本实用新型专利技术涉及一种用于区分阀体型号的防错装置，包括一设有腔室(1)的腔体，腔室(1)设有一腔室开口，该腔室(1)从腔室开口到腔室底部由依次连接的第一腔室(101)、第二腔室(102)和第三腔室(103)组成，三者的内径分别与阀体密封圈、第二阀体本体(122)和第三阀体本体(123)的外径相匹配，第二腔室(102)的腔体侧壁上设有一抽真空细孔(8)，抽真空细孔(8)通过真空接头与抽真空机构(7)及高精度真空压力传感器(9)相连，当第一阀体放入腔室时，该抽真空细孔(8)与第一阀体的环形缺口(126)相对。与现有技术相比，本实用新型专利技术能够杜绝人为失误并且有效防止混料。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于喷油器生产
，具体涉及一种用于区分阀体型号的防错装置。
技术介绍
喷油器生产线原来只有一种阀体型号，与不同的子零件组合，生产出不同型号的喷油器。但由于业务的扩展和客户的新要求，需要引入另一种型号的阀体，所以现在生产线上需要生产第一阀体和第二阀体两种阀体，均包括依次连接的第一阀体本体、第二阀体本体和第三阀体本体，第一阀体本体、第二阀体本体和第三阀体本体一次成型，这两种阀体的第一阀体本体靠近端部的位置处设有第一凸缘，与第二阀体本体连接的第一阀体本体处设有第二凸缘，第一凸缘和第二凸缘之间的第一阀体本体上套设有阀体密封圈，第一阀体和第二阀体的外形(不包括阀体密封圈)分别如图1和图2所示，从图中可以看出，两种阀体的外形非常相似，区别之处在于，两种阀体的第二阀体本体上均设有一环形缺口，其中，第一阀体的环形缺口位于与第一阀体本体连接的第二阀体本体处，第二阀体的环形缺口距离第一阀体本体和第二阀体本体的连接处有一段距离，由于两种阀体的外观极为相似，这就给现有的生产造成了极大的困难，并带来极大的质量隐患，其主要问题在于：(1)两个阀体外形非常相近，100％目检检查可靠性低。(2)两个阀体型号的生产工艺相近，工艺过程无法对可能产生的错误型号报警。(3)两个阀体号在外观上的些微不同，在最后的装配过程中将被其他零件遮挡，无法从喷油器成品种区分这两个阀体型号。这使得两个型号的阀体混合生产时，容易产生混料而引起质量问题。
技术实现思路
本技术的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种能够杜绝人为失误并且能够有效防止混料的用于区分阀体型号的防错装置。本技术的目的可以通过以下技术方案来实现：一种用于区分阀体型号的防错装置，一种用于区分阀体型号的防错装置，用于区分第一阀体和第二阀体，所述的第一阀体和第二阀体均包括依次连接的第一阀体本体、第二阀体本体和第三阀体本体，所述的第一阀体本体上设有第一凸缘和第二凸缘，第一阀体和第二阀体上均设有一环形缺口，所述的环形缺口分别位于第一阀体和第二阀体的第二阀体本体的不同位置处，该防错装置包括一设有腔室的腔体，所述的腔室设有一腔室开口，该腔室从腔室开口到腔室底部由依次连接的第一腔室、第二腔室和第三腔室组成，第一腔室、第二腔室和第三腔室的内径分别与阀体密封圈、第二阀体本体和第三阀体本体的外径相匹配，第二腔室的腔体侧壁上设有一抽真空细孔，所述的抽真空细孔通过真空接头与抽真空机构及高精度真空压力传感器相连，当第一阀体放入腔室时，该抽真空细孔与第一阀体的环形缺口相对。优选地，第三腔室的长度大于第三阀体本体的长度，并且腔室底部设有阀体稳定辅助组件。优选地，所述的阀体稳定辅助组件包括设置在腔体侧壁上的抽真空粗孔及通过真空接头与该抽真空粗孔相连的抽真空机构，所述的抽真空粗孔与腔室底部相通。优选地，第三腔室的内侧壁设有与第三阀体本体匹配的腔体密封圈。优选地，所述的抽真空机构为真空发生器。优选地，所述的腔体包括顺次相连的第一腔体和第二腔体，所述的第一腔室和第二腔室位于第一腔体内，第三腔室位于第二腔体内，第一腔体和第二腔体的连接处设有连接密封圈。本技术用于区分阀体型号时的防错原理：由于两种阀体的外形有一些差异，主要是环形缺口的位置不同，当第一阀体放入腔室中时，抽真空细孔与缺口相对，即抽真空细口前有空间存在，而当第二阀体放入腔室中时，抽真空细口被第二阀体本体的外侧壁堵住，根据抽真空细口有没有被堵住，使得这两种型号的阀体在腔室内时产生的真空强度出现差异(被堵住时真空强度大)，被高精度真空压力传感器测量出来，并根据预设值，输出OK或者NOK信号给PLC，最后通过PLC判断型号类型是否正确。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：(1)整个阀体型号判别过程中都是由传感器和PLC完成，杜绝了人为失误。(2)检测腔体经过特殊设计，能精确分辨外形的不同，使得操作人员负担大大降低。(3)所有的判断条件写入PLC，并与下一步的工艺互锁，当错误的阀体型号被检测出时，后一步的工艺自动锁死，防止错误的零件制造。(4)此种防错装置可安排每天定期验证，保证了后续工艺的可控性。附图说明图1为第一阀体的主视剖视结构示意图(未显示阀体密封圈)；图2为第二阀体的主视剖视结构示意图(未显示阀体密封圈)；图3为本技术的主视剖视结构示意图；图4为图3中A区域的放大示意图；图5为本技术应用时的主视剖视结构示意图。图中，1为腔室，101为第一腔室，102为第二腔室，103为第三腔室，2为第一腔体，3为连接密封圈，4为腔体密封圈，5为第二腔体，6为Φ1真空接头，7为抽真空机构，8为抽真空细孔，9为高精度真空压力传感器，10为Φ6真空接头，11为抽真空粗孔，12为待检测阀体，121为第一阀体本体，122为第二阀体本体，123为第三阀体本体，124为第一凸缘，125为第二凸缘，126为环形缺口。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术进行详细说明。实施例1生产线生产的第一阀体和第二阀体(不包括阀体密封圈)分别如图1和图2所示，均包括依次连接的第一阀体本体121、第二阀体本体122和第三阀体本体123，第一阀体本体121、第二阀体本体122和第三阀体本体123一次成型，这两种阀体的第一阀体本体121靠近端部的位置处设有第一凸缘124，与第二阀体本体122连接的第一阀体本体121处设有第二凸缘125，第一凸缘124和第二凸缘125之间的第一阀体本体121上套设有阀体密封圈，第二阀体本体122上均设有一环形缺口126，从图中可以看出，两种阀体的外形非常相似，区别之处在于，第一阀体的环形缺口126位于与第一阀体本体124连接的第二阀体本体125处，第二阀体的环形缺口126距离第一阀体本体121和第第二阀体本体122的连接处有一段距离。需要一种用于区分阀体型号的防错装置。一种用于区分阀体型号的防错装置，如图3～5所示，包括一设有腔室1的腔体，腔室1设有一腔室开口，该腔室1从腔室开口到腔室底部由依次连接的第一腔室101、第二腔室102和第三腔室103组成，第一腔室101、第二腔室102和第三腔室103的内径分别与阀体密封圈、第二阀体本体122和第三阀体本体123的外径相匹配，第二腔室102的腔体侧壁上设有一抽真空细孔8(本实施例优选内径1mm)，抽真空细孔8通过真空接头(本实施例选用Φ1真空接头6)与抽真空机构7及高精度真空压力传感器9相连，当第一阀体放入腔室时，该抽真空细孔8与第一阀体的环形缺口126相对。本实施例优选腔体包括顺次相连的第一腔体2和第二腔体5，第一腔室101和第二腔室102位于第一腔体2内，第三腔室103位于第二腔体5内，第一腔体2和第二腔体5的连接处设有连接密封圈3。本实施例优选第三腔室103的长度大于第三阀体本体123的长度，并且腔室底部设有阀体稳定辅助组件，该阀体稳定辅助组件包括设置在腔体侧壁上的抽真空粗孔11(本实施例优选内径6mm)及通过真空接头与该抽真空粗孔11(本实施例选用Φ6真空接头10)相连的抽真空机构7，抽真空粗孔11与腔室底部相通。第三腔室103的内侧壁设有与第三阀体本体123匹配的腔体密封圈4。本实施例优选抽真空机构7为真空发生器。检测时，将待检测阀体12放入该装置的腔室1内本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于区分阀体型号的防错装置，用于区分第一阀体和第二阀体，所述的第一阀体和第二阀体均包括依次连接的第一阀体本体(121)、第二阀体本体(122)和第三阀体本体(123)，所述的第一阀体本体(121)上设有第一凸缘(124)和第二凸缘(125)，第一阀体和第二阀体上均设有一环形缺口(126)，所述的环形缺口(126)分别位于第一阀体和第二阀体的第二阀体本体(122)的不同位置处，其特征在于，该防错装置包括一设有腔室(1)的腔体，所述的腔室(1)设有一腔室开口，该腔室(1)从腔室开口到腔室底部由依次连接的第一腔室(101)、第二腔室(102)和第三腔室(103)组成，第一腔室(101)、第二腔室(102)和第三腔室(103)的内径分别与阀体密封圈、第二阀体本体(122)和第三阀体本体(123)的外径相匹配，第二腔室(102)的腔体侧壁上设有一抽真空细孔(8)，所述的抽真空细孔(8)通过真空接头与抽真空机构(7)及高精度真空压力传感器(9)相连，当第一阀体放入腔室时，该抽真空细孔(8)与第一阀体的环形缺口(126)相对。
【技术特征摘要】
1.一种用于区分阀体型号的防错装置，用于区分第一阀体和第二阀体，所述的第一阀体和第二阀体均包括依次连接的第一阀体本体(121)、第二阀体本体(122)和第三阀体本体(123)，所述的第一阀体本体(121)上设有第一凸缘(124)和第二凸缘(125)，第一阀体和第二阀体上均设有一环形缺口(126)，所述的环形缺口(126)分别位于第一阀体和第二阀体的第二阀体本体(122)的不同位置处，其特征在于，该防错装置包括一设有腔室(1)的腔体，所述的腔室(1)设有一腔室开口，该腔室(1)从腔室开口到腔室底部由依次连接的第一腔室(101)、第二腔室(102)和第三腔室(103)组成，第一腔室(101)、第二腔室(102)和第三腔室(103)的内径分别与阀体密封圈、第二阀体本体(122)和第三阀体本体(123)的外径相匹配，第二腔室(102)的腔体侧壁上设有一抽真空细孔(8)，所述的抽真空细孔(8)通过真空接头与抽真空机构(7)及高精度真空压力传感器(9)相连，当第一阀体放入腔室时，该抽真空细孔(8)与第一阀体的环形缺口(126)相对。...
【专利技术属性】
技术研发人员：李俊，
申请(专利权)人：德尔福上海动力推进系统有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31
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