一种耐磨损的无纺布材料及其制备方法技术

本发明专利技术公开了无纺布制备工艺技术领域的一种耐磨损的无纺布材料，所述耐磨损的无纺布材料的原料具体为：聚酯纤维50‑60份、聚丙烯60‑70份、有机纤维20‑30份、耐磨剂10‑20份，所述该耐磨损的无纺布的制备方法的具体步骤为：S1：加热融化原料；S2：挤压、碾碎；S3：过滤粗料颗粒；S4：喷丝；S5：成网热轧；S6：分切，该耐磨损的无纺布的制备方法，在无纺布的制备原料中加入了耐磨剂，耐磨剂的加入增强了无纺布的耐磨性，耐磨程度增加，耐磨剂为无硫化钼和耐磨树脂，既有增强结构强度的作用，又有增加无纺布表面的耐磨程度，将原料加热融化并在加热时进行搅拌，增加受热面积，缩短融化时间。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及无纺布制备工艺
，具体为一种耐磨损的无纺布材料及其制备方法。
技术介绍
随着无纺布的推广和普及，越来越多的无纺布被用在鞋材里作为里衬加固层，现阶段无纺布的耐磨性较差，使用寿命较短我们需要设计一种方案增加无纺布的耐磨性，例如中国专利申请号为201210168116.7一种尼龙纺粘长丝无纺布，由平均纤度为1-3dtex的尼龙纤维铺成的纤维网热压粘合而成，单位面积质量为5-200g/m2，纵向拉力为30-300N/50mm。本专利技术所述的尼龙纺粘长丝无纺布由尼龙纤维铺成的纤维网热压粘合而成，其既具有高强度、耐高温、耐老化、耐磨损、耐腐蚀等特性，又具有良好的透气性和吸水性，能够满足高端鞋材的需要，该尼龙纺粘长丝无纺布耐磨想相对较差，为此我们提出了一种耐磨损的无纺布材料及其制备方法。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种耐磨损的无纺布材料，以解决上述
技术介绍
中提出的现阶段无纺布的耐磨性较差，使用寿命较短的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种耐磨损的无纺布材料，所述耐磨损的无纺布材料的原料具体为：聚酯纤维50-60份、聚丙烯60-70份、有机纤维20-30份、耐磨剂10-20份。优选的，所述耐磨剂具体为无硫化钼和耐磨树脂。优选的，所述聚酯纤维为PET或者涤纶。优选的，所述该耐磨损的无纺布的制备方法的具体步骤为：S1：加热融化原料：将选取聚酯纤维50-60份、聚丙烯60-70份、有机纤维20-30份、耐磨剂10-20份加入熔炼炉中，对熔炼炉进行加热，加热温度为300-350摄氏度，加热时间为3-4小时，将原料加入熔炼炉后，对熔炼炉中的原料进行搅拌；S2：挤压、碾碎：获取步骤S1中搅拌后的混合材料，将混合材料加入挤压缸中进行挤压，挤压的频率为30-40次每分钟，挤压缸内的温度保持在80-90摄氏度，保温方式采取水浴保温，将挤压后的混合材料置于冷却桶中冷却，冷却时间为2-2.5小时；S3：过滤粗料颗粒：将步骤S2中冷却后的混合原料通过过滤筛过滤去混合原料中的大颗粒，将过滤后的混合原料通过透析纸进行二次过滤，过滤后的混合原料置于干净容器中静置，静置时间为1-1.5小时；S4：喷丝：将步骤S3中静置后的混合原料加入喷丝板中进行喷丝作业，喷丝板的喷丝微孔的直径为0.2-0.3毫米，喷丝板的喷丝速度为2-3米每秒；S5：成网热轧：将步骤S4制取的喷丝加入热轧装置中，热轧装置设置的出网速度为5-6米每分钟，热轧的温度为100-110摄氏度，将轧制后的网布使用滚筒收集；S6：分切：将步骤S5中收集的网布通过分切机进行分切，分切后网布的长为5米宽为2米，将分切后网布置于干燥室内保温，干燥室内的温度为50-60摄氏度，保温时间为4-5小时。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：该耐磨损的无纺布的制备方法，在无纺布的制备原料中加入了耐磨剂，耐磨剂的加入增强了无纺布的耐磨性，耐磨程度增加，耐磨剂为无硫化钼和耐磨树脂，既有增强结构强度的作用，又有增加无纺布表面的耐磨程度，将原料加热融化并在加热时进行搅拌，增加受热面积，缩短融化时间，将搅拌后的混合料进行挤压、碾碎，将混合料的颗粒挤压到符合喷丝的要求，将挤压后的混合料进行过滤，过滤后的混合料中不含大颗粒混合料，喷丝板的喷丝微孔的直径为0.2-0.3毫米，喷丝微孔的直径满足无纺布的纺织要求，该种制备方法，增强无纺布的耐磨性，增加制备的速率，降低成本。附图说明图1为本专利技术制备步骤流程图。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1，本专利技术提供一种技术方案：一种耐磨损的无纺布材料，其特征在于：所述耐磨损的无纺布材料的原料具体为：聚酯纤维50-60份、聚丙烯60-70份、有机纤维20-30份、耐磨剂10-20份。其中，所述耐磨剂具体为无硫化钼和耐磨树脂，无硫化钼和耐磨树脂耐磨效果好，且能增强无纺布的结构强度，所述聚酯纤维为PET或者涤纶，涤纶和PET结构较强，使用寿命较长。实施例一一种耐磨损的无纺布的制备方法，其特征在于：所述该耐磨损的无纺布的制备方法的具体步骤为：S1：加热融化原料：将选取聚酯纤维50份、聚丙烯60份、有机纤维20份、耐磨剂10份加入熔炼炉中，对熔炼炉进行加热，加热温度为300摄氏度，加热时间为3小时，将原料加入熔炼炉后，对熔炼炉中的原料进行搅拌；S2：挤压、碾碎：获取步骤S1中搅拌后的混合材料，将混合材料加入挤压缸中进行挤压，挤压的频率为30次每分钟，挤压缸内的温度保持在80摄氏度，保温方式采取水浴保温，将挤压后的混合材料置于冷却桶中冷却，冷却时间为2小时；S3：过滤粗料颗粒：将步骤S2中冷却后的混合原料通过过滤筛过滤去混合原料中的大颗粒，将过滤后的混合原料通过透析纸进行二次过滤，过滤后的混合原料置于干净容器中静置，静置时间为1小时；S4：喷丝：将步骤S3中静置后的混合原料加入喷丝板中进行喷丝作业，喷丝板的喷丝微孔的直径为0.2毫米，喷丝板的喷丝速度为2米每秒；S5：成网热轧：将步骤S4制取的喷丝加入热轧装置中，热轧装置设置的出网速度为5米每分钟，热轧的温度为100摄氏度，将轧制后的网布使用滚筒收集；S6：分切：将步骤S5中收集的网布通过分切机进行分切，分切后网布的长为5米宽为2米，将分切后网布置于干燥室内保温，干燥室内的温度为50摄氏度，保温时间为4小时。实施例二一种耐磨损的无纺布的制备方法，其特征在于：所述该耐磨损的无纺布的制备方法的具体步骤为：S1：加热融化原料：将选取聚酯纤维55份、聚丙烯65份、有机纤维25份、耐磨剂15份加入熔炼炉中，对熔炼炉进行加热，加热温度为325摄氏度，加热时间为3.5小时，将原料加入熔炼炉后，对熔炼炉中的原料进行搅拌；S2：挤压、碾碎：获取步骤S1中搅拌后的混合材料，将混合材料加入挤压缸中进行挤压，挤压的频率为35次每分钟，挤压缸内的温度保持在85摄氏度，保温方式采取水浴保温，将挤压后的混合材料置于冷却桶中冷却，冷却时间为2.25小时；S3：过滤粗料颗粒：将步骤S2中冷却后的混合原料通过过滤筛过滤去混合原料中的大颗粒，将过滤后的混合原料通过透析纸进行二次过滤，过滤后的混合原料置于干净容器中静置，静置时间为1.25小时；S4：喷丝：将步骤S3中静置后的混合原料加入喷丝板中进行喷丝作业，喷丝板的喷丝微孔的直径为0.25毫米，喷丝板的喷丝速度为2.5米每秒；S5：成网热轧：将步骤S4制取的喷丝加入热轧装置中，热轧装置设置的出网速度为5.5米每分钟，热轧的温度为105摄氏度，将轧制后的网布使用滚筒收集；S6：分切：将步骤S5中收集的网布通过分切机进行分切，分切后网布的长为5米宽为2米，将分切后网布置于干燥室内保温，干燥室内的温度为55摄氏度，保温时间为4.5小时。实施例三一种耐磨损的无纺布的制备方法，其特征在于：所述该耐磨损的无纺布的制备方法的具体步骤为：S1：加热融化原料：将选取聚酯纤维60份、聚丙烯70份、有机纤维30份、耐磨剂20份加入熔炼炉中，对熔炼炉进行加热，加热温度本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种耐磨损的无纺布材料，其特征在于：所述耐磨损的无纺布材料的原料具体为：聚酯纤维50‑60份、聚丙烯60‑70份、有机纤维20‑30份、耐磨剂10‑20份。

【技术特征摘要】
1.一种耐磨损的无纺布材料，其特征在于：所述耐磨损的无纺布材料的原料具体为：聚酯纤维50-60份、聚丙烯60-70份、有机纤维20-30份、耐磨剂10-20份。2.根据权利要求1所述的一种耐磨损的无纺布材料，其特征在于：所述耐磨剂具体为无硫化钼和耐磨树脂。3.根据权利要求1所述的一种耐磨损的无纺布材料，其特征在于：所述聚酯纤维为PET或者涤纶。4.一种耐磨损的无纺布的制备方法，其特征在于：所述该耐磨损的无纺布的制备方法的具体步骤为：S1：加热融化原料：将选取聚酯纤维50-60份、聚丙烯60-70份、有机纤维20-30份、耐磨剂10-20份加入熔炼炉中，对熔炼炉进行加热，加热温度为300-350摄氏度，加热时间为3-4小时，将原料加入熔炼炉后，对熔炼炉中的原料进行搅拌；S2：挤压、碾碎：获取步骤S1中搅拌后的混合材料，将混合材料加入挤压缸中进行挤压，挤压的频率为30-40次...

【专利技术属性】
技术研发人员：王胜，
申请(专利权)人：山东胜伟园林科技有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37