本实用新型专利技术涉及一种有机固体废物干燥装置，属于固体废物处理技术领域。由进气系统、进料系统、真空生物干燥反应器、控制及检测系统、加药调理系统、排气系统、排料系统和备用系统组成的处理装置对有机固体废物进行处理。该装置把生物好氧发酵和真空干燥结合起来，能够克服传统工艺的效率低、干燥效果差、耗能高和污染环境的缺点，并且得到可直接再次利用的有机固体废物，真正实现有机固体废物的减量化、无害化和资源化。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种有机固体废物的干燥装置，属于固体废物处理
技术介绍
随着工农业的发展和人类生活水平的提高，产生的固体废弃物越来越多。在这些固体废物中，有相当大一部分是有机固体废弃物，含有大量的致病菌、寄生虫卵等，危害人类健康。这些固体废物含水率高，在堆积过程中产生含高浓度渗滤液、臭气等，严重污染环境。如果这些有机固体废弃物不经过处理，直接堆积或者填埋，不仅会占用大量的土地、造成疾病的传播，还会对周围环境（包括地下水等）造成巨大的破坏，因此，需要对有机固体废弃物进行妥善处理，使其稳定化、无害化、资源化。有机固体废物中有机物含量高，具有较高的经济价值，但是含水率高，限制了其运输、后续处理处置以及资源化利用。目前脱水技术有：浓缩脱水，包括重力浓缩法、气浮浓缩法和离心浓缩法；机械脱水，包括真空脱水法、压缩法和离心脱水法。经过传统的浓缩和脱水工艺处理后的有机固体废物的含水率不可能达到60%以下，如果要深度脱水就要进一步进行干燥技术。目前干燥技术有：热干燥，包括直接干燥、间接干燥、直接~间接联合干燥技术；太阳能干燥；微波加热干燥；生物干燥。生物干燥技术是一种利用可生物降解废物发酵时产生的热量对废物加热以减少其水分的技术。生物干燥技术最早是科学家Jewell于1984年提出的用于畜禽粪便的处理，其原理就是利用堆肥过程中微生物分解有机物时产生的能量，增加粪便中水分的散发，起到干燥的目的。江苏省农科院土肥所在常熟进行了猪粪生物干燥试验，采用批次堆肥方法，20d可以使猪粪含水量由700g/kg下降到550g/kg以下。陈天荣等研制开发了一种鸡粪发酵干燥处理成套设备，利用该设备通过生物发酵处理25~35d，可以使鸡粪含水量由650g/kg下降到200g/kg以下。袁登辉专利技术的一种城市污泥生物干燥方法，是将城市污泥和填充辅料混合堆置成发酵垛并通过不断的翻堆进行好氧发酵7~9d，污泥含水率下降到了30wt%以下。生物干燥技术可应用于动物粪便、污泥、底泥等有机固体废物的干燥处理中，这些有机固体废物都具有为粘性较大、含水率高、孔隙率小、氧气输送和水分散发困难等特点。然而除了使有机固体废物的含水率降低，还要使其腐熟分解，消除其中的有害物质，所以现有的生物干燥技术不能直接用于这种有机固体废物中或者可以应用于这种有机固体废物中但存在时间长、操作复杂等问题。因此，需要一种新的方法，保证有机固体废物快速干燥的同时，还能够实现其无害化处理。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有的有机固体废物生物干燥方法中所存在的成本高、步骤繁琐、处理周期长和耗能高等缺点。本技术提供一种有机固体废物干燥装置，将真空干燥和生物干燥相结合，包括支架3、排料装置4、传送装置6、反应器7、物料喷射管8、进料斗9、压力传感器Ⅰ10、气体流量计Ⅰ11、空气压缩机13、气体处理装置15、压力传感器Ⅱ16、气体流量计Ⅱ17、湿度传感器Ⅰ18、温度传感器Ⅰ19、正压口20、负压口21、加药口22、检查窗口24、温度传感器Ⅱ25、湿度传感器Ⅱ26，反应器7的底部和侧面均设有小孔，或者底部设有小孔。排料装置4位于反应器7底部，由一个传送带2及传送装置6构成的，传送装置6和反应器7置于支架3上；空气压缩机13固定在支架上，空气压缩机13的正压口20通过管路依次与进料斗9、物料喷射管8连通，物料喷射管8穿过反应器7的侧壁与反应器连通，正压口20与进料斗9连通的管路上设有压力传感器Ⅰ10、气体流量计Ⅰ11；空气压缩机13的负压口21通过管路与反应器7连通，在反应器内部的管路上设有气体处理装置15、压力传感器Ⅱ16、气体流量计Ⅱ17、湿度传感器Ⅰ18、温度传感器Ⅰ19；反应器7的顶部设有加药口22；反应器7的侧面设有检查窗口24，检查窗口24为透明材料，反应器7的上面设有检修窗口27。本技术所述反应器7与真空泵1连通，当空气压缩机提供不了所需真空度时，启用真空泵1。本技术所述反应器7的侧面装有温度传感器Ⅱ25和湿度传感器Ⅱ26。本技术空气压缩机13、进料斗9置于支架3上。本技术所述支架3上安装有轮子。本技术所述反应器7为棱柱体结构，除底部其他部分是内外两层构成。本技术所述小孔直径为0.02~2cm。本技术所述反应器7的上方加药口设有可控开关阀Ⅰ23，出料口设有可控开关阀Ⅱ5。本技术所述检查窗口24为玻璃窗口，可以观察到反应器中物料的位置；检修窗口27位于反应器上方，可以进入人来检修反应器。本技术装置加入有机固体废物时，是通过进料装置加入到反应器中，物料倒入加料斗9中，打开加药可控开关23，使药剂从加药口22进入到反应器7中，启动空气压缩机13并且打开球阀12，空气从压缩机13中通过正压口20进入到管道，推动进料斗9中的物料，使其从物料喷射管8喷射而出。本技术所述装置抽真空和喷射物料时所用的气体不是封闭循环，是反应器内的气体与环境气体进行交换。本技术装置在通风发酵过程中，是通过运行有机固体废物真空生物干燥装置中的抽气设备，启动空气压缩机13，打开球阀14，反应器内的空气从排气孔通过管道进入负压口21后排出，新的空气在负压状态下可从反应器底部进入堆体。本技术具有成本低、周期短、操作简单、臭气量小、生产安全、设备占用场地不大、随处理随排放等特点，并且此方法处理有机固体废物仅需5—15天，过程无需翻堆。通过本技术处理后的有机固体废物，不再稀稠黏连，而是疏松透气，可直接掩埋、铺垫、用作种植用土或者用作肥料，变废为宝，化害为益。用该方法，可以使含水率为70%—95%的有机固体废物，处理后含水率小于40%，干燥后的有机物可直接用于后续的处理与处置。附图说明图1是有机固体废物真空生物干燥装置示意图，图中：1-真空泵；2-传送带；3-支架；4-排料装置；5-可控开关阀Ⅱ；6-传送装置；7-反应器；8-物料喷射管；9-进料斗；10-压力传感器Ⅰ；11-气体流量计Ⅰ；12-球阀Ⅰ；13-空气压缩机；14-球阀Ⅱ；15-气体处理装置；16-压力传感器Ⅱ；17-气体流量计Ⅱ；18-湿度传感器Ⅰ；19-温度传感器Ⅰ；20-正压口；21-负压口；22-加药口；23-可控开关阀Ⅰ；24-检查窗口；25-温度传感器Ⅱ；26-湿度传感器Ⅱ；27-检修窗口。具体实施方式下面结合具体实施例来进一步描述本技术，本技术的优点和特点会随着描述而更加清楚；但这些实施例仅是示范性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制；本领域技术人员应当理解的是，在不偏离本技术的精神和范围下可以对本技术的技术方案的细节和形式进行修改和替换，但这些修改和替换均落入本技术的保护范围内。实施例1本技术提供一种有机固体废物干燥装置，包括支架3、排料装置4、传送装置6、反应器7、物料喷射管8、进料斗9、压力传感器Ⅰ10、气体流量计Ⅰ11、空气压缩机13、气体处理装置15、压力传感器Ⅱ16、气体流量计Ⅱ17、湿度传感器Ⅰ18、温度传感器Ⅰ19、正压口20、负压口21、加药口22、检查窗口24、温度传感器Ⅱ25、湿度传感器Ⅱ26，反应器7的底部和侧面均设有小孔，或者底部设有小孔。排料装置4位于反应器7底部，由一个传送带2及传送本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种有机固体废物干燥装置，其特征在于：包括支架（3）、排料装置（4）、传送装置（6）、反应器（7）、物料喷射管（8）、进料斗（9）、压力传感器Ⅰ（10）、气体流量计Ⅰ（11）、空气压缩机（13）、气体处理装置（15）、压力传感器Ⅱ（16）、气体流量计Ⅱ（17）、湿度传感器Ⅰ（18）、温度传感器Ⅰ（19）、正压口（20）、负压口（21）、加药口（22）、检查窗口（24）、温度传感器Ⅱ（25）、湿度传感器Ⅱ（26），反应器（7）的底部和侧面均设有小孔，或者底部设有小孔；排料装置（4）位于反应器（7）底部，由一个传送带（2）及传送装置（6）构成的，传送装置（6）和反应器（7）置于支架（3）上；空气压缩机（13）固定在支架上，空气压缩机（13）的正压口（20）通过管路依次与进料斗（9）、物料喷射管（8）连通，物料喷射管（8）穿过反应器（7）的侧壁与反应器连通，正压口（20）与进料斗（9）连通的管路上设有压力传感器Ⅰ（10）、气体流量计Ⅰ（11）；空气压缩机（13）的负压口（21）通过管路与反应器（7）连通，在反应器内部的管路上设有气体处理装置（15）、压力传感器Ⅱ（16）、气体流量计Ⅱ（17）、湿度传感器Ⅰ（18）、温度传感器Ⅰ（19）；反应器（7）的顶部设有加药口（22）；反应器（7）的侧面设有检查窗口（24），检查窗口（24）为透明材料，反应器（7）的上面设有检修窗口（27）。...
【技术特征摘要】
1.一种有机固体废物干燥装置，其特征在于：包括支架（3）、排料装置（4）、传送装置（6）、反应器（7）、物料喷射管（8）、进料斗（9）、压力传感器Ⅰ（10）、气体流量计Ⅰ（11）、空气压缩机（13）、气体处理装置（15）、压力传感器Ⅱ（16）、气体流量计Ⅱ（17）、湿度传感器Ⅰ（18）、温度传感器Ⅰ（19）、正压口（20）、负压口（21）、加药口（22）、检查窗口（24）、温度传感器Ⅱ（25）、湿度传感器Ⅱ（26），反应器（7）的底部和侧面均设有小孔，或者底部设有小孔；排料装置（4）位于反应器（7）底部，由一个传送带（2）及传送装置（6）构成的，传送装置（6）和反应器（7）置于支架（3）上；空气压缩机（13）固定在支架上，空气压缩机（13）的正压口（20）通过管路依次与进料斗（9）、物料喷射管（8）连通，物料喷射管（8）穿过反应器（7）的侧壁与反应器连通，正压口（20）与进料斗（9）连通的管路上设有压力传感器Ⅰ（10）、气体流量计Ⅰ（11）；空气压缩机（13）的负压口（21）通过管路与反应器（7）连通，在反应器内部的管路上设有气体处理装置（15）、压力传感器Ⅱ（16）、气体流量计Ⅱ（17）、湿度传感器Ⅰ（18）、温度传感器Ⅰ（19）；反应器（7）的顶部设有加药...
【专利技术属性】
技术研发人员：瞿广飞，李巍，车璐璐，涂灿，解若松，宁平，
申请(专利权)人：昆明理工大学，
类型：新型
国别省市：云南;53
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