制造材料的薄板状流体的溢流成型系统技术方案

一种制造材料的薄板状流体的溢流成型系统，使该薄板状流体具有一预定厚度。该溢流成型系统利用一进料装置持续供给该材料的融熔液体至一溢顶分流槽中，并自该溢顶分流槽的相对二侧壁上端边缘溢流出来，于该溢顶分流槽底部会合而成该薄板状流体。其中利用一容积调整装置对应该侧壁横向的不同位置，调整该溢顶分流槽内不同位置的容积，藉以调整该薄板状流体具有所述的预定厚度。

Sheet forming fluid overflow forming system for making material

An overflow forming system for a thin sheet of fluid in which material is made so that the sheet like fluid has a predetermined thickness. The overflow forming system using a feeding device for continuous supply of the molten liquid material to an overflow diversion groove, and the overflow diversion groove relative to the two side wall of the upper edge of the overflow, the overflow in the diversion groove bottom and the thin sheet fluid. In the utility model, a volume adjustment device is used to adjust the volume in the different positions of the overflow diversion groove at the different positions of the lateral side of the side wall so as to adjust the predetermined thickness of the thin plate like fluid.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术关于一种溢流成型系统，尤指利用于制造一材料的薄板状流体的溢流成型系统。背景技本由于液晶显示装置相较阴极射线显示器(CRT)更为轻、薄、短、小，并且更为省电，近年来已于消费市场广为消费者接受。玻璃基板是液晶显示装置主要元件之一，对于大型液晶显示装置而言，玻璃基板的品质要求是很严苛的，包括玻璃基板表面的平整度，玻璃基板内气泡(bubble)、筋纹(cord)等缺陷的状况，玻璃基板本身的热收缩(thermalshrinkage)、密度(density)、耐化学性(chemical durability)、机械强度(mechanical strength)等特性，以及玻璃厚度的要求，皆为制造玻璃基板时所需注意的问题。目前制造液晶显示装置的玻璃基板方法之一为融流下拉式制程(over-flow fusion process)，此法因为设备不与成型中的玻璃基板接触，所以玻璃基板的平整度较佳，即玻璃基板具有一预定厚度的均匀度。为使玻璃基板厚度均匀，如美国专利第3,338,696号所述，该技术将进料装置(feeding device)装置于狭长的溢顶分流槽(overflow distributingchannel)的一端开口上方，配合进料融熔液体的流动状态，将溢顶分流槽底部作倾斜设计，以使溢流的融熔液体于该溢顶分流槽下方会合成厚度均匀的薄板状流体，通过重力及其它装置下拉，待冷却后，便形成表面平坦且厚度均匀的玻璃基板。习知技术虽配合进料装置设置于一端的因素，而设计此倾斜底面，来配合融熔液体的流动状态，然而并非每一个进料装置都设置在溢顶分流槽狭长开口的一端上方，若改变位置或是增设多个进料装置，习知技术所述的方式便不适用了。
技术实现思路
本专利技术的主要目的在于提供一种利用于制造材料的薄板状流体的溢流成型系统，利用容积调整装置调整溢顶分流槽内不同位置的容积，以解决上述问题。本专利技术的目的在于通过利用于制造材料的薄板状流体的溢流成型系统，利用容积调整装置调整溢顶分流槽内不同位置的容积，不论进料装置位于什么位置，皆可以使溢顶分流槽底下汇流的薄板状流体具有均匀的厚度。本专利技术制造材料的薄板状流体的溢流成型系统，该材料的薄板状流体具有一预定厚度，其中该材料为一玻璃材料或是一油质材料。该溢流成型系统包含一溢顶分流槽(overflow distributing channel)、一进料装置(feedingdevice)、以及一容积调整装置。该溢顶分流槽为至少二相对的大面积侧壁所束缚成的槽状容器，该溢顶分流槽的上部并包含一开口。该进料装置用以持续供给该材料的融熔液体(melt)至该溢顶分流槽中，并使盛装于该溢顶分流槽内的材料融熔液体，透过该开口自该相对的二侧壁上端边缘溢流出来，并沿该二侧壁的外侧表面向下流动，以于该溢顶分流槽底部会合而成该薄板状流体。该容积调整装置设置于该溢顶分流槽内侧表面，对应该侧壁横向的不同位置，通过调整该容积调整装置的表面与该溢顶分流槽内侧表面的距离，以调整该溢顶分流槽内不同位置的容积。其中，通过该容积调整装置对应该侧壁横向的不同位置，调整该溢顶分流槽内的容积，以使该材料的融熔液体会合于该溢顶分流槽下的薄板状流体具有所述的预定厚度。进一步说明，该容积调整装置更包含多个活动组块以及相对应的活动连接部件。多个活动组块设置于该溢顶分流槽内侧表面，包含可设置于该溢顶分流槽内部底侧表面，或是设置于该侧壁于该溢顶分流槽内部的表面。该活动连接部件用以使该活动组块连接该溢顶分流槽内侧表面，并用以控制该活动组块与该溢顶分流槽内侧表面的距离，藉以控制该溢顶分流槽内的容积。其中该活动连接部件可以为一螺栓或是至少一垫片。因此，通过本专利技术利用于制造材料的薄板状流体的溢流成型系统，利用容积调整装置调整溢顶分流槽内不同位置的容积，使进料装置不论位于什么位置，皆可以使溢顶分流槽底下汇流的薄板状流体具有均匀的厚度。附图说明图1为本专利技术溢流成型系统的外观图。图2为本专利技术溢流成型系统的横向截面图。图3为本专利技术容积调整装置第一具体实施例的示意图。图4为本专利技术容积调整装置第二具体实施例的示意图。图5为本专利技术活动连接部件另一实施例的示意图。元件符号说明30溢流成型系统32材料34薄板状流体 36溢顶分流槽38进料装置40容积调整装置42活动组块44活动连接部件46垫片48侧壁50开口 具体实施例方式请参阅图1、2所示，图1为本专利技术溢流成型系统30的外观图；图2为本专利技术溢流成型系统30的横向截面图。由图1可知，本专利技术是关于一种制造材料32的薄板状流体(flowing sheet)34的溢流成型系统30，材料32的薄板状流体34具有一预定厚度。其中材料32可以为一玻璃材料或为一油质材料，当溢流成型系统30于生产线上生产玻璃基板时，材料32即是该玻璃材料，当溢流成型系统30于实验室中，通常以该油质材料作为材料32。配合参阅图1、2所示，溢流成型系统30包含一溢顶分流槽36(overflowdistributing channel)、一进料装置38(feeding device)、一容积调整装置40。溢顶分流槽36为至少二相对的大面积侧壁48所束缚成的槽状容器，溢顶分流槽36的上部并包含一开口50。进料装置38透过开口50，持续供给材料32的融熔液体(melt)至溢顶分流槽36中。并使盛装于溢顶分流槽36内的材料32融熔液体，透过开口50自该相对的二侧壁48上端边缘溢流出来，并沿该二侧壁48的外侧表面向下流动，以于溢顶分流槽36底部会合而成薄板状流体34。容积调整装置40设置于溢顶分流槽36内侧表面，对应该侧壁48横向的不同位置，通过调整容积调整装置40的表面与溢顶分流槽36内侧表面的距离，以调整溢顶分流槽36内不同位置的容积。其中，通过容积调整装置40对应该侧壁48横向的不同位置，调整溢顶分流槽36内的容积，调整溢顶分流槽36中融熔液体的流动状况，以使材料32的融熔液体溢流会合于溢顶分流槽36下的薄板状流体34，具有所述的预定厚度。进一步，请参阅图3所示，图3为本专利技术容积调整装置40第一具体实施例的示意图。图3以侧向截面来图标溢流成型系统30，其中容积调整装置40更包含多个活动组块42以及一活动连接部件44。多个活动组块42设置于溢顶分流槽36内侧表面。进一步说明，于图3的实施例中，多个活动组块42设置于溢顶分流槽36内部底侧表面S1。活动连接部件44用以使活动组块42连接溢顶分流槽36内部底侧表面S1，并用以控制活动组块42与溢顶分流槽36内部底侧表面S1的距离，藉以控制溢顶分流槽36内的容积。另外，请参阅图4，图4为本专利技术容积调整装置40第二具体实施例的示意图。图4以俯视截面来图标溢流成型系统30，其中多个活动组块42也可以设置于侧壁48于溢顶分流槽36内部的表面S2，并通过活动连接部件44以控制活动组块42与侧壁4 8于溢顶分流槽36内部表面S2间的距离，藉以控制溢顶分流槽36内的容积。如前述的溢流成型系统30，实施例中的活动连接部件44采用一螺栓。此外，请参阅图5，为本专利技术活动连接部件44另一实施例的示意图。如图所示，活动连接部件44也可以采用至少一垫片46，不同数量的垫片46会将活动组块42垫高成不同的高度，也因此可以调整溢顶分流槽36本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种制造材料的薄板状流体的溢流成型系统，该材料的薄板状流体具有一预定厚度，其特征在于，该溢流成型系统包含：一溢顶分流槽，为至少二相对的大面积侧壁所束缚成的槽状容器，该溢顶分流槽的上部并包含一开口；一进料装置，该进料装置持续供 给该材料的融熔液体至该溢顶分流槽中，并使盛装于该溢顶分流槽内的材料融熔液体，透过该开口自该相对的二侧壁上端边缘溢流出来，并沿该二侧壁的外侧表面向下流动，以于该溢顶分流槽底部会合而成该薄板状流体；一容积调整装置，设置于该溢顶分流槽内侧 表面，对应该侧壁横向的不同位置，通过调整该容积调整装置的表面与该溢顶分流槽内侧表面的距离，以调整该溢顶分流槽内不同位置的容积；其中，通过该容积调整装置对应该侧壁横向的不同位置，调整该溢顶分流槽内的容积，以使该材料的融熔液体会合于该溢 顶分流槽下的薄板状流体具有所述的预定厚度。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡太平，曾怡祯，陈华成，陈国清，
申请(专利权)人：碧悠国际光电股份有限公司，
类型：发明
国别省市：71[中国|台湾]