一种可调缓冲的剪板机油缸制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可调缓冲的剪板机油缸，它包括缸筒、活塞杆、导套、螺栓，导套通过螺栓固定在缸筒的端面上，活塞杆设置在缸筒内，其头部伸出导套外，它还包括可调缓冲部件，可调缓冲部件包括进油孔、缓冲孔、调节螺杆安装孔、调节螺杆；进油孔、缓冲孔和调节螺杆安装孔均设置在缸筒的底部上，进油孔沿缸筒的径向竖直设置，其与水平的缓冲孔相通，调节螺杆安装孔为阶梯水平孔，与缸筒的内腔相通，且通过竖直的过渡孔与缓冲孔相通；调节螺杆与调节螺杆安装孔通过螺纹相配合。本实用新型专利技术剪板机油缸可以很好地实现缓冲，从而保护机架以及液压元件，延长剪板机的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种机床油缸，尤其涉及一种剪板机油缸。
技术介绍
为了防止活塞杆在油缸中运行到底对机架产生冲击，剪板机油缸都应该设置有缓冲结构，从而避免损坏机架以及液压元件。活塞杆现有的缓冲结构为：在油缸筒底部加工一个缓冲孔，在活塞杆上加工一个缓冲头，通过缓冲孔与缓冲头之间的间隙来节流，从而实现缓冲。此种结构在小型剪板机上使用效果较好，但是当大型剪板机上使用此种结构时，由于大型剪板机的剪切距离加长或刀架重量增大会导致压力调高，此种结构会出现缓冲不足，即活塞杆在油缸中会运行到底对机架产生冲击，从而损坏机架以及液压元件，降低了剪板机的使用寿命。
技术实现思路
本技术所要解决的问题是提供一种新型的剪板机油缸，它可以很好地实现缓冲，降低对机床的冲击，从而保护机架以及液压元件，延长剪板机的使用寿命，适用各种剪板机机床尤其是大型剪板机。同时，本技术可以有效防止油缸吸附，进一步保证缓冲的稳定性，并延长剪板机的使用寿命。本技术一种可调缓冲的剪板机油缸，它包括缸筒、活塞杆、导套、螺栓，导套通过螺栓固定在缸筒的端面上，活塞杆设置在缸筒内，其头部伸出导套外，它还包括可调缓冲部件，可调缓冲部件包括进油孔、缓冲孔、调节螺杆安装孔、调节螺杆；进油孔、缓冲孔和调节螺杆安装孔均设置在缸筒的底部上，进油孔沿缸筒的径向竖直设置，其与水平的缓冲孔相通，调节螺杆安装孔为阶梯水平孔，与缸筒的内腔相通，且通过竖直的过渡孔与缓冲孔相通；调节螺杆与调节螺杆安装孔通过螺纹相配合。进一步地，调节螺杆为阶梯轴，其左端最大直径段处于缸筒的外部，中部螺纹段与调节螺杆安装孔的螺纹段配合，右端圆锥段紧压在调节螺杆安装孔的中径孔与其小径孔形成的台阶处A面上。进一步地，调节螺杆上设置有放置O形圈的凹槽。进一步地，可调缓冲部件还包括防松螺母，防松螺母套在调节螺杆上，且紧压在缸筒的外底面上。进一步地，调节螺杆与防松螺母之间的螺纹配合段为双向螺纹。本技术结构上的特点是：在现有缸筒的底部上加工一缓冲孔，缓冲孔连通无杆腔以及调节螺杆安装孔，调节螺杆通过螺纹固定在缸底上，其右端圆锥段紧压在调节螺杆安装孔的中径孔与其小径孔形成的台阶处A面上。本技术的工作原理是：通过螺纹的松、紧来调节调节螺杆右端圆锥段与调节螺杆安装孔的A面之间的间隙，从而调整整个缓冲腔与无杆腔之间的节流面面积大小，从而来调节缓冲的压力以及缓冲时间。进一步地，剪板机油缸还包括单向阀安装孔、单向阀，单向阀安装孔沿缸筒的径向水平设置在缸筒的底部上，与进油孔成90°角，单向阀安装孔的下部与缓冲孔相通过，其上部通过横向孔与缸筒的内腔相通；单向阀设置在单向阀安装孔内，上开口与缸筒的内腔相通，下开口与缓冲孔相通。进一步地，单向阀的上下开口之间通过O型圈密封。由于插装式单向阀的特性，允许油口的油液通过插装式单向阀进入到缸筒内，而不允许缸筒内的油液通过插装式单向阀进入油口；因此本技术防止了油缸“吸附”发生“拔盖”的现象的发生。本技术剪板机油缸的优点：通过调节调节螺杆锥度与水平安装孔之间的间隙，来调节油缸的缓冲；通过单向阀的限流作用，允许活塞杆伸出时，油口方向的油可以通过单向阀进入缸筒内，从而避免了油缸“吸附”以及“拔盖”的现象。因此本技术剪板机油缸可以快速稳定地实现油缸的缓冲，从而降低了对机床的冲击，使其适用各种剪板机机床尤其是大型剪板机的需要。附图说明图1是本技术剪板机油缸的结构示意图；图2是调节螺杆的结构示意图；图3是缸筒上的缓冲孔以及调节螺杆安装孔的结构示意图；图4是缸筒上的插装式单向阀的安装示意图一；图5是缸筒上的插装式单向阀的安装示意图二；图6是油口与缸筒内孔的液压原理图。具体实施方式实施例1本技术一种可调缓冲的剪板机油缸，它包括缸筒1、活塞杆2、导套3、螺栓6，导套3通过螺栓6固定在缸筒1的端面上，活塞杆2设置在缸筒1内，其头部伸出导套3外，它还包括可调缓冲部件，可调缓冲部件包括进油孔9、缓冲孔7、调节螺杆安装孔8、调节螺杆5；进油孔9、缓冲孔7和调节螺杆安装孔8均设置在缸筒1的底部上，进油孔9沿缸筒的径向竖直设置，其与水平的缓冲孔7相通，调节螺杆安装孔8为阶梯水平孔，与缸筒1的内腔相通，且通过竖直的过渡孔10与缓冲孔7相通；调节螺杆5与调节螺杆安装孔8通过螺纹相配合。实施例2调节螺杆5为阶梯轴，其左端最大直径段处于缸筒1的外部，中部螺纹段与调节螺杆安装孔8的螺纹段配合，右端圆锥段紧压在调节螺杆安装孔8的中径孔与其小径孔形成的台阶处A面上。实施例3调节螺杆5上设置有放置O形圈的凹槽。这样，既可以防止油缸里的油从调节螺杆安装孔8的底部漏出，又进一步保证调节缓冲的可靠性。实施例4可调缓冲部件还包括防松螺母4，防松螺母4套在调节螺杆5上，且紧压在缸筒1的外底面上。实施例5调节螺杆5与防松螺母4之间的螺纹配合段为双向螺纹。这样，两者之间可以防止松动，实现更好地锁紧。实施例6剪板机油缸还包括单向阀安装孔11、单向阀13，单向阀安装孔沿缸筒1的径向水平设置在缸筒的底部上，与进油孔9成90°角，单向阀安装孔11的下部与缓冲孔7相通过，其上部通过横向孔12与缸筒1的内腔相通；单向阀13设置在单向阀安装孔11内，上开口与缸筒1的内腔相通，下开口与缓冲孔7相通。由于插装式单向阀13的特性，允许油口的油液通过插装式单向阀进入到缸筒内，而不允许缸筒内的油液通过插装式单向阀进入油口，从而防止活塞杆2伸出时由于“吸附”而产生的“拔盖”现象所产生的冲击，进一步保证了缓冲的平稳性。实施例7单向阀13的上下开口之间通过O型圈14密封，防止其双向过油。这样，既可以防止油缸里的油从单向阀13漏出，又进一步保证工作的可靠性。本新型剪板机油缸的液压原理为：B端和C端之间通过可调节的缓冲部件进行流量的调整从而实现缓冲，并通过单向阀对油流向进行控制（进油口为B端，缸筒内腔为C端）。本技术剪板机油缸结构上的特点是：在现有缸筒的底部上加工一缓冲孔7，缓冲孔7连通无杆腔以及调节螺杆安装孔8，调节螺杆5通过螺纹固定在缸底上，其右端圆锥段紧压在调节螺杆安装孔8的中径孔与其小径孔形成的台阶处A面上。本技术剪板机油缸，在现有缓冲的基础上适当增加了缓冲长度，调试时先将调节螺杆拧紧至极限位置，然后缓慢调松调节螺杆，当缓冲适当时，锁死防松螺母。在使用过程中，通过拧紧或者拧松调节螺杆，改变调节螺杆5锥面与安装孔8（该孔连通缸筒内孔）之间的间隙，从而调节过流量，起到调节缓冲的效果。综上所述，本技术剪板机油缸通过螺纹的松、紧来调节调节螺杆5右端圆锥段与调节螺杆安装孔8的A面之间的间隙，从而调整整个缓冲腔与无杆腔之间的节流面面积大小，从而来调节缓冲的压力以及缓冲时间，使其能够适应因为剪板机剪切距离加长或刀架重量增大导致压力调高的各种机床需要的缓冲，保证了活塞杆在油缸中不会运行到底，不会对机架产生冲击，从而保护了机架以及液压元件，延长了剪板机的使用寿命。其中，节流面面积包括缓冲孔与活塞杆头上的柱塞之间的面积以及调节螺栓锥面和图中A之间的面积。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可调缓冲的剪板机油缸，它包括缸筒（1）、活塞杆（2）、导套（3）、螺栓（6），导套（3）通过螺栓（6）固定在缸筒（1）的端面上，活塞杆（2）设置在缸筒（1）内，其头部伸出导套（3）外，其特征是：它还包括可调缓冲部件，可调缓冲部件包括进油孔（9）、缓冲孔（7）、调节螺杆安装孔（8）、调节螺杆（5）；进油孔（9）、缓冲孔（7）和调节螺杆安装孔（8）均设置在缸筒（1）的底部上，进油孔（9）沿缸筒的径向竖直设置，其与水平的缓冲孔（7）相通，调节螺杆安装孔（8）为阶梯水平孔，与缸筒（1）的内腔相通，且通过竖直的过渡孔（10）与缓冲孔（7）相通；调节螺杆（5）与调节螺杆安装孔（8）通过螺纹相配合。

【技术特征摘要】
1.一种可调缓冲的剪板机油缸，它包括缸筒（1）、活塞杆（2）、导套（3）、螺栓（6），导套（3）通过螺栓（6）固定在缸筒（1）的端面上，活塞杆（2）设置在缸筒（1）内，其头部伸出导套（3）外，其特征是：它还包括可调缓冲部件，可调缓冲部件包括进油孔（9）、缓冲孔（7）、调节螺杆安装孔（8）、调节螺杆（5）；进油孔（9）、缓冲孔（7）和调节螺杆安装孔（8）均设置在缸筒（1）的底部上，进油孔（9）沿缸筒的径向竖直设置，其与水平的缓冲孔（7）相通，调节螺杆安装孔（8）为阶梯水平孔，与缸筒（1）的内腔相通，且通过竖直的过渡孔（10）与缓冲孔（7）相通；调节螺杆（5）与调节螺杆安装孔（8）通过螺纹相配合。2.根据权利要求1所述的剪板机油缸，其特征是：调节螺杆（5）为阶梯轴，其左端最大直径段处于缸筒（1）的外部，中部螺纹段与调节螺杆安装孔（8）的螺纹段配合，右端圆锥段紧压在调节螺杆安装孔（8）的中径孔与其小径孔形成的台阶处A面上。...

【专利技术属性】
技术研发人员：聂金顺，
申请(专利权)人：马鞍山市裕华机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34