一种高精密螺母的防打伤下料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种高精密螺母的防打伤下料装置，包括输送线出料部、产品承接装置和升降气缸，所述的产品承接装置的上端与其上方布置的升降气缸的下端伸出杆相连，所述的产品承接装置的上端靠近输送线出料部的一侧开有进料口，当升降气缸不工作时进料口与输送线出料部对接，所述的产品承接装置的下端呈锥形，且对称安装有下料门，所述的产品承接装置的前端侧壁上侧竖直安装有开门气缸，该开门气缸的下端伸出杆通过连杆与两个下料门的转轴相连，开门气缸的伸出杆顶出时下料门转动开启。本实用新型专利技术结构简单，自动化程度高，可以实现成品的高精度螺母的柔性下料，减少高精度螺母之间的碰撞损伤，保证产品的质量。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及高精密螺母的制造设备领域，特别是涉及一种高精密螺母的防打伤下料装置。
技术介绍
在汽车零部件中往往需要使用高精度的螺母进行紧固连接，特别是在汽车发动机内使用的螺母，要求更高。如果高精度螺母的表面存在损伤则在使用的过程中容易导致密封性不好，发生发动机故障，所以在高精度螺母的生产过程中不能在表面产生损伤。在螺母的生产过程中，完成品螺母随着输送带进入周转箱或周转桶内，产品与产品之间会发生碰伤，这种碰伤会导致产品外观不良和产品表面毛刺，需大量人工进行外观选别和对发动机的使用寿命也会缩短，还会发生重大安全隐患，废品量大，成本高。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种高精密螺母的防打伤下料装置，结构简单，自动化程度高，可以实现成品的高精度螺母的柔性下料，减少高精度螺母之间的碰撞损伤，保证产品的质量。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：提出一种高精密螺母的防打伤下料装置，包括输送线出料部、产品承接装置和升降气缸，所述的产品承接装置的上端与其上方布置的升降气缸的下端伸出杆相连，所述的产品承接装置的上端靠近输送线出料部的一侧开有进料口，当升降气缸不工作时进料口与输送线出料部对接，所述的产品承接装置的下端呈锥形，且对称安装有下料门，所述的产品承接装置的前端侧壁上侧竖直安装有开门气缸，该开门气缸的下端伸出杆通过连杆与两个下料门相连，开门气缸的伸出杆顶出时下料门开启。作为对本技术所述的技术方案的一种补充，所述的产品承接装置的上方并排安装有一对横梁，两根横梁之间横跨有支架，所述的升降气缸安装固定在支架上。进一步的，所述的升降气缸的下端与过渡连板相连，该过渡连板的下端通过一对弹簧杆与产品承接装置相连。进一步的，所述的产品承接装置的上端一侧水平安装有开门感应器，该开门感应器朝向过渡连板布置并与过渡连板在同一水平线上。进一步的，所述的输送线出料部上安装有计数感应器。进一步的，所述的计数感应器、开门感应器、开门气缸和升降气缸均与PLC控制装置相连。有益效果：本技术涉及一种高精密螺母的防打伤下料装置，结构简单，自动化程度高，可以实现成品的高精度螺母的柔性下料，减少高精度螺母之间的碰撞损伤，保证产品的质量。附图说明图1是本技术的主视结构图；图2是本技术的侧视局部结构图。图示：1.横梁；2.升降气缸；3.支架；4.输送线出料部；5.产品承接装置；6.过渡连板；7.开门感应器；8.开门气缸；9、连杆；11、计数感应器；12、下料门；13、弹簧杆。具体实施方式下面结合具体实施例，进一步阐述本技术。应理解，这些实施例仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围。此外应理解，在阅读了本技术讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本技术作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。如图1-2所示，本技术的实施方式涉及一种高精密螺母的防打伤下料装置，包括输送线出料部4、产品承接装置5和升降气缸2，所述的产品承接装置5的上端与其上方布置的升降气缸2的下端伸出杆相连，所述的产品承接装置5的上端靠近输送线出料部4的一侧开有进料口，当升降气缸2不工作时进料口与输送线出料部4对接，所述的产品承接装置5的下端呈锥形，且对称安装有下料门12，所述的产品承接装置5的前端侧壁上侧竖直安装有开门气缸8，该开门气缸8的下端伸出杆通过连杆9与两个下料门12相连，开门气缸8的伸出杆顶出时下料门12开启。作为对本技术所述的技术方案的一种补充，所述的产品承接装置5的上方并排安装有一对横梁1，两根横梁1之间横跨有支架3，所述的升降气缸2安装固定在支架3上，支架3的两端可以在横梁1两端的滑槽中滑动，方便调整整个机构的位置，适应不同的产品。进一步的，所述的升降气缸2的下端与过渡连板6相连，该过渡连板6的下端通过一对弹簧杆13与产品承接装置5相连，防止撞坏产品承接装置5。进一步的，所述的产品承接装置5的上端一侧水平安装有开门感应器7，该开门感应器7朝向过渡连板6布置并与过渡连板6在同一水平线上，可以通过开门感应器7来感应产品承接装置5是否下降到底，从而判断是否需要开门下料。进一步的，所述的输送线出料部4上安装有计数感应器11。进一步的，所述的计数感应器11、开门感应器7、开门气缸8和升降气缸2均与PLC控制装置相连。作为本技术的一种实施例，将加工后的螺母在输送线上输送，进入到输送线出料部4中，此时产品承接装置5与输送线出料部4对接，螺母进入到产品承接装置5中，计数感应器11感应到螺母并进行计数，将信号传输给PLC控制装置，PLC控制装置下发信号至升降气缸2，升降气缸2带动产品承接装置5下降，当产品承接装置5下降中遇到产品或触及箱底时，弹簧杆13回缩，过渡连板6与开门感应器7错开，开门感应器7就能感应到信号，并发送给PLC控制装置，PLC装置收到信号发送信号至开门气缸8，开门气缸8就工作使下料门12开门，螺母就进入到箱内，实现柔性下料，完成后下料门12关闭并自动回位，装置上可以安装控制面板，方便设定好各个气缸和油缸的动作频率及参数，各个气缸和油缸之间的配合动作是通过本体设备的配电箱内的PLC控制装置实现。本技术所述的下料装置结构简单，自动化程度高，可以实现成品的高精度螺母的柔性下料，减少高精度螺母之间的碰撞损伤，保证产品的质量。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高精密螺母的防打伤下料装置，包括输送线出料部(4)、产品承接装置(5)和升降气缸(2)，其特征在于，所述的产品承接装置(5)的上端与其上方布置的升降气缸(2)的下端伸出杆相连，所述的产品承接装置(5)的上端靠近输送线出料部(4)的一侧开有进料口，当升降气缸(2)不工作时进料口与输送线出料部(4)对接，所述的产品承接装置(5)的下端呈锥形，且对称安装有下料门(12)，所述的产品承接装置(5)的前端侧壁上侧竖直安装有开门气缸(8)，该开门气缸(8)的下端伸出杆通过连杆(9)与两个下料门(12)相连，开门气缸(8)的伸出杆顶出时下料门(12)开启。

【技术特征摘要】
1.一种高精密螺母的防打伤下料装置，包括输送线出料部(4)、产品承接装置(5)和升降气缸(2)，其特征在于，所述的产品承接装置(5)的上端与其上方布置的升降气缸(2)的下端伸出杆相连，所述的产品承接装置(5)的上端靠近输送线出料部(4)的一侧开有进料口，当升降气缸(2)不工作时进料口与输送线出料部(4)对接，所述的产品承接装置(5)的下端呈锥形，且对称安装有下料门(12)，所述的产品承接装置(5)的前端侧壁上侧竖直安装有开门气缸(8)，该开门气缸(8)的下端伸出杆通过连杆(9)与两个下料门(12)相连，开门气缸(8)的伸出杆顶出时下料门(12)开启。2.根据权利要求1所述的高精密螺母的防打伤下料装置，其特征在于：所述的产品承接装置(5)的上方并排安装有一对横梁(1)，两根横梁(1)之间横跨有支架(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：王涛，
申请(专利权)人：宁波长华布施螺子有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33