一种智能湿热平衡拉舍尔毛毯的生产方法技术

本发明专利技术涉及毛毯制备领域，公开了一种智能湿热平衡拉舍尔毛毯的生产方法，包括：1）、织造：对毛绒纱和地纱先后整经、编织、剖绒，制得智能湿热平衡拉舍尔毛毯半成品；2）、前整理：将织物定型、刷毛、烫光、打卷；3）、染整：将织物染色，接着对其还原清洗，然后经过醋酸溶液中和、水洗出缸、烘干、蒸化固色、柔软平滑处理，最后再次烘干；4）、后整理：对织物烘干定型、正面烫光、正面刷毛、正面烫剪、背面起毛、背面刷毛、背面烫光、背面抓剪、复定型、正面烫剪、背面烫剪、切条缝合；5）、成品检验、包装入库。本发明专利技术能自动调节人体皮肤湿、热平衡，实现智能和自动调节人体微气候的温湿度的功能。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及毛毯制备领域，尤其涉及一种智能湿热平衡拉舍尔毛毯的生产方法。
技术介绍
冬季的保暖毛毯产品，目前大部分都是通过增加面料的克重、厚度、毛绒的长度，或用腈纶、羊毛等材料加工来获得较好的保暖性，但是这种方法使产品保暖性增加的同时，也增加了成本，透气性降低，且使用过程中，人体挥发的汗气不易及时排走，集聚在毛毯外层，导致结成水珠，透气性降低，舒适性也降低，影响下次使用。人体在睡觉过程中，皮肤细胞无时无刻不在进行呼吸作用，也会排出一定的汗气，真正感觉舒适的条件是遮盖物与人体皮肤间形成的微气候，既要保暖，又要透气，且最重要的是人体产生的湿气能有效排走，使人皮肤不会感觉闷，才能真正实现舒适。目前市场上兴起的很多新型纤维，如发热纤维、中空纤维等也仅仅是考虑被毯与人体微环境之间的热平衡。或者市场上较多见的十字异形等纤维只是考虑人体微环境的湿平衡，没有系统性的将人体的湿热动态平衡因素考虑进去。众所周知，人体穿着的普通非功能型服装、被子和毛毯，本身仅仅是一种纤维材料的集合体，不具有发生热量的功能，仅在其被人体穿着服用的过程中，通过隔绝人体与外界的热量交换形式（对流、传导和辐射），从而实现人体的保暖。而电热毯原理的产品是通过电能转化为热能而实现保暖，远红外产品是通过促进人体皮肤表面细胞共振而促进血液循环的形式实现发热保暖，这些产品的保暖性虽好，但是对人体舒适性的另一个因素没有考虑，就是湿度。人体只有在获得热量的同时，保持皮肤湿度的平衡，才是最佳的舒适性，若单一考虑加热，而不考虑湿闷或干燥的皮肤不适状态，人体仍然感觉不舒适。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本专利技术提供了一种智能湿热平衡拉舍尔毛毯的生产方法。本专利技术的智能湿热平衡拉舍尔毛毯以Porel亲水型改性聚酯纤维与粘纤混纺作为毛绒纱原料，以涤纶牵伸丝为地纱原料，通过拉舍尔经编设备，将毛绒纱组织、衬纬组织和编链组织进行工艺分析后编织成能自动调节人体皮肤湿、热平衡的毛毯。当冬季人体盖着本产品时，可吸收人体散发的气状汗转化为液状汗，释放热量反馈给人体，实现智能和自动调节人体微气候的温湿度的功能。此外，根据纤维材料以及结合特定的编织工艺，毛毯具有绒毛柔顺、挺立、弹性好，面料亲肤性好的优点。本专利技术的具体技术方案为：一种智能湿热平衡拉舍尔毛毯的生产方法，以Porel亲水型改性聚酯纤维与改性粘纤按质量比4-6:6-4混纺作为毛绒纱原料，以涤纶牵伸丝作为地纱原料，包括如下步骤：1）、织造：在经编机上对毛绒纱和地纱先后进行整经、编织、剖绒，制得智能湿热平衡拉舍尔毛毯半成品。2）、前整理：将所述智能湿热平衡拉舍尔毛毯半成品进行定型、刷毛、烫光、打卷。3）、染整：将前整理后的智能湿热平衡拉舍尔毛毯半成品放置于染色液中进行染色，接着用还原清洗液对染色后的智能湿热平衡拉舍尔毛毯半成品进行还原清洗，还原清洗后先后经过醋酸溶液中和、水洗出缸、烘干、蒸化固色，蒸化固色后使用柔软平滑剂对智能湿热平衡拉舍尔毛毯半成品进行柔软平滑处理，最后再次烘干。4）、后整理：对染整后的智能湿热平衡拉舍尔毛毯半成品依次进行烘干定型、正面烫光、正面刷毛、正面烫剪、背面起毛、背面刷毛、背面烫光、背面抓剪、复定型、正面烫剪、背面烫剪、切条缝合，即得智能湿热平衡拉舍尔毛毯成品。5）、成品检验、包装入库。本专利技术方法根据纤维原料的特点，结合HDR5DPLM30拉舍尔经编机的性能，设计出符合其特性的上机组织。根据纤维原料性能制定前整理工艺；对剖绒后的白坯布先进行预定型和烫光处理，使染色前的毯面绒毛卷曲度降低，毛束散松有利于染色、柔软处理及后整理加工。本专利技术选用Porel亲水型改性聚酯纤维与改性粘纤混纺作为拉舍尔毛毯毛绒纱，Porel纤维和粘纤在静态条件下本身不会发热，但是在特定使用环境中，由于粘纤能迅速吸收湿气，并将气态水转化成液态水，利用水在液化过程中释放热量的原理，以及Porel纤维能迅速将液态水导走并挥发到大气中，从而使人体感到干爽舒适。给人体带来热量的同时，保持一个湿度的平衡，达到最佳的热湿舒适性。因此，本专利技术以能够发热保暖、透气、吸湿速干的Porel亲水型改性聚酯纤维与粘纤混纺作为毛绒纱原料，以涤纶牵伸丝为地纱原料，通过拉舍尔经编设备，将毛绒纱组织、衬纬组织和编链组织进行工艺分析后编织成能自动调节人体皮肤湿、热平衡的毛毯。当冬季人体盖着本产品时，可吸收人体散发的气状汗转化为液状汗，释放热量反馈给人体，实现智能和自动调节人体微气候的温湿度的功能。工艺技术方面：通过Porel纤维与粘纤混纺，不仅使产品的吸湿、发热、速干、透气、轻便等功能充分发挥，同时也降低生产成本。达到腈纶、羊毛等毛毯保暖性的同时，具有更好的舒适性和高性价比。此外，将该原料设计合理的组织结构，巧妙结合编链、纬衬底布原料，通过对经编织造、前整理、印染和后整理生产等关键技术的研究与开发，从而提高产品的质量和附加值，使毛毯在保持柔软、细腻、滑爽等特点。作为优选，步骤1）中所述经编机为HDR5DPLM30型拉舍尔经编机，编织速度为420r/min，L1与L5梳栉采用衬纬底纱衬纬，L2与L4梳栉采用衬纬底纱编链，L3毛纱梳栉采用经平编织，穿纱形式为满穿。作为优选，步骤2）定型时，将智能湿热平衡拉舍尔毛毯半成品在室温下浸入处理液中，处理液以2℃/min的速率升温至50℃，然后保温45min，以3℃/min的速率降温至室温后将智能湿热平衡拉舍尔毛毯半成品取出水洗，处理液中含有以下物质：硅酸钠0.2g/L、元明粉2g/L、硅酸铝0.22g/L、甲壳素1.5g/L与渗透剂0.5g/L，浴比1:20。作为优选，在进行染整前，对前整理后的智能湿热平衡拉舍尔毛毯半成品进行预处理：将智能湿热平衡拉舍尔毛毯半成品浸没在乙醇中进行浸渍处理，其中智能湿热平衡拉舍尔毛毯半成品与乙醇的质量比为1:(2-4)，浸渍时间为20-40min。由于纤维表面具有一层油膜，因此在染色时，由于油膜的阻隔，染料不易渗透进入纤维内部，导致染色效果较差。而在染色前对织物在乙醇中进行浸渍处理，能够溶解部分油膜，使其厚度变薄，便于染料渗透进入纤维内部，增加色牢度。但是需要控制浸渍时间和乙醇用量，避免油膜过度溶解而造成纤维间摩擦，最终影响纤维表面的光泽度以及光滑度。作为优选，在步骤3）染色时，选用高温高压染色法进行染色：在常温下制备好染液，所述染液的pH控制在5.6-6.8；接着将智能湿热平衡拉舍尔毛毯半成品浸没于染液中，智能湿热平衡拉舍尔毛毯半成品与染液的质量比为1:10；然后对染液进行加热升温：首先将染液以1.5℃/min的速度升温至90℃，接着将染液以1℃/min的速度升温至125-135℃，最后固色60min；其中染中深色产品时使用Palanilp非离子型染料；染浅色产品时使用Mibctketon聚酯分散染料。在本专利技术中，根据纤维在形态结构、聚集态结构、物理机械性能、对化学药剂的敏感性、原纤化等性能制定适宜的染整工艺。Porel纤维是一种聚酯基纤维，溶点较低，不耐高温，对碱特别敏感，很容易水解损伤；在酸性浴中，纤维也会发生明显的水解损伤，为了保证Porel纤维拉尔毛毯的亲和力、上染率、上染速度和匀染性，选用了低温、无碱、低酸的染色加工条件；染中深色时，选用PalanilP非离本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种智能湿热平衡拉舍尔毛毯的生产方法，其特征在于以Porel亲水型改性聚酯纤维与改性粘纤按质量比4‑6:6‑4混纺作为毛绒纱原料，以涤纶牵伸丝作为地纱原料，包括如下步骤：1）、织造：在经编机上对毛绒纱和地纱先后进行整经、编织、剖绒，制得智能湿热平衡拉舍尔毛毯半成品；2）、前整理：将所述智能湿热平衡拉舍尔毛毯半成品进行定型、刷毛、烫光、打卷；3）、染整：将前整理后的智能湿热平衡拉舍尔毛毯半成品放置于染色液中进行染色，接着用还原清洗液对染色后的智能湿热平衡拉舍尔毛毯半成品进行还原清洗，还原清洗后先后经过醋酸溶液中和、水洗出缸、烘干、蒸化固色，蒸化固色后使用柔软平滑剂对智能湿热平衡拉舍尔毛毯半成品进行柔软平滑处理，最后再次烘干；4）、后整理：对染整后的智能湿热平衡拉舍尔毛毯半成品依次进行烘干定型、正面烫光、正面刷毛、正面烫剪、背面起毛、背面刷毛、背面烫光、背面抓剪、复定型、正面烫剪、背面烫剪、切条缝合，即得智能湿热平衡拉舍尔毛毯成品；5）、成品检验、包装入库。

【技术特征摘要】
1.一种智能湿热平衡拉舍尔毛毯的生产方法，其特征在于以Porel亲水型改性聚酯纤维与改性粘纤按质量比4-6:6-4混纺作为毛绒纱原料，以涤纶牵伸丝作为地纱原料，包括如下步骤：1）、织造：在经编机上对毛绒纱和地纱先后进行整经、编织、剖绒，制得智能湿热平衡拉舍尔毛毯半成品；2）、前整理：将所述智能湿热平衡拉舍尔毛毯半成品进行定型、刷毛、烫光、打卷；3）、染整：将前整理后的智能湿热平衡拉舍尔毛毯半成品放置于染色液中进行染色，接着用还原清洗液对染色后的智能湿热平衡拉舍尔毛毯半成品进行还原清洗，还原清洗后先后经过醋酸溶液中和、水洗出缸、烘干、蒸化固色，蒸化固色后使用柔软平滑剂对智能湿热平衡拉舍尔毛毯半成品进行柔软平滑处理，最后再次烘干；4）、后整理：对染整后的智能湿热平衡拉舍尔毛毯半成品依次进行烘干定型、正面烫光、正面刷毛、正面烫剪、背面起毛、背面刷毛、背面烫光、背面抓剪、复定型、正面烫剪、背面烫剪、切条缝合，即得智能湿热平衡拉舍尔毛毯成品；5）、成品检验、包装入库。2.如权利要求1所述的智能湿热平衡拉舍尔毛毯的生产方法，其特征在于，步骤1）中所述经编机为HDR5DPLM30型拉舍尔经编机，编织速度为420r/min，L1与L5梳栉采用衬纬底纱衬纬，L2与L4梳栉采用衬纬底纱编链，L3毛纱梳栉采用经平编织，穿纱形式为满穿。3.如权利要求1所述的智能湿热平衡拉舍尔毛毯的生产方法，其特征在于，步骤2）定型时，将智能湿热平衡拉舍尔毛毯半成品在室温下浸入处理液中，处理液以2℃/min的速率升温至50℃，然后保温45min，以3℃/min的速率降温至室温后将智能湿热平衡拉舍尔毛毯半成品取出水洗，处理液中含有以下物质：硅酸钠0.2g/L、元明粉2g/L、硅酸铝0.22g/L、甲壳素1.5g/L与渗透剂0.5g/L，浴比1:20。4.如权利要求1所述的智能湿热平衡拉舍尔毛毯的生产方法，其特征在于，在进行染整前，对前整理后的智能湿热平衡拉舍尔毛毯半成品进行预处理：将智能湿热平衡拉舍尔毛毯半成品浸没在乙醇中进行浸渍处理，其中智能湿热平衡拉舍尔毛毯半成品与乙醇的质量比为1:(2-4)，浸渍时间为20-40min。5.如权利要求1所述的智能湿热平衡拉舍尔毛毯的生产方法，其特征在于，在步骤3）中的染色时，选用高温高压染色法进行染色：在常温下制备好染液，所述染液的pH控制在5.6-6.8；接着将智能湿热平衡拉舍尔毛毯半成品浸没于染液中，智能湿热平衡拉舍尔毛毯半成品与染液的质量比为1:10；然后对染液进行加热升温：首先将染液以1.5℃/min的速度升温至90℃，接着将染液以1℃/min的速度升温至125-135℃，最后固色60min；其中染中深色产品时使用Palanilp非离子型染料；染浅色产品时使用Mibctketon聚酯分散染料。6.如权利要求1所述的智能湿热平衡拉舍尔毛毯的生产方法，其特征在于，步骤3）中所述还原清洗液包括1.5-2.5g/L的合成净洗剂、1.0-1.5g/L的茶皂素、10-15g/L海藻粉与1.0-2.0g/L的海藻酸钠和水，浴比1:25，温度50-55℃，清洗时间25-35min；染深色产品时，所述还原清洗液还包括1-2g/L的碳酸钠、2g/L的保险粉、5-10g/L的茶多酚与0.3-0.5g/L的纳米二氧化钛；还原清洗后所用醋酸溶液的浓度为0.5wt%；在柔软...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈玉霜，厉巽巽，鲍进跃，刘荣道，郑其明，陈金霞，俞宏斌，韩彬，
申请(专利权)人：浙江真爱毯业科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33