一种堆取料机尾车压带装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种堆取料机尾车压带装置，旨在提供一种可靠性强的堆取料机尾车压带装置。它包括两对称设置的架体，水平固定安装于两架体上的定轴，通过轴承转动套装于定轴上的转筒，两个通过多根辐条对称安装于转筒上且与转筒同心的压环，以及封闭转筒两端的端盖；所述轴承位于转筒内，其内圈与定轴过盈配合，其外圈与转筒过盈配合；所述压环由圆钢制成。本实用新型专利技术具有阻力小、耐磨等优点，可极大的降低维护的频次和成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及堆取料机
，尤其是涉及一种堆取料机尾车压带装置。
技术介绍
煤场堆取料机是焦化生产工艺中煤场机械堆取煤料的重要设备，通过该堆取料机可实现焦炉生产所需煤料的前期预处理，将卸下的煤料按品种规范地堆存在煤场指定位置，在配煤系统需要各单种煤时，可将单种煤取至指定的配煤斗槽，通过配煤工序进行配合煤后期处理，生产出符合质量指标的配合煤，以满足焦炉生产对原料煤的要求，保证焦炭产品质量。该堆取料机属于成熟设计，因此，具有节能、可靠、高效的特点，能对煤场煤料进行卸收、取用。由于本公司备煤工序没有设计卸煤缓冲仓，即螺旋卸煤机卸下的煤料直接通过胶带运输机就运至堆取料机，再通过堆取料机尾车升高，运至斗轮悬臂胶带机，将煤料堆在煤场上。该型中部铰轴俯仰液压驱动活动单尾车的堆取料机是将铰轴安装到尾车主梁中部，相对其它安装形式的活动单尾车，活动梁部分的长度减短了许多，所以活动梁部分具有相对较好的刚度。正是符合了刚度要求，导致受几何尺寸限制，此种机构在前部主梁下俯时胶带折曲的角度较大，而在主梁上仰时，空段胶带会与尾车胶带托辊之间有部分悬空，胶带运行时极易跑偏漏料，为此，生产厂家设计有一种凸型胶辊压带装置（如图1所示），以缓解空段胶带悬空状态。由于煤料流量受卸煤设施的运行及操作人员操控熟练程度影响煤流稳定，换车清扫车皮时必然造成的流量波动等，煤流量时大时小，尾车胶带运输机负荷波动，运行不够稳定，加之尾车部分胶带悬空，压带装置的作用至关重要，胶辊磨损也比较突出，关键是煤料流量变化时，因为胶辊直径较小，中空缝隙不足，部分煤料被压带装置刮下，造成煤料泼洒较多，堆积在压带装置下部，不及时清扫会造成物料堵塞，既影响堆取料机的正常运转，又要通过人力清理积煤，增加劳动强度。因此，完全有必要对现有技术加以改进。
技术实现思路
本技术克服了现有技术中的缺点，提供了一种压带可靠，耐用且维护频率低的堆取料机尾车压带装置。为了解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：一种堆取料机尾车压带装置，包括两对称设置的架体，水平固定安装于两架体上的定轴，通过轴承转动套装于定轴上的转筒，两个通过多根辐条对称安装于转筒上且与转筒同心的压环，以及封闭转筒两端的端盖；所述轴承位于转筒内，其内圈与定轴过盈配合，其外圈与转筒过盈配合；所述压环由圆钢制成。优选的是，所述定轴通过高度调节结构安装于架体上。优选的是，所述端盖与转筒通过螺纹连接。优选的是，所述端盖与转筒通过螺钉连接。优选的是，所述压环的直径为650㎜。优选的是，所述圆钢的直径为30毫米。优选的是，两所述压环间的距离为700㎜。与现有技术相比，本技术具有如下优点：本技术可在确保有效压带的前提下，保证带上物料流通不受影响，避免物流流通受阻带来的物料洒落，以及物流受阻导致的载荷增加，有效的确保驱动设备安全，同时其采用圆钢制成的压环，具有阻力小、耐磨等优点，可极大的降低维护的频次和成本。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1现有技术中堆取料机尾车压带装置的结构示意图。图2为本技术的结构示意图。图3为图2中A-A的剖视图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。图2-3所示的堆取料机尾车压带装置，包括两对称设置的架体1，水平固定安装于两架体1上的定轴2，通过轴承6转动套装于定轴2上的转筒3，两个通过三根辐条7对称安装于转筒3上且与转筒3同心的压环5，以及封闭转筒3两端的端盖4；所述轴承6位于转筒3内，其内圈与定轴2过盈配合，其外圈与转筒3过盈配合；所述压环5由圆钢制成。所述定轴2通过高度调节结构安装于架体1上。如常见输送带滚筒的螺杆张紧机构、或者压辊的螺杆调节机构。所述端盖4与转筒3通过螺纹连接，显然还可以采用螺钉连接。所述压环5的直径为650㎜，圆钢的直径为30毫米。两所述压环5间的距离为700㎜。显然，上述实施例的辐条可根据设计需要适当的增加。使用原胶辊压带装置，现行生产负荷，每台堆取料机每年消耗5件，单价1950元∕件，小计9750元∕台•年，现运行两台堆取料机，每年消耗备件费用19500元，加上人工更换修理及修复胶辊成本，每年需投入30000元，采用本技术的压带装置后，耐用性显著增加，运行两年不再更换压带装置，每3个月对轴承6座加油润滑即可，一次投入改造费用两台5000元，运行成本与维护成本显著降低。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种堆取料机尾车压带装置，包括两对称设置的架体；其特征在于：还包括水平固定安装于两架体上的定轴，通过轴承转动套装于定轴上的转筒，两个通过多根辐条对称安装于转筒上且与转筒同心的压环，以及封闭转筒两端的端盖；所述轴承位于转筒内，其内圈与定轴过盈配合，其外圈与转筒过盈配合；所述压环由圆钢制成。

【技术特征摘要】
1.一种堆取料机尾车压带装置，包括两对称设置的架体；其特征在于：还包括水平固定安装于两架体上的定轴，通过轴承转动套装于定轴上的转筒，两个通过多根辐条对称安装于转筒上且与转筒同心的压环，以及封闭转筒两端的端盖；所述轴承位于转筒内，其内圈与定轴过盈配合，其外圈与转筒过盈配合；所述压环由圆钢制成。2.根据权利要求1所述的堆取料机尾车压带装置，其特征在于：所述定轴通过高度调节结构安装于架体上。3.根据权利要求1或2所述的堆...

【专利技术属性】
技术研发人员：林燕，黄庆峰，杨传志，郭晋，邹亚军，
申请(专利权)人：昆明焦化制气有限公司，
类型：新型
国别省市：云南;53