滑块连接。所述下模板包括两个半圆平板，下模板的下侧安装有托板，托板将两个半圆平板组合成完整的下模板，中心圆柱安装在下模板的中心处与托板固定连接，两个半圆平板之间的缝隙作为夹线器用于夹持漆包线，托板与转轴固定连接。采用两个半圆平板组合成下模板，降低了制造难度，便于装配，同时简化了夹线器的结构，便于卡死漆包线的初始端。漆包线输送装置的旁边安装有剪线器，剪线器包括与工作台固定连接的剪线支架，剪线支架上端固定有上刃口，剪线支架还滑动连接有与上刃口配合的下刃口，下刃口与剪线气缸的伸缩端固定连接，剪线支架上安装有用于导向漆包线周面带有凹槽的导向轮。当发热盘绕制结束后，下刃口在剪线气缸的推动下与上刃口配合实现剪切动作，结构简单，导向轮一方面导向漆包线向下模板方向输送，另一方面保证了漆包线始终在上、下刃口之间移动，便于准确剪切。所述的上顶装置包括竖直气缸，竖直气缸的底部安装有移动块，移动块与固定在工作台上的移动导轨滑动连接，移动块安装有滚珠丝杠结构，丝杠连接有动力装置，驱动竖直气缸在工作台上移动。本技术与现有技术相比，具有以下优点：中心圆柱用于缠绕发热盘的最内侧的环片，内环板用于绕制中间位置的环片，外环板用于绕制最外侧的环片，内、外环板通过上顶装置突出到下模板的上侧，自动化实现了发热盘三个环板的绕制，替代了手工绕制，提高了生产效率，并且生产出来的发热盘质量统一稳定。附图说明图1是多环发热盘绕线机的结构示意图。图2是图1的俯视图。图3是剪线器的示意图。图4是下模板的结构示意图。图5是上顶装置的示意图。图6是图5的俯视图。图7是侧压圆盘的结构示意图。图8是图7的俯视图。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本技术，应理解这些实施方式仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围，在阅读了本技术之后，本领域技术人员对本技术的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。如图1至图8所示：一种多环发热盘绕线机，包括工作台1，工作台上安装有龙门模2，龙门模架的上侧安装有下压气缸3,下压气缸3的伸缩端连接有压盘31,压盘31下侧的工作台上安装有下模板4，下模板4的下侧设置有转轴41，转轴41连接有驱动装置驱动下模板旋转。在下模板的侧面的工作台上还安装有用于输送发热盘漆包线的漆包线输送装置5，漆包线输送装置5的旁边安装有剪线器6，剪线器6包括与工作台1固定连接的剪线支架61，剪线支架61竖直的安装在工作台上，在剪线支架61的上端固定有上刃口62，上刃口为倾斜状，剪线支架61还滑动连接有与上刃口配合的下刃口63，下刃口也为倾斜状，下刃口与上刃口相向移动实现了剪切，下刃口与剪线气缸64的伸缩端固定连接，剪线气缸带动下刃口移动与上刃口发生相向移动以剪切漆包线，剪线支架61的上端安装有用于导向漆包线周面带有凹槽的导向轮65，导向轮一方面导向漆包线向下模板方向输送，另一方面保证了漆包线始终在上、下刃口之间移动，便于准确剪切漆包线。如图4，下模板4包括两个半圆平板，下模板4的下侧安装有托板42，托板42将两个半圆平板组合成完整的下模板4，下模板的中心处安装有中心圆柱43与托板42固定连接，两个半圆平板之间的缝隙作为夹线器用于夹持漆包线，托板42与转轴41固定连接，采用两个半圆平板组合成下模板，降低了制造难度，便于装配，同时简化了夹线器的结构，便于卡死漆包线的初始端。每个半圆板均嵌接有能够上下伸缩的与转轴同心的半圆内环板44和半圆外环板45，两个半圆平板的半圆内环板组合成与转轴同心的内环板，两个半圆平板的半圆外环板组合成与转轴同心的外环板，外环板的顶端与下模板齐平，内环板的底端46和外环板的底端47突出到下模板的下侧。如图5和图6，工作台上安装有两个用于顶起内、外环板的上顶装置7，上顶装置7包括竖直气缸71和安装在竖直气缸顶部的顶块72，竖直气缸71的底部安装有移动块73，移动块73与固定在工作台上的移动导轨74滑动连接，移动块73安装有滚珠丝杠结构，丝杠连接有动力装置，驱动竖直气缸在工作台上移动。工作过程中，两个上顶装置7先同时将两个半圆内环板顶起，形成凸起的内环板用于缠绕处在发热盘中部的环片，然后两个上顶装置7同时将两个半圆内环板同时顶起，形成突出的外环板用于缠绕发热盘的最外侧的环片。顶块能够在工作台上自由移动用于顶起内环板或者外环板，实现自动化控制。如图7和图8，下模板旁边的工作台上安装有用于挤压缠绕过程中发热盘侧面的侧压圆盘8，侧压圆盘8的下侧安装有侧压圆盘旋转轴81，侧压盘旋转轴底部安装有滑块82，滑块82与安装在工作台上的导轨83滑动连接，滑块安装有链轮84，链轮能够在滑块上自由旋转，链轮配合有链条85，链条85的一端与工作台固接，链条的另一端连接有配重块86，链条85的固定端远离下模板，配重块86自然下垂并且靠近下模板，滑块82设置有滚珠丝杆装置，所述的滚珠丝杠装置的丝杠87与工作台轴接，丝杠的一端连接有步进电本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种多环发热盘绕线机，其特征在于：包括工作台，工作台上安装有龙门模架,龙门模架的上侧安装有下压气缸,下压气缸的伸缩端连接有压盘,压盘下侧的工作台上安装有下模板，下模板的下侧设置有转轴，转轴连接有驱动装置驱动下模板旋转，下模板的中心处设置有凸起的中心圆柱，中心圆柱的侧面设置有用于卡接发热盘漆包线的卡线器，下模板嵌接有能够上下伸缩的与转轴同心的内环板和外环板，内、外环板的顶端与下模板齐平，内、外环板的底端突出到下模板的下侧，在工作台上安装有两个用于顶起内、外环板的上顶装置，所述的上顶装置包括竖直气缸和安装在竖直气缸顶部的顶块，工作台上还安装有用于输送发热盘漆包线的漆包线输送装置。
【技术特征摘要】
1.一种多环发热盘绕线机，其特征在于：包括工作台，工作台上安装有龙门模架,龙门模架的上侧安装有下压气缸,下压气缸的伸缩端连接有压盘,压盘下侧的工作台上安装有下模板，下模板的下侧设置有转轴，转轴连接有驱动装置驱动下模板旋转，下模板的中心处设置有凸起的中心圆柱，中心圆柱的侧面设置有用于卡接发热盘漆包线的卡线器，下模板嵌接有能够上下伸缩的与转轴同心的内环板和外环板，内、外环板的顶端与下模板齐平，内、外环板的底端突出到下模板的下侧，在工作台上安装有两个用于顶起内、外环板的上顶装置，所述的上顶装置包括竖直气缸和安装在竖直气缸顶部的顶块，工作台上还安装有用于输送发热盘漆包线的漆包线输送装置。2.根据权利要求1所述的多环发热盘绕线机，其特征在于：所述的工作台上还安装有从侧面挤压发热盘的侧压圆盘，侧压圆盘的下侧安装有侧压圆盘旋转轴，侧压盘旋转轴底部安装有滑块，滑块与安装在工作台上的导轨滑动连接，滑块安装有链轮，链轮配合有链条，链条的一端与工作台固接，链条的另一端连接有配重块，链条的固定端远离下模板，配重块靠近下模板。3.根据权...
【专利技术属性】
技术研发人员：林宏华，张俊，冯秋明，
申请(专利权)人：扬州德芬迪智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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