低重心玻璃容器及其制造方法技术

本发明专利技术提供一种内容物取出方便、涂装方便的低重心的玻璃容器，并提供这种玻璃容器的高效率的生产方法。本发明专利技术通过合并使用吹气成型模具和突起形状的闷头，可生产底部壁厚、内腔底部是凹形的低重心的玻璃容器。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

Glass container with low center of gravity and manufacturing method thereof

The invention provides a glass container with low center of gravity for easy extraction and easy coating, and provides an efficient production method for the glass container. Through the combined use of blow molding mold and convex bulkhead, can be produced at the bottom of the wall thickness, the bottom of the inner cavity of the glass container is concave and low center of gravity.

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种玻璃容器，尤其涉及一种低重心的玻璃容器及其制造方法。本专利技术与为了使玻璃容器具有低重心，而增加玻璃容器底部壁厚度这样的技术有关。具体地说，就是低重心玻璃容器，其内容物取出方便，便于装饰、不会倾倒。本专利技术所述的就是这种玻璃容器及其高效率的制造方法。
技术介绍
玻璃因为化学性能稳定、透明度好，作为容器的原料被广泛使用。但是一般玻璃容器内腔底部平坦，底部壁厚度与瓶身壁厚度相仿，并且尚未考虑到玻璃容器重心高低问题。然而，当玻璃容器内充填了内容物，玻璃容器就容易倾倒，内容物取出也不方便。并且由于玻璃容器内腔底部平坦，内容物有粘性，就容易附着在底部，取出不方便。即使用吸管也会因容器内腔底部平坦，取出不便，造成残留。另外，如果是化妆品玻璃容器，所装内容物多为挥发性物质或粘稠物质，容易沉淀固化，为防止这种现象，在容器内放置金属球，但放置金属球后，玻璃容器愈加不稳定，且因容器底部平坦，金属球的运动受限制，也不能充分发挥防固化作用。此外，在对玻璃容器进行涂装时，需将一旋转棒插入玻璃容器内部，玻璃容器在移动中进行喷涂，但因容器内腔底部平坦，容器旋转就不稳定，容易造成涂装不良。在日本技术登录号第3031844号公报上，揭示了一种塑料容器。它利用盖子上的毛刷，可将塑料容器内的清漆、颜料等内容物全部取出，杜绝浪费。具体请参见图8。塑料容器底部204有凹部205，盖上盖子，毛刷210刚好在凹部205内。但是，塑料容器底部厚度均匀，并且塑料材料比重轻，容器内腔底部平坦，也未考虑到重心高低的问题。因此，塑料容器内即使充填了内容物，还是不稳定，容易倾倒。如果不用底座将容器固定，内容物取出还是不便。再者，塑料容器外形复杂，同样形状的玻璃容器难以生产。玻璃容器一般都是用吹气成形法来生产的。用普通的吹气成型模具是难以生产特殊形状的底部壁厚的玻璃容器。也就是说，使用普通吹气成型模具，因玻璃液流动的原因，难以在玻璃容器底部形成特定形状的壁厚的底部。
技术实现思路
针对上述问题，本专利技术进行了执着研究，把玻璃容器底部设计成特定形状，增加了底部的壁厚度，将玻璃容器的重心降低，用吸管就可轻易将内容物全部吸出。另外，由于使用了特定的闷头，利用原有的生产设备，生产模具无须改动，可直接使用。并且正因为使用了特定的闷头，才能把玻璃容器底部做成特定形状，增加底部壁厚度，降低玻璃容器的重心。本专利技术的目的，就是提供一种内容物取出方便的低重心玻璃容器，以及提供使用传统生产设备来生产低重心玻璃容器的制造方法。从本专利技术的记载可以知道，使玻璃容器底部壁增厚，能降低玻璃容器的重心，同时将玻璃容器底部内腔做成凹形，可以解决上述问题。这种特定形状的玻璃容器底部壁厚、重心低，容器稳定性好，内容物取出方便。此外，如使用吸管，不用倾斜容器，因底部的凹形，就可将内容物全部吸出。再有，成型后的玻璃容器涂装时，将旋转棒插入玻璃容器内，玻璃容器在移动中进行喷涂，容器旋转十分平稳，能够喷涂出均匀光滑的玻璃容器。本专利技术的玻璃容器，其底部壁平均厚度在5mm以上是较理想的。底部壁厚，玻璃容器本身就很稳定，充填内容物后就更加稳定。并且，由于容器内腔底部是凹形，内容物就很容易全部取出。还可以再利用底部凹形，使容器均速旋转，这样涂装就均匀，不会出现厚薄不均、秃头等现象。本专利技术的玻璃容器，其容器底部底面积作为100的时候，那么距底面高度5mm处的容器壁截面积控制在20~100范围内是较理想的。由于容器底部内腔形状在设计时就充分考虑到了底部面积，因此本容器更稳定，内容物取出方便。本专利技术的玻璃容器，容器内腔底部垂直方向截面形状有半圆形、阶梯形、三角形。容器底部内腔形状采用以上所例各形状，既增加容器的稳定性，又使生产简单方便。本专利技术的玻璃容器，容器底部形状是圆形或者四边形，那么容器底部壁也将沿着底部形状均匀分布。容器底部的这种结构，既增加容器的稳定性，又使生产简单方便。本专利技术的玻璃容器，容器内腔底部置有金属球。如果容器内容物是挥发性物质、粘稠性物质，那么容器内腔底部的金属球可以有效防止内容物固化。本专利技术的另一方面，是上述玻璃容器的制造方法。这种制造方法的特点是吹气成型模具和突起形状的闷头合并使用，将熔融状的玻璃液吹制成玻璃容器。这种方法能够制造出特定形状的底部，且具低重心，内容物取出方便的玻璃容器。本专利技术玻璃容器的制造方法中，突起形状的闷头，可通过调节闷头的突起高度来调节容器底部壁的平均厚度。此方法可有效地生产稳定性好、内容物取出方便的玻璃容器。另一方面，如果玻璃容器原料或玻璃粘度有变化，也可以通过闷头高度的微妙调节，同样可以有效地生产低重心、稳定性好、内容物取出方便的玻璃容器。附图说明图1为本专利技术玻璃容器的一个说明例的示意图；图2(a)~(d)为玻璃容器底部壁形状的举例图；图3为玻璃容器制造工序的说明4(a)是底部壁增厚型初模剖面图；图4(b)是底部壁均厚型初模剖面图；图5为漏斗说明图；图6为初模与闷头配合图；图7(a)~(c)是闷头突起高度的举例图；图8为传统底部凹形容器的示意图。具体实施例方式第1实施例 第1实施例，如图1所示，本实例玻璃容器10的底部18，底部壁17很厚，且内腔底部形状呈凹形19。以下，以第1实施例的实例玻璃容器为例，对各主要点进行详细说明。1.玻璃容器(1)形状玻璃容器的外形并无特别限制，根据用途可以是细口瓶、瓶身长方形瓶、圆桶状瓶、椭圆形瓶、异形瓶。比较理想的外形是如图1所示的细口瓶。细口瓶10，上方是瓶口14，中间是瓶身16，下方是瓶底18。瓶底18由瓶部壁17和凹形19构成。玻璃容器的高度(称之为A1)，应控制在20~150mm范围内。其理由是玻璃容器的高度如不到20mm，则内容积过小，可供底部壁增厚的空间太小。另一方面，玻璃容器的高度如超过150mm，即使底部壁增厚，瓶的重心也难以下降。因此，玻璃容器的高度控制在30~100mm范围内是理想的，控制在40~80mm范围内则更为理想。(1)材质玻璃容器的原料种类并无特别限制，可以是钠钙玻璃、硼硅酸盐玻璃、水晶玻璃、石英玻璃、磷酸盐玻璃等。但具有精度高、底壁厚并使之成本降低的玻璃容器，使用钠钙玻璃较好。玻璃容器的原料可以是透明玻璃、着色玻璃、着色半透明玻璃。使用透明玻璃吹制的透明玻璃容器，容器内的内容物清晰可见，更由于光的反射作用，使内容物的颜色显得更鲜艳。而使用着色玻璃，着色半透明玻璃吹制成的着色玻璃容器，着色半透明容器可利用光的反射作用，衬托内容物的颜色，使产品更具艺术性。2.底部壁厚度(1)平均厚度①实际平均厚度(A2)第I实施例的玻璃容器，底部壁平均厚度(称之为A2)应在5mm以上。所谓底部壁厚度是指如图1所示，底部壁17的最低厚度和最高厚度的平均值。其理由是底部壁平均厚度(A2)如果不足5mm，无法成为低重心玻璃容器，稳定性差。但是底部壁平均厚度(A2)如果过厚，生产时底部温度过高，容易引起变形。因此玻璃容器底部壁平均厚度(A2)控制在6～20mm范围内是比较理想的，控制在7～18mm范围内是则更为理想。②相对平均厚度相对平均厚度是指容器底部壁厚度的平均厚度(A2)与玻璃容器高度(A1)之比。A2/A1的比值应控制在0.1～0.8范围内。其理由是A2/A1的比值小于0.1，无法成为低重心玻璃容器，缺本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种低重心贮物玻璃容器，其特征在于，玻璃容器底部为壁厚，且容器内腔底部形状呈凹形。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：莲沼一雄，
申请(专利权)人：莲沼一雄，
类型：发明
国别省市：31[中国|上海]