本实用新型专利技术涉及油品灌装领域，特别涉及一种用于桶装食用油全自动灌装生产线的自动压盖装置，包括支撑平台，所述支撑平台上沿传送带行进方向依次设置有压盖装置和紧盖装置，所述压盖装置用于稳定油桶桶口与瓶盖的连接，所述紧盖装置用于连接紧固油桶桶口与瓶盖的连接，两个装置的配合作业，实现瓶盖与油桶桶口的连接过程的自动化，提高加工效率，同时，保证瓶盖与油桶桶口的密封配合，不容易出现瓶盖未连接紧固的情况，最大程度的保证产品质量，避免造成经济损失。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及油品灌装领域，特别涉及一种用于桶装食用油全自动灌装生产线的自动压盖装置。
技术介绍
在日常生活中，桶装食用油使用普遍，桶装食用油的生产过程中，将原料榨取后制得食用油，再将食用油分桶灌装，密封处理后打包成箱，再成箱进行运输售卖。原有的制备桶装食用油的生产线中，通常设置不间断循环运行的传送带用于输送油桶，由分布在传送带两侧的较多的工作人员对油桶进行灌装、封盖、打码、装箱等工序，每一道工序需要多名工作人员不断的配合工作，形成流水线作业。在瓶盖与油桶的连接过程中，常需要人工将瓶盖开口向下的放置在油桶桶口上，再通过橡皮锤垂直向下的敲击瓶盖，使瓶盖与油桶桶口连接紧密，人工敲击瓶盖，自动化程度较低，工作效率较低，同时，人工进行瓶盖与油桶桶口的连接，不能保证每个瓶盖与油桶连接紧密，较容易出现在运输过程中，油桶中食用油从瓶盖缝隙中溢出的情况，导致产品受污染，影响产品质量，造成经济损失。综上所述，目前亟需要一种技术方案，解决现有桶装食用油的生产线的瓶盖与油桶连接的过程中，人工操作效率较低，且不能保证瓶盖与油桶连接紧密，影响产品质量，造成经济损失的技术问题。
技术实现思路
本技术的目的在于：针对现有桶装食用油的生产线的瓶盖与油桶连接的过程中，人工操作效率较低，且不能保证瓶盖与油桶连接紧密，影响产品质量，造成经济损失的技术问题，提供了一种用于桶装食用油全自动灌装生产线的自动压盖装置。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案为：桶装食用油全自动灌装生产线，包括传输系统、自动灌装压盖系统、气动系统、和控制部件，所述控制部件分别与传输系统和气动系统电连接，所述控制部件控制所述传输系统带动油桶移入或移出所述自动灌装压盖系统，所述自动灌装压盖系统用于对油桶进行灌装食用油并压盖密封，所述控制部件控制所述气动系统为所述自动灌装压盖系统提供动力。上述桶装食用油全自动灌装生产线，通过控制部件控制气动系统为自动灌装压盖系统中的运动件提供动力，由传输系统将油桶依次输送入自动灌装压盖系统进行食用油灌装和油桶封盖，整个灌装和封盖过程不需要较多的工作人员，全自动控制，实现了桶装食用油灌装和封盖过程的自动化，可根据实际情况，由传输系统同时输送多个油桶进行食用油的灌装和封盖，工作效率较高，减少了灌装和封盖的时间，且机械操作，控制较精确，保证了产品的质量。作为本技术的优选方案，所述传输系统包括传送装置和动力机构，所述动力机构与控制部件电连接，所述控制部件控制所述动力机构为传送装置提供运行动力，所述传送装置包括传送带和设置于所述传送带上的调节部件，所述调节部件用于调整所述传送带的有效输送宽度。通过设置动力机构驱动传送装置运行，使用时将油桶设置在传送装置上，由控制部件直接控制动力机构，进而控制传送装置的运行或停止，设置运行速度等参数，不需要人工移动油桶，实现油桶输送的全自动化，同时，在传送带上设置调节部件调整传送带的有效输送宽度，可根据实际情况调节所述调节部件，使传送带的有效输送宽度与油桶外壁相适应，保证油桶在传送带上稳定移动，使传送带适应于输送不同规格型号的油桶。作为本技术的优选方案，所述调节部件包括支撑座和设置于所述支撑座上的栏杆组件，所述栏杆组件包括至少两根栏杆，所述传送带的一侧设置有至少一根栏杆和至少两个支撑座，所述栏杆与所述传送带平行，所述栏杆与所述支撑座可拆卸的连接。通过设置与传送带平行的栏杆用于限制所述传送带的有效输送宽度，调整传送带的有效输送宽度较方便，可根据油桶的实际高度和宽度，在支撑座上设置不同高度和数量的栏杆，进一步保证油桶的稳定移动，使传送带适应于输送不同规格型号的油桶，适用范围更广。作为本技术的优选方案，所述支撑座上设置有用于夹持所述栏杆的夹持块，所述夹持块上设置有至少一个夹持槽，所述夹持槽与所述栏杆相配合。通过设置在支撑座上的夹持块上的夹持槽用于夹持栏杆，使得栏杆设置较稳定，保证栏杆限制作用的有效，同时，可根据实际情况，在一个夹持槽或多个夹持槽内设置栏杆，使得可根据油桶的实际高度选择设置的栏杆的数量，保证油桶的稳定输送。作为本技术的优选方案，所述夹持块上设置有支撑杆，所述支撑杆贯穿所述支撑座，并与所述支撑座滑动连接，移动所述支撑杆，所述夹持块垂直于所述传送带的行进方向移动。通过设置与支撑座滑动连接的支撑杆用于移动所述夹持块，方便夹持块的移动，使传送带的有效输送宽度的调整较方便，方便传送装置的使用。作为本技术的优选方案，所述支撑杆与动力机构电连接，所述动力机构带动所述支撑杆沿所述支撑座移动，改变栏杆与所述传送带的侧边的水平距离。通过将支撑杆与动力机构连接，由动力机构根据油桶的实际尺寸移动所述支撑杆，调整传送带的有效输送宽度，不需要人工调整，调整较方便。作为本技术的优选方案，所述支撑座上设置有用于固定连接所述支撑杆和支撑座的锁紧手柄。调节所述锁紧手柄，将所述支撑杆和支撑座连接固定，使得在同一批次的油桶的运输过程中，传送带的有效输送宽度保持恒定，不易发生变化，避免由于油桶与栏杆的接触导致传送带的有效输送宽度的任意改变，保证同一批次的油桶的稳定输送。作为本技术的优选方案，所述自动灌装压盖系统包括沿传送带依次设置的自动灌装装置和自动压盖装置。所述自动灌装装置用于向传送带上的空油桶加注食用油，所述自动压盖装置用于为加注了食用油的油桶安装密封瓶盖，由自动灌装装置和自动压盖装置对油桶进行自动灌装和封盖，不需要人工操作，减少灌装和封盖过程的人力的耗费，实现灌装和封盖过程的自动化，可同时进行多个油桶的灌装和封盖，使对油桶的灌装和封盖效率较高。作为本技术的优选方案，所述自动灌装装置包括支架和设置于所述支架上的灌装部件，所述灌装部件包括至少两个注油嘴，每一个所述注油嘴均连接有输油管道，所述输油管道与储油箱连通，所述支架与气动系统连接，所述气动系统带动所述支架移动，使所述注油嘴与油桶的桶口一一配合。通过设置与储油箱通过输油管道连通的注油嘴向油桶中灌装食用油，由于注油嘴与油桶的桶口相配合，使得注油嘴可进入油桶内进行食用油的灌注，灌注较方便，不需要人工操作，灌注较方便，实现食用油灌装过程的自动化，可根据实际情况，设置多个注油嘴，使同时对多个油桶进行灌装，提高灌装效率，减少灌装过程耗费的时间，同时，由气动系统带动支架移动，使支架上的注油嘴适应于不同高度的油桶桶口，当对不同规格型号的油桶进行灌装时，注油嘴始终与油桶桶口相配合，使自动灌装装置适应于不同规格型号的油桶的灌装，适用范围较广。作为本技术的优选方案，所述支架上设置有滑槽，所述注油嘴滑动设置于所述滑槽内。所述注油嘴可沿所述滑槽滑动，通过将注油嘴设置在支架上的滑槽内，当所述滑槽内设置多个注油嘴时，沿所述滑槽滑动所述注油嘴，改变相邻两个注油嘴之间的距离，进一步使自动灌装装置适应于不同体积的油桶的灌装，适用范围更广。作为本技术的优选方案，还包括将所述注油嘴固定在所述滑槽内的锁紧件。通过设置锁紧件将注油嘴固定在所述滑槽内，使得同一批次的油桶的灌装过程中，只需要在灌装之前调整好相邻两个注油嘴之间距离后，通过锁紧件固定相邻两个注油嘴之间的距离，使得同一批次的油桶的灌装过程中，相邻两个注油嘴之间的距离保持恒定，方便灌装。作为本技术的优选方案，所述输本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于桶装食用油全自动灌装生产线的自动压盖装置，其特征在于：包括支撑平台（9），所述支撑平台（9）上沿传送带（11）行进方向依次设置有压盖装置（7）和紧盖装置（8），所述压盖装置（7）用于稳定油桶桶口与瓶盖的连接，所述紧盖装置（8）用于连接紧固油桶桶口与瓶盖的连接。
【技术特征摘要】
1.一种用于桶装食用油全自动灌装生产线的自动压盖装置，其特征在于：包括支撑平台（9），所述支撑平台（9）上沿传送带（11）行进方向依次设置有压盖装置（7）和紧盖装置（8），所述压盖装置（7）用于稳定油桶桶口与瓶盖的连接，所述紧盖装置（8）用于连接紧固油桶桶口与瓶盖的连接。2.如权利要求1所述的自动压盖装置，其特征在于：所述压盖装置（7）包括压块（71）和与所述压块（71）连接的推杆（72），所述推杆（72）与气动系统（3）连接，所述气动系统（3）驱动所述推杆（72）移动，带动压块（71）按压放置在油桶桶口的瓶盖。3.如权利要求2所述的自动压盖装置，其特征在于：所述压块（71）上设置有扫描装置（73），所述扫描装置（73）用于确定油桶桶口与压块（71）在一竖直线上。4.如权利要求3所述的自动压盖装置，其特征在于：所述支撑平台（9）上设置有第一调节手柄（74），所述第一调节手柄（74）与所述压盖装置（7）连接，调...
【专利技术属性】
技术研发人员：王安体，王长严，
申请(专利权)人：四川德阳市年丰食品有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51
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